Торцовая ротационная фреза

 

ТОРЦОВАЯ РОТАЦИОННАЯ ФРЕЗА, на корпусе которой закреплены державки с многолезвийными ротационными режущими элементами, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ее корпус снабжен направляющими , расположенными по касательным к его диаметру, на которых установлены державки режущих элементов с воз можностью перемещения вдоль указанных направляющих. (Л О5 о со О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

З(51) В 23 С 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !::

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3002135/25-08 (22) 11. 1.80 (46) 23.03.83. Бюл. № 1! (72) В. Н. Подураев, В. И. Ходырев и П. А. Новодворский (71) Могилевский машиностроительный институт (53) 621.914.2.023.19 (088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР № 261873, кл. В 23 С, 1976.

2. Ходырев В. И., Новодворский П. А.

Торцовые ротационные фрезы для снятия больших припусков. НИИИнформтяжмаш, сер. 12 — 75 — 9, 1975, с. 6 — 11.

„„SU„„1006096 A (54) (57) ТОРЦОВАЯ POTALI,ÈOÍÍÀß

ФРЕЗА, на корпусе которой закреплены державки с многолезвийными ротационными режущими элементами, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ее корпус снабжен направляющими, ра положенными по касательным к его диаметру, на которых установлены державки режущих элементов с возможностью перемещения вдоль указанных направляющих.

1006096

Фиг. 2

Составитель -А. Сушкин

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор М. Коста

Заказ 2005/22 Тираж ll04 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

l l3035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к механической обработке металлов со снятием стружки, а именно — к обработке резанием лезвийным инструментом.

Известны торцовые ротационные фрезы, оснащенные твердосплавными чашками.

Конструкция таких фрез позволяет изменять угол установки режущего элемента в зависимости от конкретных условий обработки (1).

Однако они не позволяют снимать больших припусков, так как чашечные твердосплавные режущие элементы имеют кинематическое ограничение допустимой глубины резания, выкрашиваются под воздействием больших ударных нагрузок. Кроме того, такие фрезы требуют сложной настройки всех резцов на один размер для обеспечения минимального биения режущих кромок, что определяет шероховатость обработки и нагрузку на каждый элемент.

Известна также торцовая ротационная фреза для снятия больших припусков (2).

Недостатком этой конструкции является невозможность регулирования величины угла установки Е, что обусловлено жестким закреплением резцовых блоков в корпусе фрезы. Это значительно сужает диапазон применения таких фрез для обработки дру- 25 гих материалов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при обработке различных материалов со снятием повышенных припусков, т. е. при черновом и получистовом фрезеровании. 30

Поставленная цель достигается тем, что корпус торцовой ротационной фрезы с закрепленными на ней многолезвийными ротационными режущими элементами, снабжен направляющими, расположенными по касательной к его диаметру, на которых установлены державки режущих элементов с возможностью перемещения вдоль указанных направляющих. Это позволяет в широ9

6 ких пределах изменять угол установки и объем металла, снимаемый каждым резцовым блоком в зависимости от обрабатываемого материала и других условий обработки.

На фиг. 1 изображена фреза, общий вид; на фиг. 2 — державка режущего инструмента.

Фреза (фиг, 1) состоит из корпуса 1, в котором при помощи блоков 2 крепятся

6 резцовых блоков 3 посредством соединения «ласточкин хвост». Регулирование положения резцового блока 3 при настройке на снятие необходимого припуска или для изменения угла установки 6 осуществляется болтом 4 (М10х0,5), который фиксируется контргайкой 5. Величина перемещения блока отсчитывается по специальному лимбу, нанесенному на корпус фрезы.

Фреза работает следующим образом.

При установке ее на станке режущий элемент 6 (фиг. 2), выполненный в виде усеченного конуса или круговой бочки с кольцевыми винтовыми зубьями, входит в зону обработки и снимает слой металла. Под действием сил резания, он вращается вместе с осью 7, установленной в радиальных подшипниках 8. Осевое усилие резания воспринимается упорным подшипником 9. Для выбора осевых зазоров и устранения возможных вибраций в работе служат резьбовая пробка 10 и шарик 11.

Имеющаяся возможность перемещения резцовых блоков по касательной к приведенному диаметру фрезерования D позволяет изменять угол установки E в пределах 25—

40, что является оптимальной величиной для данной конструкции фрезы при обработке чугуна и большинства видов сталей.

Использование изобретения в сравнении с известными конструкциями обеспечивает повышение производительности фрезерования и чистоты обрабатываемой поверхности.