Способ упрочнения деталей пластическим деформированием

 

1. СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ , при котором на поверхностях галтели и прилегающих к ней стержня и выступа образуют микрорельеф в виде чередующихся впадин и выступов, отличающийся тем, что, с целью повыщения усталостной прочности деталей с галтелями путем увеличения глубины наклепанного слоя перед пластическим деформированием, микрорельеф в зоне галтели образуют с глубиной и высотой, шагом и радиусом впадин на 1-2 порядка превыщающих одноименные параметры микрорельефа на стержне. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что глубину и высоту впадин и выступов выбирают в пределах 0,5-1,0 мм, щаг - 2,0-2,5 мм, а радиус впадины - 0,3- 0,5 мм при несимметричном профиле впадин , причем микрорельеф образуют в зоне галтели только со стороны стержня. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что образуют несимметричный профиль впадин таким образом, что одна сторона впадины расположена под углом 25±5°, а другая - 45±5° относительно центра радиуса впадины, причем меньщий угол располагают со стороны галтели. СП о: N1-4 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ> .

РЕСПУБЛИК

g (5g В 24 В 39/00

/yе

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3312353/25-27 (22) 03.0?.81 (46) 23.03.83. Бюл. ¹ 11 (72) В. В. Волчуга, Т. В. Калиновская, Е. М. Макушок, Е. И. Пятосин, Б. П. Рыковский и А. В. Симонов (53) 621.923.77 (088.8) (56} 1. Авторское свидетельство СССР № 366063, кл. В 24 В 39/04, 1971 (прототип) . (54) (57) 1. СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ, при котором на поверхностях галтели и прилегающих к ней стержня и выступа образуют микрорельеф в виде чередующихся впадин и выступов, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности деталей с галтелями путем увеличен:-:я глубины наклепанного слоя перед плас„„SU„„1006191 A тическим деформированием, микрорельеф в зоне галтели образуют с глубиной и высотой, шагом и радиусом впадин на 1 — 2 порядка превышающих одноименные параметры микрорельефа на стержне.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что глубину и высоту впадин и выступов выбирают в пределах 0,5 — 1,0 мм, шаг—

2,0 — 2,5 мм, а радиус впадины — 0,3—

0,5 мм при несимметричном профиле впадин, причем микрорельеф образуют в зоне галтели только со стороны стержня.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что образуют несимметричный профиль впадин таким образом, что одна сторона впадины расположена под углом 25 5, а другая — 45 -5 относительно центра радиуса впадины, причем меньший угол располагают со стороны галтели.

1006191

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке галтелей методом поверхностного пластического деформирования, и может быть использовано для повышения усталостной прочности деталей и галтелями.

Известен способ упрочнения деталей пластическим деформированием, при котором на поверхности галтели и прилегающих к ней стержне и выступе образуют микрорельеф в виде чередующихся впадин и выступов (1) . 1p

Усталостная прочность деталей с галтелью зависит от глубины наклепанного слоя галтели. При упрочнении галтелей известным способом не удается существенно увеличить глубину наклепанного слоя и в связи с этим значительно повысить усталостную прочность деталей.

Цель изобретения — повышение усталостной прочности деталей с галтелями путем увеличения глубины наклепанного слоя перед деформированием.

Цель достигается тем, что согласно способу упрочнения деталей пластическим деформированием, при котором на поверхностях галтели и прилегающих к ней стержне и выступе образуют микрорельеф в виде чередующихся впадин и выступов перед 2S пластическим деформированием, микрорельеф в зоне галтели образуют с глубиной и высотой, шагом и радиусом впадин на 1 — 2 порядка превышающих одноименные параметры микрорельефа на стержне. Глубину и высоту впадин и выступов выбирают 30 в пределах 0,5 — 1 мм, шаг — 2 — 2,5 мм, а радиус впадины — 0,3 — 0,5 мм при несимметричном профиле впадин, причем микрорельеф образуют в зоне галтели только со стороны стержня.

Образуют несимметричный профиль впа- дин таким образом, что одна сторона впадины расположена под углом 25+- 5, а другая — 45 +- 5 относительно центра радиуса впадины, причем меньший угол располагают со стороны галтели.

На фиг. 1 показаны исходные поверхности галтели, стержня и выступа, подготовленные под поверхностное пластическое деформирование; на фиг. 2 — поверхностная пластическая деформация поверхностей; на фиг. 3 — поверхность стержня, галтели и выступа после обработки; на фиг. 4 — микрорельеф шероховатости в зоне галтели; на фиг. 5 — то же, вариант.

Рассматриваемый способ упрочнения детали 1 реализуется резцом 2 и деформирующим элементом 3.

При упрочнении деталь 1 устанавливается в центрах токарного станка (не показан), а инструмент 2 и 3 — на суппорте. Перед пластическим деформированием резцом

2 наносят микрорельеф на поверхность детали в виде чередующихся впадин и выступов.

Микрорельеф в зоне галтели образуют с глубиной и высотой, шагом и радиусом впадин на 1 — 2 порядка превышающих одноименные параметры микрорельефа на стержне, при этом глубину и высоту впадин и выступов применяют в пределах

0,5 — 1 мм, шаг — 2,0 — 2,5 мм, а радиус впадины — 0,3 — 0,5 мм, при несимметричном профиле впадин, микрорельеф образуют в зоне галтели только со стороны стержня, причем образуют несимметричный профиль впадин таким образом, что одна сторона впадины расположена под углом 25 +-5, а другая — 45+ 5 относительно центра радиуса впадины, причем меньший угол располагают со стороны галтели.

Затем подготовленную указанным образом деталь подвергают пластическому деформированию деформирующим элементом 3.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получить глубину наклепанного слоя в 3 — 3,5 раза больше.

1006191 2

gO, Л î uxor

ЮЛФ

/ у5о

Профиль - К ОЗ галдели,24 Фиг,5

Составитель Ю. Курбатов

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор М. Коста

Заказ 2011/26 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4