Способ изготовления пресспорошка

 

„,SU„„10064 14

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН уя) С 04 В 35/00 мв

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9ии

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3302584/29-33 (22): 14.04.81 46) 23.03.83. Бюл. N 11 (72) А.С. Эпштейн, А.И, Козырь, B.À. Симонов и Ф.Я. Харитонов 53:) 666.764.1(088.8.) (56) 1. аст 11.027.001-73.

2. Изделия кордиеритовые электро.изоляционные термостойкие. ТУ 16-$28,,l30-79. (4) йу) Спасаь изгатовлкния прессПОРОШКА для получения кордиерита,, включающий мокрый помол шихты, о тл и ч а ю щ и " с я тем, что, с целью повышения термостойкости и интен" сиФикации процесса, производят мокрый помол 7-20 масА шихты до рвзме- ра частиц 0,1-2 .мкм с последующим добавлением временного связуацего и поверхностно-активных веществ, а затем полученный шликер смешивают с ос " тавшейся частью IltHxTbl с размером час. тиц 0,01-2 мм.

1 10064

Изобретение относится к технологии изготовления иэделий из керамики, например загрузочных плит, используемых в процессе обжига ферритов в туннельных электрических печах.

Известен способ изготовления пресспорошка, включающий увлажнение компонентов при их перемешивании водным раствором сульфидспиртовой барды. В качестве минерального пластификатора щ используют 15-25 вес. огнеупорной глины и каолина ) 1 1.

Изделия, изготовленные этим способом (плиты ), можно использовать в условиях многократных резких смен тем- 5 пературы до 1650 С и механических нагрузок, связанных с загрузкой плит и сопротивлением проталкиванию по каналу печи. Стойкость этих плит в зависимости от температуры обжига, загруэ-Е ки и интервала толкания колеблется

2-12 циклов. Низкая оборачиваемость плит связана с их малой термостойкостью. Кроме того, зти плиты обладают высокой истираемостью.

Наиболее близким техническим решением к изобретение является способ изготовления пресс-порошка для кордиеритовой массы К-2, включающий роспуск глины, мокрый помол глины и остальных компонентов, обезвоживание и вакуумирование шликера, изготовление заготовок ("валюшек" ), их сушку, дробление, гранулирование и увлажнение 521.

Недостаток этого способа,эаключа- 55 ется в многостадийности и трудоемкости, что отражается на себестоимости процесса, а также в невысокой термостойкости получаемых иэделий.

° Е

Целью изобретения является повышение термостойкости и интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем, 5 что согласно способу изготовления пресс-порошка, включающему мокрый помол шихты, производят мокрый помол

7-20 мас.Ф шихты до размера частиц

0,1 -2 мкм с последующим добавлением временного связующего и поверхностноактивных веществ, а затем полученный шликер смешивают с оставшейся -частью шихты с размером частиц 0,01 2 мм.

Б табл. 1 приведены примеры соста55 вов массы К-2.

2

Табли ца 1

Компоненты

Содержание в составе, вес.3

1 2 3

Тальк

20 21 23

Корунд

Ламот

24

29

Ка олин, глина

24,68 24,4 27,88

Натрий триполифосфат

0,6 0,3

0,1 0,3

0,1 0,02

1,0

Бура

0,02

0 3

Глицерин

Сульфидспиртовая барда

1,0

0,8 0,5 (по сухому весу ).

Пример 3. Из шихты, содержащей компоненты состава 3,аналогично примеру 1 готовят порошок смешением аликера с неподвергнутой мокрому помЬлу частью шихты в количестве 204 (по сухому весу ).

В табл. 2 представлены характеристики пресс-порошка и технологические параметры материала К-2, полученного известным и предлагаемым способом.

Пример 1. Шихту, содержащую компоненты состава 1 (табл. 1 ), подвергают мокрому помолу в присутствии

ПАВ натрий триполифосфата до получения однородного шликера с размером частиц 0,1-2 мкм. Затем в шликер вводят добавки буры и глицерина, а так.же связку сульфидспиртовую барду. Полученный шликер в качестве пластификатора вводят в неподвергнутую мокрому помолу просеянную через сито У 2 часть шихты в количестве 73 (по сухому весу ) и смешивают до получения однородного порошка.

Пример 2. Иэ шихты, содержащей компоненты состава 2 > аналогично примеру 1 готовят порошок смешиванием шликера с неподвергнутой мокрому помолу частью шихты в количестве 104

1006414

Таблица z

Пример

Показатели предлагаемый

Ъ, »«

0,1-2 О, l "2 1 "3

500-2000 500-2000 300-800

500-2000 пресс-порошок

Шликер

Шликер Шликер Вода

40

52 шликер

0 5

0 5 гранулят пресс-порошок

7 5

7,4

7,2

10

100

90 немолотых.1 00 гранулята

13,5

16,7

29>3

70,7

83,3

86,5 немолотых

100

Зерновой состав, мкм: молотые компоненты 0,1-2 немолотые компоненты 3-2000

Способ увлажнения пресс-порошка

Влажность компонентов пресс-порошка: немолотые компоненты 0,5

Содержание компонентов в пресс-порошке, вес.4: по сухому весу: молотых с учетом влажности: молотых гранулята влажностью 7,53

3-2000 3-2000

Известный

К-2

5 1q06414 6

В табл. 3 представлены технологи- ченного предлагаемым и известным ñïîческие параметры материала К-2, полу- собом.

Таблица 3

Способ

ТермостойВодопоглокость, 9(щение, 900 13,4

600 13,2

13 4

Известный 18,6

Составитель P. Малькова

Редактор Н. Гунько Техред H. KîøTÓÐà Корректор Г «ОгаР

Заказ 20 0/38 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

«««с веl, Лва Лу««д «

Филиал ППП "Патент",, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый (примеры 1,2,3) Потеря прочности после

3 теплоамен (850-20о),