Способ устранения перекоса ткани на сушильно-ширильной машине

 

СОЮЗ.СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„0 06 Н 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2897742/28-12 (22) 21.03.80 (46) 23.03.83. Бюл. V 11 (72) С.В. Гиляревский (71) Костромской технологический институт (53) 677.057. 133(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 274081, кл. О 06 С 3/06, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР 178351, кл. 0 06 Н 3/12, 1964 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ПЕРЕКОСА ТКАНИ НА СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНОЙ

МАШИНЕ путем определения положения

„„SU„„1006558 уточной йити с последующим изменением скорости перемещения соответствующей кромки ткани,в зависимости от направления перекоса, о т л и ч а юшийся теи, что, с целью повышения точности, непосредственно пос-. ле тканеформирования на-ткацком станке по концам по меньшей иере одной о уточной нити на кромки ткани наносят. .метки из ферромагнитного материала, стойкого к последующей жидкостной обработке ткани, а определение положения уточн6й нити осуществляют flyтем проведения кромок ткани через магнитное поле, 10065

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве метки из ферромагнитного материала используют металлизированную текстильную нить.

3. Способ по и. 1, отличаю - шийся тем, что в качестве метки

58 используют металлическую фольгу с клеящей подложкой °

4. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве метки используют клеящую пасту, содержащую металл в порошке.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к ткацкому и отделочным производствам.

Известен датчик перекоса уточных нитей, который устанавливается в форме специальной приставки перед сушильно-ширильной машиной, т.е. до ввода ткани в клуппные цепи 1 j.

Чувствительные ролики, контакти«1О рующие с поверхностью ткани в прикромочных участках, должны при появлении перекоса смещаться в сторону правой или левой кромки, чем воздействовать на электро-механическую сис15 тему, выдающую сигнал исполнительным органам. Но заставить ненатянутую ткань двигаться при строгом соблюдении постоянного положения кромок трудно и малейшее смещение ткани вправо ь или влево вызывает ложныи сигнал на исправление отсутствующего перекоса.

Известен также способ устранения перекоса ткани путем определения положения уточной нити с последующим изменением скорости перемещения соответствующей кромки ткани в зависимости от направления перекоса 2 .1.

Для выполнения процесса ширения ткани последняя должна быть очень сильно натянутч по утку, чтобы уст30 ранить усадку, полученную в процессе мокрой обработки, и получить на выходе товарную ширину.

Задаваемое разводкой клуппных це- 35 пей сильное натяжение ткани при ширении на б-103 практически нивелирует накладываемую перекосом дополнительную составляющую этого натяжения и она становится труднораспознавае- 40 мой. В силу этого верхние сферические щупы или не реагируют совсем, или реагируют вяло и только на очень большую величину перекоса, исправлять который практически уже поздно, пос коль ку. весь и редыдущии перекос

"проскочил" в товарную ткань.

При более сильном вдавливании верхних сферических щупов в края шат. ра движущейся ткани, т.е. при увеличении их фрикционного контакта с тканью, щупы начинают выдавать много ложных сигналов, так как непрерывйо увлекаются движущейся тканью то впра во, то влево за счет неровности пряжи и неравномерности местной упругости ткани при фактическом отсутствии перекоса. Попытки найти золотую середину в силе нажима верхних щупов на ткань комбинацией их размещения относительно нижней сферы, изменением размеров сфер и их формы колоколообразной и т.п. другие мероприятия положительных результатов не дают.

Кроме того, на ткани, прошедшей через шатер, остается своеобразная колея в форме трех дорожек: средняя дорожка от нижней сферы и крайние две от верхних щупов, Форма этих дорожек представляет собой непрерывные цепочки местных блестящих вздутий на поверхности ткани с волнообразным сдвигом утка в сторону, противоположную движению ткани при обработке, в результате местных концентрированных нагрузок.

Целью изобретения является повышение точности.

Поставленная цель достигается тем, что по способу устранения перекоса ткани путем определения положения уточной нити с последующим изменением скорости перемещения соответствующей кромки ткани в зависимости от направления перекоса, непосредственно после тканеформирования на ткацком . станке по концам по меньшей мере одной уточной нити на кромки ткани наносят метки из Ферромагнитного материала, стойкого к последующей жид3 10065 костной обработке ткани, а определение положения уточной нити осуществ- ляют путем проведения кромок ткани. через магнитное поле.

В качестве метки из ферромагнитного материала используют металлизированную текстильную нить.

В качестве. метки используют металлическую фольгу с клеящей подложкой.

16

В качестве метки используют",клеящую пасту, содержащую металл в порошке.

Сущность способа заключается в следующем. 15

Ткацкий станок на. участке сформированной ткани между грудницей и прибойной полоской имеет в зоне правой и левой кромок по синхронно работающе му устройству для нанесения на краевую часть кромки метки, содержащей металл. Метки наносятся через каждые 3-4 и более метров, в зависимости от склонности данного артикула ткани к перекосу по утку при последую.1 щей мокрой обработке ткани..

Сушильно-шйрильная машина, где производится сушка и ширение ткани в регулируемых по скорости клуппных цепях имеет установленные на выходе из сушильной части машины взаимо-! действующие с кромками ткани кромочные датчики, связанные с электросхемой, управляющей скоростью движения клуппных цепей. Эти датчики представляют собой чувствительные элементы, соответствующие принятому типу меток.

Если кромочные метки содержат ферромагнитный металл, допускающий пред. варительное подмагничивание, то в качестве кромочного датчика применяется чувствительный элемент типа магнитной головки магнитофона, считывающей магнитную запись на движущейся ленте. В этом случае перед считывающей магнитной головкой для усиления маг" нитной энергии метки устанавливается намагничивающее метку устройство.

Если принятые кромочные метки содержат любой другой немагнитный металл, то в качестве кромочного датчика применяются чувствительные элементы, представляющие систему настро енных колебательных контуров,. мгновенно реагирующих на наличие самого незначительного количества металла, появившегося в зоне их действия.

58 ф

Сигналы кромочных датчиков, выз-.ванные прохождением возбуждающей из метки, содержащей металл, направляются в электрическую схему, где обрабатываются и сообщаются исполнительному органу - дифференциальному механизму, ускоряющему или замедляющему скорости движения клуппных цепей для исправления перекоса ткани по утку.

На фиг. 1 изображена .схема нанесе" ния меток и варианты их положения; на фиг. 2 - блок-схема устройства для осуществления способа.

fl р и м е р 1. Ткань идет без перекоса по утку. Метки правой и левой кромок одновременно входят в зону действия своих кромочных датчиков. Возникшие в каждом из них сигналы взаимно нейтрализуются в электрической схеме, и сигнал для включечия дифференциального механизма не формируется.

Пример 2. Ткань идет с правым перекосом по утку. Метка левой кромки достигла своего кромочного датчика, метка правой кромки отстает.

Датчик левой кромки выдает сигнал, Сигнала,его нейтрализующего, от правой кромки не поступило. Включается реле дифференциального механизма, задающее ускорение правой кромке (правой клуппной цепи) и замедление левой, опережающей кромке. Исполнение сигнала длится до входа метки правой кромки в свой кромочный датчик, сигнал которой нейтрализует; ранее созданный сигнал левой кромки. Однако дифференциал продолжает работать еще некоторое время, задаваемое электрической схемой, пропорциональное величине отставания правой кромки ст левой, т,е. времени между сигналами.

Пример 3. Ткань идет с ле" вым перекосом по утку. Метка правой кромки достигла своего кромочного датчика..Метка левой кромки отстает.

Процесс исправления перекоса будет протекать, как и в предыдущем слунае, с той разницей, что теперь ускорение будет сообщено левой - отстающей кром ке, а правая получит замвдление, и т.д;по схеме второго случая.

Операция нанесения кромочных меток заключается только в том, чтобы подготовить ткань к обеспечению на последующей операции - сушке и ширении ткани-качественное исправление перекоса ткани по утку, который неизбежно в ней возникает в процессе

10065

% мокрой обработки. Основное отличие способа меток заключается в том, что он создает условия- прямого контроля для устройств обнаружения и, исправления перекоса, при этом отпадают все косвенные и условные показатели наличия перекоса, поскольку только кромочные йетки сигнализируют о возникнове> нии, знаке и величине перекоса, и в соответствии с этими показателями устройство обнаружения перекоса производит его исправление по предлагаемой схеме исправления перекоса.

Что касается самих меток (фиг. 1), то они представляют собой штемпельные отпечатки, например бронзовой фольги с клеящей подложкой(А),металлосодержащей клеящей пасты с железным порошком - ферролак для покрытия магнитофонных лент (Б)-или прошивку 20 металлизированной текстильной нитью с помощью устройства, используемого в швейной машине> или устройства для пришивания пуговиц к одежде (В). Иетки могут наноситься как вручную, так 25 и специальными механическими устройствами, установленными стационарно на ткацком станке.

В качестве метки, содержащей ме- талл, применяется, например. металли- 5в ческая нить, нить, комбинированная иэ металлической нити и нити из натуральных или синтетических волокон, текстильная нить, металлизированная пропиткой в эмульсиях, содержащих металл в порошке, металлическая фольга с клеящей подложкой, клеящая паста, содержащая металл в порошке. Иетка, содержащая ферромагнитные металлы или сплавы, подвергается подмагничиBBHMIO

58 4 в районе кромок установлены шаблоныпо одному с каждой стороны.

Шаблоны имеют. по отверстию определенной формы,. расположенному взаимносогласованно над общей уточиной, и служат направляющими для штемпелей, Если штемпельное устройство механизировано, то оба штемпеля сблокированы .и имеют общий рычаг управления, с помощью которого работница приводит их в действие и наносит метку одновременно на обоих кромках. Автоматическое штемпельное устройство имеет привод от товарного валика станка и включает в действие штемпели при наработке заданного количества метров ткани.

Ткачиха наносит кромочные метки ручным штемпелем. Нитролак или нитроэмаль, в которых в .качестве пигмента применен железный или пермаллоевый порошок, практически несмываемы в процессе химической обработки (отбелки). ткани. Однако некоторая часть пигмента все-таки вымывается,,поэтому перед устройствами обнаружения кро мочных меток, по ходу ткани, предусмотрена установка устройств подмагничивания меток. Эта мера (подмагничи вание) предпринята не только с целью компенсации потерь ферритной массы в метке, а главным образом для многократного повышения ее мощности как носителя информации с целью обеспече. ния возможностей применения кромочных датчиков, способных обнаруживать метку, не находясь в прямом контакте с движущейся тканью.

Это обстоятельство имеет очень большое значение в смысле обеспечения долговечности работы чувствительной части кромочного датчика.

В качестве материала метки, как показали лабораторные испытания и проверка, целесообразнее всего применять клеящую жидкость типа ферролака, применяемого для покрытия магнитофонных лент, где в качестве носителя информации используется железо или пермаллой в порошке. В пользу применения клеящей жидкости в качест56 ве материала метки говорит наличие возможностей создания максимально простых устройств для ее нанесения, начиная от ручного до механизированного и автоматического.

Во всех устройствах для нанесения метки в строго определенных местах их расположения над грудницей станка

Расстояние по длине ткани между смежными метками выбирается и задается в зависимости QT артикула ткан> и ее "склонности",к перекосу по утку при химической обработке. Практически, расстояние между смежными метками менее 5-6 м не рационально, так как приводит к неоправданному "дерганью" аппаратуры блока сравнения.

Расстояние между смежными кромоч- ными метками более длины цепного поля сушильночширильной машины (1012 м) нежелательно, поскольку даже на очень нблагеполучном", в смысле наличия перекоса по утку, артикуле весь входящий в цепную часть машины

Составитель Ю. Смоляков

Редактор Н. Егорова Техред С.Мигунова Корректор И. Демчик

Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Mocxsa, Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5

Заказ 2062/45

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 10065 материал (ткань) желательно проверять на расхождение меток.

Блок-схема устройства для осуществления предлагаемого способа содержит элементы, определяющие положение

S уточных нитей (меток), с выходом на реверсивный электродвигатель исполнительного органа правки перекоса.

Схема включает подмагничивающее метки устройство 1, кромочный датчик 2, блок 3, постоянного тока, усилители и 5 сигнала датчика правой и левой кромок соответственно, блок 6 сравнения, реле 7 и его HO-контакты 8,, задающие через электродвигатель 11 ускорение отстающей правой кромке

t реле 9 и его НО-контакты 10, задающие через электродвигатель 11 ускорение отстающей левой кромке. Злект родвигатель 11 дифференциального механизма привода клуппных цепей сообщает ускорение правой или левой клуппной цепи сушильно-ширильной машины.