Аппарат для термообработки зернистого материала в закрученном фонтанирующем слое

 

1. АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМО- ОБРАБОТКИ ЗЁРНИСТСЯХ) МАТЕРИАЛА В ЗАКРУЧЕННОМ ФОНТАТИРУЮЩЕМ СЛОЕ , содержащий корпус с днищем,, в основании которого размещено налравпях щее устройство с о ерстиями отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки материала и улучщения качества готового продукта, направляющее ycipoife so выполнено в веркней части в виде конуса, в основании которого смонтирсжана газораспределительная решетка в форме кольца , щю. этом отверстия вьлолнены тангенциально к внутреш1ему диаметру рещет ки. :. . . S 2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю 5 щ и и с я тем, что ьерошяя часть направ-||р ляющего устройства снабжена коилекто- |w ро, в Елпапнеяным в форме кольца.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

»»»»»»»»

РЕСПУБЛИК

3 В 18/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

»

»М»Э»»» - »»» "1

ГОСУДФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

flO ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ к двто сковм свидати мтвм (21) 3342370/29-33 (22) 02.10.81 (46) 23.03.83. Бюп. Ж 11 (72) О. М. 46жсюк, В. Д. Алексеев,,И. Г. Лихачев, В. М. Белов и Н. В. Пень-. ков (7 1) Ленинградский государственный

-научно-исследовательский и проектный институт основной химической промьш ленности и Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 666.94.041(088 8)

i . (56) 1. Авторское свидетельство СССР

34 669165,кл. Г 27 В 15/00, 1979 .

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2989401/29-33, кл. F 27 В 15/00 1980.

SU„„100689S.. А (54) (57 ) 1. АППАРАТ ДЛЯ TEPMQ

ОБРАБОЧ КИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА

В ЗАКРУЧЕННОМ ФОНТАТИРИОШЕМ

СЛОЕ, содержащий корпус с днищем,, в основании которого размещено направляющее устройство с отверстиями, о т л и -: ча ющи йс ятем, что, с цельюин тенсификации процесса обработки материала и улучшения качества готового продукта, направляющее устройство выполнено в верхней части в виде конуса, в основании которого смонтирована вазораспределительная решетка в форме кольца, при этом отверстия выполнены тангеншицп но к внутреннему диаметру решет кн»

2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю Я шийся тем, что верхняя. часть напра ляюшего устройства снабжена коллектором, выполненным в форме кольца.

1 10068

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, цветной, черной металлургии, а также к химической, пищевой и сельскохозяйственной промышленности. S

Известен аппарат для обжига зернистого материала в псевдоожиженном слое, содержащий корпус и днище с направляюшим устройствкм .111 .

Однако применение известного аппара- >4 та для высокотемпературных процессов, например, обжига при сжигании топлива непосредственно в слое не обеспечивает полноты его сгорания s пределах слоя из-за недостаточного времейи пребывания в слое и плохого перемешивания с воздухом, что приводит к увеличению расхода топлива и вредных выбросов в атмосферу.

Наиболее бпиэким по технической суш- 24 ности к изобретению является аппарат для обработки зернистых материалов в фонтанирующем слое . содержащий корпус с днищем, в основании которого рас положено направляющее устройство с от- 25 верстиями 1 23 .

Недостатком известного аппарата при использовании его для обжига при сжигании топлива в слое, а также нанесения покрытий и грануляции является то, что у4 при высоких скоростях ожижаюшего агента, необходимых для интенсификации процессов, происходит частичный проскок топлива через слой, так как направление подачи топлива или какого либо компонента совпадает с направлением .движения,, газового потока в аппарате, Иначе говоря, топливо или какойцибо тонкодисперсный компонент, попадая в ядро потока, с большой скоростью проходит через слой, не успевая полностью прореагировать в пределах слоя и уносится из аппарата с от-ходящими газами.

Белью изобретения является интенсифи кация процесса обработки зернистого, материала и улучшение качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что в аппарате для термообработки зернистого материала в фонтанируюшем слое, содержащем корпус с днищем, в основа нии которого размещено направляющее устройство с отверстиями, направляющее устройство выполнено в верхней части в виде конуса, в основании которого смонтирована газораспределительная решетка в форме кольца, при этом отверстия выполнены тангенциально к внутреннему диаметру решетки. Кроме того, верхняя часть

М 2 направляюшего элемента снабжена коллектором, выполненным в форме кольца.

На фиг. 1 изображена схема аппарата; на фиг. 2 — узел g на фиг. 1; на фиг. 3гаэораспределительная рейетка для подачи топлива или какого пибо компонента.

Аппарат содержит корпус 1 с желобообразным днищем 2, в основании которо го расположено направляющее устройство3.

Верхняя часть направляюшего устройства представляет собой конус 4 с газорас-» пределительной решеткой 5 в основании, выполненной в форме кольца и установленной на верхнем основании направляющего элемента 6. На образуюшей газораспределительной решетки расположены .отверстия 7, выполненные тангенциально к ее внутреннему диаметру и предназначенные для подачи топлива. Между направляюшим устройством 3 и боковыми стенками дниша образованы щели 8, в которых установлены газораспределитель-. ные решетки 9 с отверстиями 10 для подачи ожижаюшего агента (при обжиге кислородно-воздушной смеси, необходимой для"-сжигания топлива и ожижения слоя).

Патрубок 11 предназначен для загрузки ,материала, 12 — для выгрузки. Патрубок 13 — для удаления отходящих газов.

Работа аппарата осуществляется следуюшим образом.

В результате подачи ожижающего агента через отверстия 10 газораспределительных решеток 9 смесь материала и газа приобретает направленное перемешение. При этом в центральной части слоя образуется высокоскоростная эона движения, материала. Топливо или какойлибо компонент (при использовании аппарата для грануляции или нанесения покрытий) подается через отверстия газораспределительной решетки 5 и тан генциально вводится в коллектор 14, закручивается в ядре фонтана, при этснм в центральной части слоя образуется восходяший, локальный, закрученный поток, в котором частицы организованно движутся по винтовой траектории. В верхней части слоя йроисходит разделение фаз: газовый поток выводится иэ aïïàðàта через патрубок 13, а материал отбрасывается к стенкам аппарата и цикл обработки вновь повторяется. Готовый продукт выводится из аппарата через патрубок,1 2.

Преимушеством предлагаемой конс врукции аппарата по сравнению с извесь ными является высокая относительная скорость газового потока в ядре слоя ц

1006808

ФИФ. 2

Составитель Т. Левитина

Техред ЛЯекарь Корректор А. Ференц

Редактор С. Патрушева

Заказ 2103/62 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 устойчивость фонтанирования, причем материал в восходящем потоке не просто транспортируется с газовой фазой, а организованно движется по винтовой траектории с увеличением шага между вит- у ками по высоте слоя. Таким образом время пребывания топлива для вводимого компонента в пределах слоя значительно возрастает, следовательно, появляется вазможность уВеличения относительной !1 скорости газовой фазы, необходимой для интенсификации процесса обработки зернистого материала без проскока топлива через слой, а также повышения равномерности его обработки и улучшения ка- И чествае. 4

В случае проведения обжиговых процессов с сжиганием топлива в слое конструкция аппарата обеспечивает хорошее перемешивание топлива с воздухом и полноту его сгорания в пределах слоя при устойчивом формировании температурных зон в аппарате: высокотемпературной зоны, сосредоточенной в центральной части слоя и зоны подготовки в пристеночной и промежуточной областях

Аппарат может быть использован для различных процессов обработки зернистого материала во взвеШенном состоя нии, хорошо масштабируется и поэволяетсоздать агрегаты большой единичной мощности.