Плодоотделитель

 

ПЛОДООТДЕЛИТЕЛЬ, содержащий два барабана, состоящие из гладких вальцов, выполненных в виде усеченных конусов, оси которых расположены по образующим барабанов, и их механизм привода , отличающийся тем, что, с целью предотвращения наматывания стеблей на вальцы , каждый барабан снабжен установленной на его валу и выполненной в виде усеченного конуса втулкой, которая связана с механизмом привода для сообщения ей вращения в сторону, противоположную направлению вращения вальцов, оси которых установлены параллельно друг другу и валу барабана-. (Л ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(д1) А 01 D 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3261.778/30-15 (22) 13.03.81 (46) 30.03.83..Бюл. № 12 (72) В. В. Деревенко, В. А. Абликов и С. А. Стефаненко (71) Кубанский ордена Трудового Красного

Знамени сельскохозяйственный институт (53) 631.358 (088.8)

1 (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 131996, кл. А 01 D 69/00, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2927014, кл. А 01 D 45/00, 1980..Я0„, 1007587 А (54) (57) ПЛОДООТДЕЛИТЕЛЬ, содержащий два барабана, состоящие из гладких вальцов, выполненных в виде усеченных конусов, оси которых расположены по образующим барабанов, и их механизм привода, отличающийся тем, что, с целью предотвращения наматывания стеблей на вальцы, каждый барабан снабжен установленной на его валу и выполненной в виде усеченного конуса втулкой, которая связана с механизмом привода для сообщения ей вращения в сторону, противоположную направлению вращения вальцов, оси которых установлены параллельно друг другу и валу барабана;

1007587

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам, предназначенным для уборки овощей.

Известен плодоотделитель, рабочими органами которого являются два имеющих продольные оси и принудительно вращающихся в одну сторону цилиндрических барабана, из которых нижний барабан гладкий, а верхний состоит из нескольких гладких цилиндрических вальцов, вращающихся в сторону, обратную направлению движении барабана (1).

Недостатком данной машины является конструкция многовальцового барабана, состоящего из вальцов одинакового диаметра, что создает одинаковые условия для одновременного проката стеблей и отделения плодов. Таким образом, снижается качество плодоотделения и устойчивость технологического процесса.

Известен также плодоотделитель, содержащий два барабана, состоящих из гладких вальцов, выполненных в виде усеченных конусов, оси которых расположены по образующим барабанов, и их механизм привода (2) .

Недостатком известного плодоотделителя является наматывание стеблей на вальцы.

Цель изобретения — предотвращение наматывания стеблей на вальцы.

Поставленная цель достигается тем, что каждый барабан снабжен установленной на его валу и выполненной в виде усеченного конуса втулкой, которая связана с механизмом привода для сообщения ей вращения в сторону, противоположную направлению вращения вальцов, оси которых установлены параллельно друг другу и валу барабана.

На фиг. 1 изображен плодоотделитель; на фиг. 2 — конструкция конусной втулки и ее привода; на фиг. 3 — сечение А-A на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Г1лодоотделитель состоит из пары барабанов 1 и 2, в передней части которых расположены шнековые стеблеподъемники 3, 5

"5

25 зо

З5

Барабаны 1 и 2 набраны из гладких вальцов 4, выполненных в виде усеченных конусов, причем оси вальцов 4, расположенные по образующим барабанов 1 и 2, параллельны друг другу и валу барабана. На осевой вал барабанов 1 и 2 надета выполненная в виде усеченного конуса втулка 5, размещенная большим основанием к стеблеподъемникам 3. Втулка 5 опирается на два подшипника 6. В задней части втулки 5 размещены приводные звездочки 7 и цепь для сообщения втулке 5 вращения в сторону, противоположную направлению вращения вальцов 4. Редуктор 8 размещен в основании барабанов.

Плодоотделитель работает следующим образом.

Активные шнековые стеблеподъемники 3 поднимают полеглые стебли и вводят их в рабочую щель между барабанами 1 и 2.

Барабаны 1 и 2 и вальцы 4 вращаются в противоположные стороны Вращение обеспечивает редуктор 8. Втулка 5 вращается на подшипниках 6 в сторону, противоположную направлению вращения вальцов 4, и препятствует наматыванию на них стеблей.

По мере прохождения плодостебельной массы через рабочую щель барабанов 1 и 2 создаются различные условия для проката стеблей и отделения от них плодов. Так, в начале барабанов за счет требуемого сочетания размерных и кинематических параметров создаются удовлетворительные условия для проката стеблей и оптимальные для отделения плодов. К концу барабанов за счет увеличения диаметра вальцов, их окружной скорости и уменьшения зазора в рабочей щели условия проката резко улучшаются, что способствует освобождению рабочей щели от стеблей и устойчивости протекания технологического процесса.

Таким образом, предлагаемый плодоотделитель обеспечивает такое же качество сбора плодов, что и известный, но с улучшенным технологическим процессом, обеспечивающим полное освобождение рабочей щели от листестебельной массы.

1007587

Редактор В. Петраш

Заказ 2266/2

Составитель В. Мешерский

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж?! 9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

2 23035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4