Способ непрерывного электростатического рассева мелкодисперсных порошкообразных материалов
1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЮ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАСОЕВА МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий подачу разделяемого материала в пространство между плоскими наклонно установленными И 2II лг ;::.4-..-. л s 8 фиг.1 X электроцами и разделение по размерам на нижнем сетчатом электроде, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рассева мелкоднсперсных материалов с повышенной адгезией за счет устранения налипания частиц на электродах и раздробления конгломератов мелких частиц, одновременно с подачей разделяемого материала в межэлектродное пространство непрерывно подают гранулы из электропроводного материала с размером, превышающим максимальный размер 51чеек сетчатого электрода, и с удельным весом боль-. шим, чем у разделяемого материала. 2. Способ по-п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что гранулы выбирают сферической формы. . у....:-У.4.:.-У;
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„S0„„1007735
А уды В 03 С 7/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, "
Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3382433/22-03 (22) 08.01.82 (46) 30.03.83. Бюл. № 12 (72) Г. А. Старостин
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
: (53) 622.777(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 337149, кл. В 03 С 3/02, 1971.
2, Авторское свидетельство СССР
¹ 822899, кл. В 03 С 7/04, 1979 (прототип) . (54) (57) 1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАСОЕВА
МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКООБРА3НЫХ МАТЕРИАЛОВ, включаюший подачу разделяемого материала в пространство . между плоскими наклонно установленными электродами и разделение по размерам на нижнем сетчатом электроде., о т л ича юши йс я тем, что, с пельюповышения качества рассева мешищисперсных материалов с повышенной адгезией за счет устранения налипания частиц на электродах и раздробления конгломератов мелких частиц, одновременно с подачей разделяемого материала в межэлектродное пространство непрерывно подают гранулы из электропроводного материала с размером, превышаюнжм максимальный размер ячеек сетчатого электрода, и с удельным весом боль шим, чем у разделяемого материала.
2. Способ по-п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что гранулы выбирают В сферической формы.
38 2 сетки 2, участок нижнегр электрода из мелкой сетки 3; литателя 4 для подачй порошкообразного материала, питатель S подачи гранул, сборники 6 продуктов рассева порошкообраэного .материала, изоляционные стенки 7, сборник 8 гранул и источник 9 высокого напряжения.
Способ осуществляют следующим образом.
Питателем 4 непрерывно подается порошкообразный материал B межэлектродное пространство, образованное электродами 1 и 2 и изоляцонными стенками 7.
Одновременно питателем 5 в зону рассева подается небольшое количество крупных частиц-гранул иэ электролроводного материала, например бронзовых шариков.
В зоне рассева порошковый материал совершает интенсивное движение под дейст1вием сил электростатического поля в направлении от сетки к верхнему электроду и обратно, таким образом разделяясь по крупности на соответствующих сетках.
Однако вследствие сильного действия на мелкие частицы порошка. размером менее
50 мкм сил адгезии, которые сравнимы с силами электростатического поля, значительная часть порошкового материала оседает на сетках, верхнем электроде, 1 стенках и выходит, таким образом, иэ процесса рассева. Это явление может серьезно исказить результаты рассева, а в некоторых случаях делает его вообще невозможным.
Для устранения этого эффекта вместе с порошковым материалом подают в зону рассева крупные, тяжелые гранулы, удельное электрическое сопротивление материала которых не более 10 Ом. м. Эти так же, как и частицы порошка (от. сетки к верхнему электроду и обратно). При напряженности поля 1 кВ/мм частота колебаний крупных частиц около 1020 Гц при скорости 2-4 мlс. Каждая гранула ударяется о сетку и верхний электрод, производя их встряхивание и эффективную очистку от прилипших частиц порошкового материала. Кроме э гсъго, гранулы эффективно разрушают конгломераты порошкообразного материала.
Таким образом подача в межэлектродное пространство гранул позволяет улучшить качество рассвва и расширить диа» назон применения способа непрерывного электростатического рассева для мелкодисперсных порошкообразных материалов. с наименьшим размером частиц 510 мкм.
1 1 10077
Изобретение относится к разделению сыпучих материалов ло размерам в электростатическом поле и может быть использовано для контроля свойств мелкодисперсных порошкообраэных материалов 5 в порошковой металлургии и других оч раслях.
Известен способ разделения частиц
° Ю по размерам, реализованный в известном электрическом сепараторе, включающий зарядку частиц в поле коронного разряда и разделение их в электрическом лоле йа вертикальной диэлектрической сет. ке (1 .
Недостаток известного способа состе- 1> ит в низкой эффективности процесса разделения.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ непрерывного 20 электростатического рассева мелкодисперсных порошкообразных материалов, включающий подачу разделяемого материала в пространство между плоскими наклонно установленными электродами и раэ->>
I деление по размерам на нижнем сетча.том электроде (2 J .
Однако такой способ характеризуется низким качеством рассева мелкодисперсHbIx материалов с повышенной адгеэией. За
БелЬ изобретения — повышение качества рассева мелкодисперснмх материалов с повышенной адгезией за счет устранения налипания частиц на электродах и раздробления конгломератов мелких частиц.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного электростатического рассева мелкодисперсных порошкообразных материалов, включающему . подачу разделяемого материала в прост- 4а гранулы двигаются под действием поля ранство между плоскимй наклойно установленными электродами и разделение по размерам на нижнем сетчатом электроде, одновременно с подачей разделяемого материала в межэлектродное пространство непрерывно подают гранулы из электропроводного материала с размером, превышающим максимальный размер ячеек сетчатого электрода, и с удельным весом большим, чем у разделяемого ма«
56 те риала, При этом гранулы могут иметь сферическую форму.
На фиг. 1 показано устройство, .с помошью которого осуществляют предлагаемый способ, общий вид; на фиг. 2 — разЯ рез А А на фиг. 1.
Устройство включает верхний электрод
1; участок нижнего электрода из крупной
Составитель А. Семенов
Редактор Н. Безродная Техред:C. Мигунова Корректор М. Ц)ароцщ
Закаэ 2186Е9 Тираж, 878 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/8
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
