Сепаратор для удаления примесей и волокнистых материалов

 

О П И С А Н И Е (II)688234

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетских

Социалистических

Респуолик с 3

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.06.78 (21) 2629670j22-03 с присоединением заявки №вЂ” (51) M. Кл. -

В 03 С 7/04

Государственный комитет (23) Приоритет ло делам изобретений (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (53) УДК 622.777 (088.8) открытий (45) Дата опубликования описания 30.09.79. (72) Авторы изобретения

В. Д. Черчинцев, А, М. Гусев, Ф. Ф. Краснобаев и В. С. Ершов

Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (71) Заявитель (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ

ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для отделения примесей от волокнистых материалов, в частности асбестовых руд, а также для разделения волокнистых материалов в строительной и текстильной промышленности.

Известен сепаратор, состоящий из коронирующих и некоронирующих электродов, последние из которых выполнены с возможностью вращения (1).

Недостатком этого сепаратора является низкая эффективность процесса сепарации.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является сепаратор, состоящий из коронирующего и некоронирующего электродов, при этом последний выполнен в виде перфорированного вращающегося барабана, внутри которого коаксиально ему расположен металлический барабан, загрузочного и разгрузочного бункеров и питателя (2).

Недостатком этого сепаратора является недостаточно полное удаление примесей из волокнистых материалов, в частности пыли и гали из асбестовых материалов, из-за того, что примеси прочно связаны с волокнами обогащаемого материала и удалить их путем воздействия воздушным потоком и в электрическом поле коронного разряда затруднительно. При этом часть отделенного от волокон пылевидного материала уходит из сепаратора вместе с обогащенным материалом и вновь загрязняет его. б Целью изобретения является повышение эффективности процесса сепарации.

Указанная цель достигается тем, что сепаратор снабжен звуковой газоструйной сиреной, установленной в зоне коронирующего электрода, а рабочая поверхность перфорированного барабана выполнена в виде чередующихся полос и стержней, расположенных по образующей барабана, причем полосы упруго закреплены на бараба(б не, а на стержни нанесено покрытие из электризующегося материала, при этом питатель выполнен в виде лоткового грохота, а металлический барабан выполнен сплошным и снабжен устройством для сбо20 ра и удаления уловленной пыли.

Выполнение перфорированного барабана в виде ряда металлических полос, упруго закрепленных на ободах этого барабана, и чередующихся с ними стержней, IIQKpbITbIx

25 слоев электризующегося материала, обеспечивает захват вопокнистого материала наэлектризованными стержнями и переориентацию его в поле окоронного разряда за счет притяжения к пластинам, а установка

30 напротив этого барабана звуковой газо688234

3 струйной сирены позволяет проводить более интенсивную очистку волокон от примесей за счет вибрации волокон и пластин в звуковом поле и воздействия воздушного потока, создаваемых звуковой газоструйной сиреной.

Установка внутри перфорированного барабана сплошного металлического бараба»а, снабженного устройством для удаления

»ыли, дает возможность улавливать извлеченную из волокнистого материала пыль путем осаждения ее на этом барабане за счет зарядов, полученных ее частицами в поле коронного разряда, и удалять эту пыль из сепаратора.

На фиг. 1 показан сепаратор в разрезе; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Сепаратор для удаления примесей из волокнистых материалов содержит станину 1, на которой с помощью упругих тяг 2 закреплена дека 3, получающая колебательные движения от механизма 4. Над декой установлен бункер 5 исходного материала.

Над поверхностью сита 6, закрепленного на деке, установлен перфорированный барабан 7. Внутри этого барабана расположен шнек 8, вращающийся в лотке 9, соединенном со щеткой 10. Перфорированный барабан закрыт кожухом 11, к внутренней поверхности которого крепится щетка 12.

Этот кожух соединен с зонтом трубопровода 13 для отсоса очищенного волокнистого материала. Внутри перфорированного барабана коаксиально ему установлен металлический барабан 14. Напротив перфорированного барабана установлен коронирующий электрод 15, соединенный через проходной изолятор 16 с полюсом высоковольтной выпрямительной установки. 3а ним на трубе подвода воздуха закреплена газоструйная сирена 17 стержневого типа.

Диффузор 18 этой сирены жестко связан с зонтом трубопровода для отсоса очищенного материала и кожухом сепаратора.

Для сбора надрешетного продукта установлен приемник 19, а подрешетного продукта — приемник 20. Перфорированный барабан состоит из ободов 21, к которым через втулки 22 крепятся стержни 23, покрытые слоем электризующего материала 24, например эбонита. В промежутках между этими стержнями к ободам через втулки 25 и пружины 26 крепятся металлические пластины 27.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный волокнистый материал, например асбест, из бункера 5 подается на сито б деки 3, совершающей колебательные движения в горизонтальной плоскости. Проходя по ситу, материал частично очищается от примесей, которые через отверстия в сите попадают на днище и разгружаются в приемник 20, Частично очищенный таким образом материал подается по ситу 6 под перфорированный барабан 7, который мед(О

l5

;;0

35 0

50 Ы

4 ленно вращается против часовой стрелки.

При этом поверхность стержней 23 элек;ризуется в поле коронного разряда, создаваемым коронирующими элекгродами 15.

Волокна материала притягиваются к заряженной поверхности этих стержней и поднимаются ими до зоны коронного разряда, где происходит переориентация волокон вследствие интенсивной зарядки их и притяжения к поверхностям металлических ластин 27. На всем пути движения волок»истого материала с перфорированным барабаном этот материал подвергается интенсивной обработке звуковым и воздушным потоками, создаваемыми газоструйной сиреной 17. При этом частицы примесей удаляются из волокна и попадают во внутреннюю часть перфорированного барабана

7, где осаждаются на сплошном металлическом барабане 14, вращающемся по часовой стрелке. Процессу удаления примесей способствует также вибрация металлических пластин 27 под действием звуковых колебаний. Частицы примесей, осевшие под действием электрических сил на поверхности барабана 14, переносятся им в зону очистки, где щетками 10 сметаются в лоток

9 и шнеком 8 выводятся из сепаратора через кольцевое отверстие в торцовой стенке перфорированного барабана.

Очищенный от примесей в звуковом поле волокнистый материал поднимается перфорированным барабаном до зонта, сметается щеткой 12 и отсасывается через зонт по трубопроводу 13.

Сепаратор позволяет получить продукты более высокого качества с минимальным содержанием примесей, обеспечивает возможность удаления примесей из разнообразных материалов независимо от ихэлектрофизических свойств, дает возможность проводить попутное улавливание удаленной из волокнистого материала пыли, что снижает запыленность рабочих помещений, атмосферы и улучшает условия труда.

Формула изобретения

1. Сепаратор для удаления примесей из волокнистых материалов, включающий загрузочный и разгрузочный бункеры, питатель, систему электродов, состоящую из коронирующего и некоронирующего электродов, »ри этом последний выполнен в виде вращающегося перфорированного барабана, внутри которого коаксиально ему расположен металлический барабан, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, он снабжен звуковой газоструйной сиреной, уста»овлснной в зоне коронирующегоэлектрода, а рабочая поверхность перфорированного барабана выполнена в виде чередующихся полос и стержней, расположен688234

Put. 2 ных по образующей барабана, гричем полосы упруго закреплспы па б;. абспее, а нг стержни нанесено покрытие из электризующегося материала.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что питатель выполнен в виде лоткового грохота.

3. Сепаратор по и. 1, отл и ч а;о щи и с я тем, что металлически:", барабан выполнен сплошным и снабжен устройством для сбора и уд л чия уловленной пыли.

Источники информации, гринятые по внимание при экспертизе

1. Олофинский Н. Ф. Электрические методы обогащения. М., «Недра», 1977, с. 180 — 189.

2. Ав-:орски"-. свпд:тельство CCCP № 515532, кл, В 03 С 7/06, 1973.