Устройство для гидропрессования

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ , содержащее источник высокого давления рабочей среды, систему управления работой устройства с блоком регулирования величины давления и блок гидропрессования с камерой противодавления и контейнером, содержащим размещенный со стороны одного из его торцов комплект последовательно установленных по оси матриц, первая из которых выполнена с заходным конусом, отличающееся тем, что, с целью получения изделий с уступами на обоих концах, в контейнере со стороны , противоположной расположению комплекта матриц, выполнено гнездо, при этом устройство снабжено установленным в этом гнезде дополнительным комплектом матриц , обращенным заходным конусом первой из них к заходному конусу матрицы имеющегося комплекта, а также дополнительной камерой противодавления, размещенной со стороны дополнительного комплекта матриц , при этом система управления работой устройства снабжена делителем потока рабочей среды, а также дополнительным блоком регулирования величины давления, а оба блока регулирования величины давлес 9 ния соединены с соответствующими им камерами противодавления блока гидропрес (Л сования и через делитель потока рабочей среды с источником высокого давления. J 00 о 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1007804 з(5и В 2! 3 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2975801/25-27 (22) 22.08.80 (46) 30.03.83. Бюл. № 12

= (72) В. Д. Сухих и P. Д. Сухих (53) 621.777.07 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 347111, кл. В 21 1 5/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 599881, кл. В 21 С 25/00, 1976 (прототип). (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ, содержащее источник высокого давления рабочей среды, систему управления работой устройства с блоком регулирования величины давления и блок гидропрессования с камерой противодавления и контейнером, содержащим размещенный со стороны одного из его торцов комплект последовательно установленных по оси матриц, первая из которых выполнена с заходным конусом, отличающеее» тем, что, с целью получения изделий с уступами на обоих концах, в контейнере со -стороны, противоположной расположению комплекта матриц, выполнено гнездо, при этом устройство снабжено установленным в этом гнезде дополнительным комплектом матриц, обращенным заходным конусом первой из них к заходному конусу матрицы имеющегося комплекта, а также дополнительной камерой противодавления, размещенной со стороны дополнительного комплекта матриц, при этом система управления работой устройства снабжена делителем потока рабочей среды, а также дополнительным блоком регулирования величины давления, а оба блока регулирования величины давления соединены.с соответствующими им ка- Е

C мерами противодавления блока гидропрессования и через делитель потока рабочей среды с источником высокого давления.

1007804

Изобретение относится к обработке металлов давлением, предназначено для гидролрессования изделий из разных материалов, в том числе труднодеформируемых, и может быть использовано в различных отраслях промышленности (машиностроение, приборостроение и т. д.).

Известны устройства для гидропрессования, содержащие источник высокого давления, систему управления с блоком регулирования величины давления и блок гидропрессования, включающий контейнер высокого давления и несколько последовательно расположенных формообразующих матриц с уменьшающимися размерами выходных отверстий (1) .

Такие устройства не содержат камеры для создания противодавления и поэтому не дают возможности получения качественных изделий из малопластичных материалов в связи с наличием в зоне деформации растягивающих напряжений. Кроме того, с их использованием можно получать уступы только с одной стороны изделия (при гидропрессовании с прессостатком).

Известно также устройство для гидропрессования, содержащее источник высокого давления рабочей среды, систему управления работой устройства с блоком регулирования величины давления, блок гидропрессования с камерой противодавления и контейнером, содержащим размещенный со стороны одного из его торцов комплект последовательно установленных по оси матриц, первая из которых выполнена с заходным конусом.

Известное устройство, позволяющее повысить пластичность металла и деформировать без разрушения малопластичные материалы лри полном отсутствии растягивающих напряжений, не обеспечивает получение изделий с уступами на обоих концах.

Цель изобретения — возможность получения изделий из различных материалов с уступами на обоих концах.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем источник высокого давления рабочей среды, систему управления работой устройства с блоком регулирования величины давления и блок гидропрессования с камерой противодавления и контейнером, содержащим размещенный со стороны одного из его торцов комплект по ледовательно установленных по оси матриц, первая из которых выполнена с заходным конусом, в контейнере со стороны, противоположной расположению комплекта матриц, выполнено гнездо, при этом устройство снабжено установленным в этом гнезде дополнительным комплектом матриц, обращенным заходным конусом первой из них к заходному конусу матрицы имеющегося комплекта, а также дополнительной камерой противодавления, размещенной со стороны дополнительного комплекта матриц, 5О

После сборки блока 2 гидропрессования ,приводится в действие источник 1 высокого

55 давления, от которого рабочая среда с помощью делителя 3 потока подается через блоки 4 и 5 регулирования величины давления к камерам 11 и 12 высокого давления, 5

10 I5

25 зо

45 при этом система управления работой устройства снабжена делителем потока рабочей среды, а также дополнительным блоком регулирования величины давления, а оба блока регулирования величины давления соединены с соответствующими им камерами противодавления блока гидропрессования и через делитель потока рабочей среды с источником высокого давления.

На фиг. 1 изображена общая структурная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — схема блока гидропрессования; на фиг. 3 — формы исходной заготовки и типовые примеры получаемых изделий.

Устройство состоит из источника 1 высокого давления, (например, гидрокомпрессорной установки), соединенного с блоком 2 гидропрессования системой управления, содержащей делитель 3 потока рабочей среды и блоки 4 и 5 регулирования величины давления. Оба этих блока дают возможность достаточно быстро и в широких пределах изменять давление в камерах и осуществляют ограничение его величины.

Блок 2 гидропрессования состоит из контейнера 6 высокого давления и двух комплектов матриц 7 — 10 с последовательно уменьшающимися калибрующими отверстиями. Матрицы обоих комплектов установлены в конусных гнездах А и Б контейнера таким образом, что их конические заходные части обращены друг к другу и выходят в рабочую полость контейнера.

Комплекты матриц служат для формирования уступов на деформируемой заготовке.

При необходимости получения разных длин уступов используются комплекты матриц с соответствующими геометрическими параметрами. Кроме того, матрицы в комплектах могут иметь различный вид калибрующих отверстий, что дает возможность получать изделия с уступами разного поперечного сечения. К обоим торцам контейнера присоединены камеры 11 и 12 высокого давления. Контейнер 6 выполнен таким образом, что позволяет производить загрузку в него заготовки при минимальной разборке (например, с разъемом в полости В).

Устройство работает следующи м образом.

Заготовка, имеющая на концах заходные конические участки с цилиндрическими центрирующими поясками, устанавливается в одну из матриц контейнера, например 9, после чего контейнер герметизируется уплотнением 13 и замыкается быстро-, действующим замком 14.

1007804 фиг.2 создавая в них давление прессования Р, и противодавление Рд.

С помощью блоков 4 и 5 регулирования величины давления устанавливается соотношение Р, и Рд (P, P ), обеспечивающее эффективное осуществление гидропрессования с противодавлением через матрицы

9и 10.

После того как уступы заготовки достигнут определенной величины, процесс прессования останавливают путем уменьшения 10 с помощью блока 4 регулирования величины давления P При определенном соотношении Р, и Pz (Р >Р ) полуфабрикат выталкивается из матриц 9 и 10 в рабочую полость контейнера, после чего, при дальнейшем увеличении Р, заготовка другим специально спрофилйрованным концом самоустанавливается в матрице 8. После повышения давления Р до величины давления прессования и изменения величины Р, до величины противодавления (Рд >Р,) происходит формирование уступов .требуемых размеров на другом конце заготовки. Затем процесс останавливают и давление Р с помощью блока регулирования 5 снижают до тех пор, пока изделие. под действием давления Р (Р,>Р ) не выталкивается из второго комплекта матриц 7 и 8 в контейнер. После окончательного сброса давлений Р и Ра контейнер размыкается и готовое изделие удаляется из него.

Технико-экономическая эффективность изобретения обеспечйвается за счет значительного повышения производительности труда при формообразовании изделий с уступами на обоих концах по сравнению с известными методами.

1007804

Редактор А. Фролова

Заказ 2197/13

Составитель P. Радькова

Техред И. Верес Корректор М. Деки ч и к

Тираж 684 Г1одписиое

НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4