Способ изготовления конструкционных прутков из малолегированного молибдена

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 967647 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 20.04.81 (21) 3277251/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл. В 21 Х 5/04

3Ьвударстаенмй квмвтет

СССР

Ilo делам взабретенкй н юткрыткй (53) УДК 621.73 (088.8) Опубликовано 23.10 82 Бюллетень М 39

Дата опубликования описания 23.10.82 (72) Авторы изобретения

И. Н. Потапов, С. Г. Кравченко, Э. Н. Ларин, С. А. К в

1 и M. И. Карпов

Московский ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени институт стали н сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПРУТКОВ

ИЗ МАЛОЛЕГИРОВАННОГО МОЛИБДЕНА

Изобретение относится к обработке метал- лов давлением, а именно к изготовлению конструкционных прутков нз малолегированного молибдена.

Известен способ изготовления конструкционных прутков из малолегированного молибдена холодным прессованием слитков жидкостью высокого давления (1).

Такой способ сложен так как требует применения жидкости высокого давления со сложным оборудованием и системой уплотнений.

Известен способ изготовления конструкционных прутков из малолегированного молибдена, включающий горячее прессование слитков с коэффициентом вытяжки @610 в пластический оболочке с толщиной стенки.

0,03 — 0,05 от диаметра слитка, обточку нрутков для снятия оболочки и последующую деформацию прн температуре 1,0 — 1,2 от температуры начала рекристаллизации с обжатием за проход 10 — 20% (2).

Однако у прутков, изготовленных таким способом, структура строчечная, полосчатая с пониженным уровнем механических свойств, поверхность некачественная, но поперечному сечению анизотропия свойств. Все это снижает качество получаемых изделий.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления конструкционных прутков из малолегнрованного молибдена, включающему горячее прессование литка в пластической оболочке, повторный нагрев и деформирование, толщину оболочки выбирают равной 0,08 — 0,2 от диаметра слитка, нрессование ведут с коэффициентом вытяжки,0 = 10-12, а деформнрование осу15 ществляют за одну стадию прн температуре на 400 — 500 С ниже температуры начала рекристаллизации с обжатием = 5-8%.

Способ выполняется следующим образом.

Обточенный слиток помещают в пластическую оболочку (напрнмер, нэ Ст. 3) толщиной 0,08 — 0,2 от диаметра слитка, нагревают до 1250+50 С и прессуют с коэффициентом вытяжки Й 10 — 42. Отпрессованный пруток

967647

Составитель Н. мишулин

Техред М. Тенер Корректор Н.Король

Редактор Т. Кутрышева

Заказ 7971/19

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3. вновь нагревают до 1000 — 1100150 С и деформируют за проход с обжатием Яа 5 — 8%.

П р и м е. р. Слитки иэ молибдена маркиМ4ВП помещают в оболочки иэ Ст. 3 в форме стакана с толщиной стенки 0,08, 0,15, 0,2 от диаметра слитка и прессуют на прессе усилием 16000 КН с коэффициентом вытяжки P -" 1,0; 17; 42. Отпрессованные прутики куют на молоте с обжатиями& 5—

8% при .температуре н» 400 — 500"С ниже температуры начала рекрнсталлиэации молибде(t ир 1200 С)

Осмотр прутков показывает, что стальная оболочка отделяется от основного металла без технической обработки. У прутков качест- 15 венная поверхность беэ пережимов, полигональная структура с высоким уровнем механических свойств, соответствующих требованиям к конструкционным пруткам, работающим при высоких температурах в условиях 20 значительных знаЪвпеременных нагрузок.

По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет получать изделия высокого качества.

Формула изобретения

Способ изготовления конструкционных прутков из малолегированного молибдена, включающий горячее прессование слитка в пластической оболочке, повторный нагрев и деформирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемйх изделий, толщину оболочки выбирают равной 0,08 — 0,2 от диаметра слнт1са, прессование ведут с коэффициентом вытяжки

Д= 10 — 42, а деформирование осуществляют за одну стадию при "температуре на400-500С ниже температуры начала рекристаллизаций с обжатием ф =5 — 8%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Береснев Б. И. и др. Пластичность и прочность твердых тел при высоких давлениях. М., "Наука", 1970, с. 160.

If

2. Технологическая инструкция. Московский опытный завод тугоплавких металлов и сплавов. 18.04.78 (прототип) .