Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла

 

СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОТ НАЛИПАНИЯ БРЫЗГ РАСПЛАВг-i ЛЕННОГО МЕТАЛЛА, содержащий наполнитель и растворитель в виде водного раствора жидкого стекла плотностью 1,16-1,20 г/см-, отличающ -и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости п,ри,изготовлении .сварных конструкций путем упрощения изготовления покрытия с одновременным облегчением его удаления после сварки, в качестве наполнителя состав содержит едкий натр при следующем соотношении компонентов, вес.%: Едкий натр4-6 Водный раствор жидкого стеклаОстальное

(19) (11) - СОЮЗ СОВЕ ГСНИХ

ЯЦВСНИЮ

РЕСПУБЛИК (51) В 23 К 35/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

k (1 р (21) 3326761/25-27 (22) 13.08.81 (46) 30.03.83, Бюл. 9 12 (72) IO. И.Лебедев и В.A. Áîðèñoâ, (71 ) Ленинградский завод гидромеханического оборудования (53) 621.791.75(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 457568, кл. В 23 К 35/36, -12.03.79;

2. Евдокимов Н.И. и др. Защита поверхности металлов от брызг при сварке, — Автоматическая сварка", 1970, )) 10, с. 39-42. .(54)(57) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ

ПОВЕРХНОСТИ OT НАЛИПАНИЯ БРЫЗГ РАСПЛАВ--

ЛЕННОГО METAJIJIA, содержащий наполнитель и растворитель в виде водного раствора жидкого стекла плотностью 1,16-1,20 г/см, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сниже— ния трудоемкости при изготовлении сварных конструкций путем упрощения изготовления покрытия с одновременным облегчением егo удаления после сварки, в качестве наполнителя состав содержит едкий натр при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

Едкий натр 4-6

Водный раствор жидкого стекла Остальное

1007882

Изобретение относится к электрс дуговой сварке изделий в среде защит ных газов и покрытых электродами и может быть Использовано в сварочном производстве во многих: отраслях промышленности, в частности при сварке изделий.из углеродистых,, низколегированных и высоколегированных сталей с разделкой эоны сварного шва при тяжелых режимах сварки.

При сварке изделий, осббенно при 10 полуавтоматической сварке в среде углекислого газа, значительное количество сварочных брызг прочно сцепляется с поверхностью основного металла. Очистка поверхности от сварочных ) 5 брызг является трудоемкой операцией,. на нее приходится 25-30% общей трудоемкости сварочных работ.

Наиболее простым способом, позволяющим уменьшить налипание брызг металла и облегчающим их удаление с поверхности, является нанесение на нее защитного покрытия.

Известен состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг наплавленного металла (1).

Покрытие содержит.в качестве растворителя водный раствор жидкого стекла, а в качестве наполнителя — криолит.

Недостаток этого покрытия — его плохая электропроводность, вследствие чего осложняется зажигание дуги.

Наиболее близким по технической ,сущности к предлагаемому является состав покрытия для защиты поверх- 35 ности от налипания брызг наплавленного металла, содержащий наполнитель и растворитель в виде водного раствора жидкого стекла плотностью

1,16-1,20 г/см, при этом в качест- 40 ве наполнителя используется 4-5% алюминиевой пудры P2) .

Однако приготовление такого покрытия требует специально оборудованного места с хорошей вытяжной вентиляцией, так как алюминиевая пудра не растворяется в жидком стекле и при изготовлении покрытия его необходимо длительное время (2030 мин) тщательно перемешивать, покрытие рекомендуется для узлов, которые после сварки обязательно проходят дробеструйную обработку; при хранении покрытия алюминиевая пудра постепенно выпадает в осадок и при нанесении покрытия из краско- 55 пульта на поверхность изделия воз- " можно либо плохое возбуждение и горение дуги из-за отсутствия злектропроводности окислов алюминия, либо возникновение дефектов сварки из-за 60 повышенного содержания алюминия в наносимом покрытии.

Цель изобретения - снижение трудоемкости при изготовлении сварных конструкций. 65

Указанная цель достигается тем, что в составе покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, содержащем наполнитель и растворитель в виде водного раствора жидкого стекла плотностью 1,16-1,20 г/смз, в качестве наполнителя состав содержит едкий натр; при следующем соотношении компонентов, вес.%

Едкий натр 4-6

Водный раствор жидкого стекла Остальное

Ввиду того, что едкий натр хорошо растворяется в жидком стекле и не выпадает в осадок при хранении состава, покрытие просто в изготовлении "и . не требует перемешивания в процессе хранения; При зажигании дуги едкий натр ñðàзу расплавляется, так как температура его плавления 328 С. Благодаря высокой электропроводности едкого натра в расплавленном-состоянии и дополнительной ионизации столба дуги ионами натрия возбуждение и горение дуги хорошее.

Ввиду высокой коррозионной стойкости углеродистых и высоколегированных сталей к слабоконцентрированным расТворам щелочей покрытие не вызывает коррозии металла и значительно легче удаляется с поверхности металла.

Предлагаемый состав изготавливают следующим образом. жидкое стекло (ГОСТ 13078-67)

,плотностью 1,50- 1,36 г/смзразбавля ют водой до плотности 1,161,20 г/см перемешивают и в полученный раствор добавляют гранулированный едкий натр (ГОСТ 2263-79) .

При плотности жидкого стекла

1,16 г/смЭ едкого натра берут 4% (на 10 л раствора 400 rедкого натра), при плотности жидкого стекла 1,20 едкого натра берут 6Ъ (на 10 л раствора 600 г едкого натра), при плотности жидкого стекла 1,18 г/см едкого натра берут 5%

Состав перемешивают до полного растворения едкого натра (примерно

5-7 мин).

Опытами установлено, что при введении в состав едкого натра меньше

4% ухудшаются условия горения дуги, а при введении в состав едкого натра больше 6% возможно увеличение (выше нормативного) содержания водорода в сварных соединениях.

Если плотность жидкого стекла в составе меньше 1,16 г/см, то ухудшаются защитные свойства покрытия (плохая адгезия}, если плотность жидкого стекла в составе больше

1,20 r/cì, то получают толстый слой покрытия, что ухудшает горение дуги.

1007882

Покрытие наносится на поверхность изделия за 30-90 мин до сварки. иэ обычного краскопульта.

В таблице показана эффективность защиты покрытием.

ВлияниЕ покрытия на механические свойства сварных соединений не обнаружено. Покрытие нетоксично и не выЭффективность зЬциты

Марка стали пластин

Число брызг на поверхности беэ покрытия

242

100

100

292

248

100

178:

100

Составитель Е.Сомова

Техред A.Az Корректор H. Шулла

Редантор И. Ковальчук

Заказ 2205/17

Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-33, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППп "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ю

BCI ЗСп

09Г2С

10ХСНД

12Х18810Т с покрытием (водный раствор жидкого стекла d

= 1,18 г/смен едкий натр 5%) зйвает при сварке резкого неприят.ного запаха. Особенно эффективно применение его при сварке высоколегированных сталей из-за высокой адгеэии брызг к поверхности и низкой электропроводности этих сталей по сравнению с углеродистыми н низкопегированными,сталями.