Шликер для получения технологического защитного покрытия для стали

 

ШЛИКЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СТАЛИ, включающий фритту, глину, связующее и воду, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повыше ния адгезии и улучшения саноотслаиваНия , он в качестве связующего содержит поливинилбутираль при следующем соотношении компонентов, кас.: 58,7-61,2 Фритта 2,9 -3,0 Глина Поливинил2 ,6 -6,1 бутираль Остальное Вода

ССЮЭ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛ KCHNK

РЕСПУБ ИН

ЗаиС 0 С

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

tlO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AS TOPCH(NIV СЮИДЕТЙЛЬСТВУ

58,7-61,2

2,9 "3,0

Фритта

Глина

Поливинилбутираль

Вода

2,6 -6,1

Остальное (21) 3347860/29-33 (22) 29.06.81 (46) 30.03.83. Бюл. 11 12 (72) А.В. Синельников,. Н.М. Осипов и В.Т, Иванова (53) 666.293.522 34 (988.8) (56) 1. Покрытия защитно-технологические высокотемпературные. Приго" товление. Типовой технологический процесс. ОСТ 1.90220-77, Разработан

ВИАИ. 1978. (54)(57) ШЛИКЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ TEX

НОЛОГИЧЕСКОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЬПГИЯ

„,SU„„1008177.

ДЛЯ СТАЛИ, включающий фритту, глину, связующее и воду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения адгезии и улучшения самоотслаивания, он в качестве связующего содержит поливинилбутираль при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

1008177

Т а б л и ц а 1

Компоненты

Составы мас.4: т

1 2 3 фритта

Поливинилбутираль (связующее) Вода

Изобретение относится к защите конструкционных легированных, инструментальных, с особыми физически" ми и химическими свойствами, сталей от окисления, обезуглероживания и газонасыщения при технологических нагревах.

Известны защитно-технологические покрытия (1 ) для конструкционных, легированных, инструментальных, с особыми химическими и физическими свойствами сталей, для защиты их от окисления, обезуглероживания и газонасыщения при технологическом нагреве, содержащие, мас.ь: 15

Фритта 62,8

Глина Часовьярского месторождения 3,2

Связующее 20 (карбоксиметилцеллюлоза) 0,6.6

Вода водопроводная Остальное

Однако известное защитно-техноло- 2s гическое покрытие, приготовленное с использованием в качестве связующего каебоксиметилцеллюлозы (,КИЦ), характеризуется недостаточной сплошностью покрытия со следами наплывов, ЗО прогалин, разрывов, особенно по острым углам, что объясняется недоста точной адгезией покрытия к защищаемой поверхности металла. Кроме того, остатки покрытия после технологичес- ких нагревов с трудом удаляются с деталей и отливок, которве имеют на поверхности глубокие полости, сквозные и несквозные отверстия диаметром менее 15 мм. Карбоксиметилцеллюлоза — весьма дефицитное и дорогостоящее связующее.

Поливинилбутираль 2,6 -6,1

Вода Остальное

Покрытие готовят по следующей технологии.

Предварительно измельченные и взвешенные в соответствии с рецептурой компоненты тщательно перемешивают в шаровой мельнице с фарфоровыми шарами при соотношении смеси и шаров 1:1 в течение 10-24 ч. Готовйй шликер (техническое название водной суспензии ) процеживают через сито

10056-0060. Контролируют гетовый шликер замером вязкости, т.е. опреде. лением времени истечения шликера (ЗТП) через воронку вискоэиметра ВЗ-4. Вяз" кость ЗТР должна быть 14-24 с. Реак ция среды - нейтральная.

В табл. - приведены составы предлагаемого покрытия.

61,2 59,4 58,7

Глина (наполнитель) 3,0 2,9 2 9

2,6 4,3 5,0

33,2 33,4 33,4

Цель изобретения — повышение адгезии и улучшение самоотслаивания.

Указанная цель достигается тем, что шликер для получения технологи-ческого защитного покрытия для стали, включающий фритту, глину, связующее и воду, в качестве связующего содержит поливинилбутираль при следу- в ющем соотношении компонентов, мас.3:

Фритта 58,7-61,2

Глина 2,9 -3,0

Покрытие наносят на тщательно очищенную от жира, грязи, ржавчины поверхность стали, например, марки

ЭП-33, ВНЛЗ, Х18Н9БЛ методом окупания или напыления. Время сушки 4060 мин при температуре цеха 18-23 С.

Толщина покрытия 150-200 мкм.

В табл. 2 приведена сравнительная характеристика покрытий до термЬобработки на основе предлагаемого и известного составов.

1008177 4

Таблица 2

Состав

Предлагаемый

Покрытие без просветов, равномерное, равнотолщинное. Толщина ЗТП 150200 мкм получается при двухразовом покрытии. По ле просушки защищаемых деталей покрытие не осыпается

Покрытие без просветов, равномерное, равнотолцинное. Толщина ЗТП 150-.

200 мкм обеспечивается при одноразовом покрытии. После просушки защитных деталей покрытие не осыпается

Покрытие без просветов, равномерное, равнотолщинное. Толщина ЗТП 160—

210 мкм обеспечивается при одноразовом покрытии. После просушки защищаемых деталей покрытие не осыпается

Прототип

Сплошное покрытие без просветов, особенно по острым кромкам, толщина ЗТП

150 -200 мкм обеспечивается при нанесении только 2-3 слоев. После просушки защищаемых деталей наблюдается частичное осыпание покрытия

Т а б л и ц а 3

Иарка стали

Наличие слоев

Состав

Количество слоев окалины

П редлагаемый

ЭП 33

Отсутствуют

1-3

Затем стальные образцы с нанесенйым защитным покрытием загружают в печь и подвергают термообработке при 8001200 С в течение 1,5 ч. Предлагаемое технологическое покрытие (ЗТП) обеспечивает полную защиту сталей от окисления, обезлегирования, обезуглероживания и газонасыщения при

3S технологических нагревах.

8 табл. 3 представлена сравнительная характеристика защиты сталей, например, ЭП-33, ВНЛЗ, Х18Н9 Л, при технологических нагревах от 800до 1200 С в течение 1,5 ч.

Характер отслаивания

ЗТП после термообработки

После охлаждения сжатым воздухом ЗТП отслаивается сплошной коркой.

При охлаждении в масле отслаивается

ЗТП на 80-85Ж

Продолжение табл.3

1008177

11»

«11»

ВНЛЗ

Х18Н9БЛ

При охлаждении в воде отслаивается на 80-904

1- 3

Прототип

В процессе охлаждения в масле отслаивается

ЗТП на 30-40/

ЭП-33

Прототип

Отсутствуют

ВНЛЗ

Следы

Отсутствуют

Х18Н9БЛ Следы

Отсутствуют

Предла гаемое защитно- технологическое покрытие не только качественно защищает сталь при термообработке, но и несколько улучшает Физико-механические свойства сталей.

Составитель С. Белобокова

Редактор Л. Филь Техред Л,Пекарь Корректор Й. Пулла

Закэ- ??59/31 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Пр11ектн:.1я, 4

Остатки покрытия после остывания остальных образцов (деталей), отливок, заготовок и штампов легко удаляются пескоструйной обработкой или травлением.

Следы особенно по острым кромкам деталейобразцов

После охлаждения сжатым воздухом ЗТП отслаивается сплошной коркой. При охлаждении в масле отслаивается

ЗТП на 80-853

При охлаждении сжатым воздухом ЗТП отслаивается в пределах

40-60/

По углубленным 10-15 (пазам) деталей, штампов остекляневшая масса с трудом удаляется корундовым песком