Связующая добавка для окомкования железорудного материала

 

СВЯЗУЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ОКОМКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО МАТЕРИАЛА, I включающая бентонит и соду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества окатышей и снижения расхода бентонита и соды, она дополнительно содержит концентрат и хвосты от обогащения красных шламов при следующем соотношении ингредиентов ,: 0,5-1,0 Сода Концентрат красного 10 -65 шлама Хвосты от обогащения красных СО 5 -25 шламов Бентонит Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SUÄÄ1008259 ш С 22 В 1/243

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5 25

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3389289/22-02 (22) 17. 10. 82 (46) 30. 03. 83. Бюл. 1т12 (72). В.А. Утков, В,К. Устинов, Л.Е. Кунин, В.И. Иятлин, В.Ф. Куцен " ко, С.И. Петров, С.А. Николаев, А.А. Виляев, Н.И. Забокрицкая и Г.В. Ямов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и злектродной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт механической обработки полезных ископаемых (53) 669.1:622.788 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 648626, кл. С 22 В 1/243, 1975. (54) (57) СВЯЗУЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ОКОИ-КОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО ИАТЕРИАЛА,,,включающая бентонит и соду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества окатышей и снижения расхода бентонита и соды, она дополнительно содержит концентрат и хвосты от обогащения красных шламов при следующем соотношении ингредиентов,4:

Сода 0,5 "1,0

Концентрат красного шлама 10 -65

Хвосты от обогащения красных шламов

Бентонит

1 10082

Изобретение относится к металлур-, гии, в частности к технике получения окатышей.

В настоящее время для производства железорудных окатышей в качестве связующей добавки используют бентонит.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам является связующая добавка для окомкования железорудного материала 11), в которой с целью улучшения связующих свойств бентонита и снижения расхода соды, связующая добавка для окомкования железорудного концентрата 1 содержит полиметакриламид типа метаса при следующем соотношении ингридиентов,3:

Сода 5 1

Полимет20 а криламид типа мета са 0 5 0,1

Бентонит Остальное

Недостатками этого состава являются добавка соды, отрицательно сказывающаяся на стойкости металлических конструкций фабрики окаты" шей и футеровке шахты доменной

:печи, большой расход дефицитного бентонита (около 1 Ц . Технически трудной задачей является равномерное распределение такого количества бентонита в массе влажного концентрата.

Цель изобретения — улучшение каче-..

35 ства окатышей и снижение расхода бентонита.

Указанная цель достигается тем, 1 что связующая добавка для акомко40 . ания железорудного материала, включающая в себя бентонит и соду, дополнительно содержит концентрат и хвосты от обогащения глиноземных красных шламов при следующем соотношении ингредиентов,3: сода 0,5-1; концентрат обогащения красного шлама

10-65; хвосты обогащения красного шлама 5- 25; бентонит остальное.

Улучшение качества происходит бла годаря увеличению содержания

so железа в окатышах при замене части бентонита на концетрат иэ красного шлама. При этом ухудшения прочностных свойств окатышей не происходит °

Сущность предлагаемой добавки заключается в следующем, Наилучшим компонентом иэ красного шлама, с точки зрения содержания же59 2 леэа в окатышах, является концентрат с 40-60 железа и 2-53 двуокиси кремния против, соответственно 4-53 и

50-60 в бентоните. Однако низкие вяжущие свойства концентрата не обеспечивают равную прочность окатышам, поскольку концентрат имеет повышенную крупность. Хвосты от обогащения красного шлама представляют собой смесь наиболее крупных фракций. Тонкие фракции обладают высокими вяжущими свойствами в заданных пределах с концентратом, Пример . Добавка для окомкования железорудного материала сос- тавляется на основе красного шлама

Николаевского глиноземного завода применительно к использованию на фабриках окомкования тонкоизмельченных магнетитовых концентратов.

Концентрат из красных шламов содержит,Ж: Fe 54,3 Fe20@ 77,6

А1 0> 8,5; Si&Z 2,1, СаО 0,58; потетери при прокаливании (ППП) 8,5. В хвостах от обогащения,l: Fe 18,3.

В исходном красном шламе,io. Fe 35, Я О 5,8. В бентоните и глинах,l:

Fe 5,0 — 10,0, Б10 55,0-65,0. Для сравнения готовят и испытывают B лабораторных условиях добавки для окомкования по сопоставляемым прототипу и аналогам. Окатыши получают из лебединских концентратов.

Исследование процесса окомкования осуществляется по методу переменного увлажнения и опудривания.

Окатыши получают в барабане ф 600х х200 мм, предназначенном для проведения периодических опытов с небольшими (2,0-3,0 кг) навесками материала

Опыты по получению окатышей проводятся при частоте вращения барабанаокомкователя 34 об/мин.

Для окомкования шихты вода подается в барабан тонкой струей иэ мерного стеклянного сосуда.

Предварительно скатываются мелкие гранулы (зерно) крупностью 5-3 мм.

В барабане зерно равномерно опудривается тонкозернистым материалом.

Операции увлажнения и опудривания повторяются до образования окатышей заданного размера (10-20 мм). Окомкование проводится в течение 5 мин.

Оценка качества сырых окатышей производится по их механической прочности на сопротивление раздавливанию. (кг/ок) и на сопротивление

10082

5 удару (число сбрасываний с высоты

500 мм).

Исследования по обжигу окатышей производятся в трубчатой электропечи длиной 45. см при 1300 С и продолжительности пребывания окатышей в зоне постоянной температуры от 5 до 15 мин. . Сырые окатыши диаметром 14 мм загружаются в кварцевую трубку установки. После разогрева печи до >о заданной температуры трубка с окатышами вводится в печь и продвигается с заданной скоростью, что обеспечи59 ф вает постепенный нагрев окатышей и заданную продолжительность их вы- держки при обжиге с последующим ох-, лаждением.

Такой режим обжига в трубчатой силитовой печи позволяет приближенно . моделировать температурные эоны обжиговой конвейерной машины и проводить сравнительные исследования по определению влияния различных технологических факторов на качество обожженного материала. Результаты испытаний приведены в. таблице.

1008259

CV

С \

М LA л м

S I

Iv о

J I

Я Sl (-!

I2I

К!

В О(Ч 1 (((S I а Оц

С: (:1

I а а л оо

СЧ (4 о о м с4

1 но zg

Х((Сй (Э

1

I о

Ш 01 о о о с! о m л т О а о

1 1 1

1 1

1

1

1

LA ъО

01.(Ини!гое)1

I I! Ï л о

1 1 о (л м м л л о в

CVа а л

LA

СЧ.CI

СМ

tl

-а

СМ

I Il 308 X

1 1 о ъО

1 I о а О л о о о

СО л м о о л о

СО о

eb o

1

1 о а л сп о м а л м О

° LA л м о

1

1 !

1

1 ( г

I ! (1

1 ! о о

1

S ! (2 1

Щ (D

О ч

>

>) (С!! 1

К 1 (2 о г

m (Q

1- 1 о о

О 1

I

I

I !

1 !

1

3в (.(.ООНИО ООИба

1

1 ии ppg я ой((е

О иинеаяэес(9э

1 оыэиь ээнЮаб

1

1 но/ (н

1 хяннажжо9о

1 !

I

wevlII и(чнэеб 1(I

I

1

eoexaw euHx Ьиие

1 нивенevvexawHvog!l

1 еб н э (но(1

1

3 инОЛ.НдЯ

1

1

О Î LA O о а л л О О О о о о оо î m О Л О О ъО О ф о

01 О СО

С4 М CV со О СО

Ch O CA а о

LA LA л Ь О м л

-=! и а

СО СО

СМ CV

Л Со

01 01 л о о

I l

1 1 сг\

-Ф л а и1

LA O

С ( а о (.Г\ LA л о а

О LA о

1О СО

Практическая реализация связующей добавки на фабриках по производству окатышей не. связана с дополнительными капитальными вложениями.

Составитель Л. Шашлыков

Редактор Е. Кинив Техред А.Ач Корректор О. Билак

-Заказ 2274/35 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 1008259 8

Пределы использования концентрата ствует значительному увеличению со и хвостов от обогащения красного держания железа в окатышах. Оптишлама, указанные в таблице, обуслов- мальное количество вводимых в добав лены следующим: добавка менее 10/, ку хвостов -203. концентрата из красного шлама незна- g Испытания показывают, что, улуччитально увеличивает содержание желе- шается качество окатышей благодаря за в окатышах, добавка более 65 кон- увеличению содержания железа при центрата прИводит к ухудшению проч- замене части бентонита на концентностных свойств окатышей из-за низких рат из красного шлама, снижаются вяжущих свойств концентрата. Опти- 30 расходы бентонита, увеличивается мальное кьличество вводимого концент- производительность доменной печи рата л 603, при этом получается мак- благодаря увеличению содержания же симальный эффект и. по увеличению леза в.окатышах, снижаются расходы . железа, и по прочности окатышей» до кокса при доменной плавке благодаря бавка менее 5Ф тонкой фракции хвос 15 увеличению содержания железа в окатытов обогащения красного шлама не .шах способствует улучшению вяжущих свойств и как следствие этого - прочности окатышей, введение в добавку более 254 хвостов незначительно увеличивает прочность, и не способ