Инструмент для обработки отверстий

 

1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащий резцо . вую головку с концевой частью и опорной конической поверхностью, контактируюi Kt щей с конической поверхностью бориггавги , отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности процесса обработки, внутренняя полость борштанги разделена переколчкэй ясеотко связанной со вставкой, которая своими боковыьли поверх.ностями расположена в продольных пазах, выполненных в концевой части резцовой головки. 2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что передний торец вставки и. соответствующий торец концевой части головки выполнены под углом к оси инструмента и расположены друг от друга на расстоянии, (эбеспечивакхцем . § при применении охлаждакхцей рабочей среды эжекторный эффект. (Л а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) SU (ii)

>(5D В 23 В 51/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ !.;.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” - --

°

° «а

Ъ ° (21) 3364996/25-08 (22) 15.12.81 (46) 07.04.83. Бюл. No 13 (72) Н. С. Силин, С. К. Плужников и

H. Ф. Уткин (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт (53) 621.951.45 (088.8) (5ф) 1. Авторское свидетельство СССР

I¹ 664761, кл. В 23 В 51/06, 1979 (прототип). (54) (57) 1. ИНСТРУМЕНТ.ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащий резцовую головку с концевой частью и опорной конической поверхностью, контактирующей с конической поверхностью борштанги,отличающийся тем,что, с целью повьппения производительности процесса обработки, внутренняя полость борштанги разделена перемычкой, жестко связанной со вставкой, которая своими боковыми поверхностями расположена в продольных пазах, выполненных в концевой части резцовой головки.

2. Инструмент по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что передний торец вставки и соответствующий торец концевой части головки выполнены под углом к оси инструмента и расположены друг от друга на расстоянии, обеспечивающем . при применении охлаждаквцей рабочей среды эжекторный эффект.

1 1009643 2

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке отверстий, и предназначено для усовершенствования креплений сверлильных рамочных инструментов на 5 боршт ангах.

Известен инструмент Г 11 для обработки отверстий, который содержит головку с закрепленными в нем режущими и направляющими элементами, корпус (борштангу) с хвостовиком и втулку, сечение которой по форме близко к форме основания усеченной пирамиды головки. Головка с борштангой жестко связаны посредством сварки или пайки. Головка и борштанга содержит отверстия для подвода

CO)K. Подобное соединение несколько упрощает технологию изготовления инструмента, но не гарантирует от поломок в процессе сверления в местах сварки головки, сечение которой близко к форме основания усеченной пирамиды, с борштангой по опорным поверхностям.

Надежность крепления снижается из-за дефектов сварного соединения и ограниченной протяженности опорных поверхностей головки с борштангой.

Кроме того, в таком инструменте трудно готовить места под сварку и выполнять несоосность головки с установ- 30 ленными в ней направляющими и режущими элементами с борштангой.

При этом передний торец (вставки

6 устанавливается на некотором расстоянии or торца ф концевой части голов50 ки 1 . Силы резания, действующие на режущий элемент 2 головки 1, прижимают направляющие элементы 3 к поверхности обработанного участка отверстия заготовки.

Осевая составляющая силы резания воспринимается головкой и через коническую поверхность пер дается борш.ганге 4, а крутящий мам.lit вн прини..юе Целью изобретения является повышение производительности процесса обработки отверстий путем повышения жестко- сти соединения резцовой головки с .борштангой и улучшения условий стружкоотвода.

Эта цель достигается тем, что в инструменте для обработки отверстий, со\ держащем резцовую головку с концевой частью и опорную коническую поверхность,. контактирующую с конической поверхнос тью боршганги, внутри борштанги в диаметральной плоскости установлена перемычка 1 жес тко связанная с вставкой, которая своими боковыми поверхностями расположена в продольных пазах концевой части резцовой головки. При этом передний торец вставки и соответствующий торец концевой части головки выполнены под углом относительно оси инструмента и расположены дру- от друга на расстоянии, обеспечивающем при применении охлаждающей рабочей среды эжекторный эффект.

На фиг. 1 изобоажен инструмент, общий вид с разрезом.

На фиг. 2 — вид по стрелке Л на фиг. 1 на фиг. 3-8 — разрезы Г-Б, В В, Г-"Г, РД, Е>-Е и И -:И инструмента фиг. 1 соответственно.

Инструмент для обработки отверстий состоит из головки 1 с закрепленными в ней режущими 2 и направлякяцими 3 элементами, борштанги 4, внутренняя полость которой разделена перемычкой

5, и вставки 6, установленной в диаметральной плоскости борштанги 4.

Посредством перемычки 5 и вставки образованы каналы С и b для подвода и отвода из зоны резания рабочей охлаждающей среды. В передней части:борштанги 4 выполнена наружная коническая поверхность с несамстормозяшимся углом и установлена жестко вставка 6, которая имеет в выступающей части огносительно торца борштанги 4 параллельные поверхности 0 . В концевой части головки 1 аналогично выполнены конусная поверхность и продольные пазы, имеющие идентичную форму поверхности как и боковые поверхности вставки 6. Передний торец I? выступающей части вставки

6 и торец h резцовой головки 1 выполнены под углом относительно оси инструмента. Угол g< наклона торца 3 вставки

6 выполнен большим, чем угол наклона дна головки 1. Таким образом выполнена сопловая щель сужающаяся в направлении канала а для отвода рабочей охлаждающей среды и стружки из зоны резания режущего элемента 2 головки 1.

Ориентировочно верхний зазор может быть выполнен в пределах 0,1-0,5 мм.

Перед обработкой отверстий продольные пазы головки 1 совмещают с вставкой 6, жестко связанной посредсгвом сварки или пайки с борштангой

4, и далее перемещением головки 1 вдоль оси инструмента упирают коническую поверхность ц концевой части головки

1 в поверхность наружного конуса борштанги 4.

3 1009 ся вставкой 6, жестко связанной с борштангой 4. При работе инсгрумента охлаждающая рабочая среда подается под давлением от насосной станции станка через канал b, образованной внутренней полостью борштанги и перемычкой 5, в зону режущего элемента 2. И вместе со стружкой отводится из эоны резания по внутреннему каналу а борштанги 4 в сгружкосборное устройство. 10

При этом часть подводимой охлаждающей рабочей среды из полости проходит через сопловую щель, образованную торцами"и и 6 . Преобразование энергии этой части потока охлаждающей- рабочей среды, происходящее в сопловой щели, обеспечивает создание разрежения в полос-. ти ССна i участке от режущего элемента

2 до сопловой щели. Поэтому эжектируемая часть потока, поданная к режущему элементу 2 головки 1, устремляется в зону разрежения. Это повышает

643 б эффективность отвода стружки иэ зоны резания.

Повышение производительности обработки отверстий достигается за счет. сокращения вспомогательного времени, необходимого на установку и снятие резцовой головки инструмента, при снижении стоимости изготовления инструмента с внутренним отводом и подводом охлаждающей рабочей среды.. Производительность процесса достигается за счет значительной жесткости борштанги и быстросъемного соединения головки-боршт анги.

Повышение производительности и надежности процесса обработки отверстий обеспечивается также применением эжекторного эффекта, который создается в зоне режущего элемента и улучшает условия удаления стружки.

1009843

Составитель Л. Кириллова

Редактор Л. Утехина Техред А. Бабинец Корректор С. Шекмар

Заказ 2576/8 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москве, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, óë. Проектная, 4