Устройство для электроэрозионной обработки центральных отверстий в деталях типа тел вращения

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭР ЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЦЕНТРАЛЬНЫХ ОТВ ТИЙ В ДЕТАЛЯХ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, устанавливаемых в приводимой во вращение обойме, снабженное средс крепления детали; имеющим базовую § со О5 ОО полость, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, средство крепления выполнено в виде размещенной в отверстии обоймы втулки с отверстием, выходящим в базовую полость и предназначенным для направления электрода-инструмента, при этом во втулке выполнена полость для рабочей жидкости и циркуляционнце канавки на базовой поверхности , выходящие в отверстие обоймы, которое сообщено с ее наружной поверхнрстью радиальными каналами.

„„SU „„1009681

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(511 В 23 P 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

t В 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; " —:

Н ABTOPCHOMV СВИДЯтЯЛЬСтВУ а

° °

ОФ

МФ (21) 3257546/25-08 (22) 03.03.81 (46) 07.04.83. Бюл. Н 13 (72) А.В.Бочкарев (53) 621.9. 048.4. 06 (088. 8) . (56) 1, Левинсон Е. М., Лев В. С.

Электроэрозионное оборудование.

M-Л.,"Машиностроение", 1965, с. 217-219. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЦЕНТРАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, устанавливаемых в приводимой во вращение обойме, снабженное средством крепления детали; имеющим базовую полость, о т л и ч à е ù е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, средство крепления выполнено в виде размещенной в отверстии обоймы втулки с отверстием, выходящим в базовую полость и предназначенным для направления электрода-инструмента, при этом во втулке выполнена полость для рабочей жидкости и циркуляционные канавки на базовой повер" хности, выходящие в отверстие обоймы, которое сообщено с ее наружной поверхностью радиальными каналами.

1009681

30

Составитель M.Êëèìîâñêàÿ

Редактор Б.федотов Техред M.Коштура Корректор А Ференц

Заказ 2578/8 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано при обработке отверстий малых диаметров в малогабаритных . деталях типа тел вращения.

Известно устройство аналогичного назначения в виде приводимой во вращение обоймы и средства крепления детали с базовой полостьр 1 ).

Недостатки известного устройства недостаточные точность и производительность обработки, обусловленные неточным направлением электрода и плохим удалением продуктов эро-. зии.

Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки достигается тем, что в устройстве для электроэрозионной обработки с обоймой, приводимой во вращение, и средством крепления детали, последнее выполнено в виде втулки с отверстием, сообщающимся с газовой полостью и полостью для рабочей жид. кости, которая посредством циркуляционных канавок связана с отверстием обоймы и через радиальные каналы. с ее наружной поверхностью.

Более точное направление обеспечивается посредством жидкостного клина, создаваемого вращением втулки с отверстием,и прокачкой через устройство рабочей жидкости для удаления продуктов эрозии.

Конструкция устройства изображе- 35 на на чертеже.

Точный шпиндель 1 приводится во вращение посредством электро-или пневмопривода. К рабочему концу шпинделя крепится обойма с радиальными 40 отверстиями 2, в которой посредством направляющей втулки 3, имеющей полость для рабочей жидкости и циркуляционные каналы на конической базовой поверхности, закреплена малога- 45 баритная деталь типа тела вращения

Обойму 2 помещают в ванну с рабочей жидкостью 5, снабженную сливным патрубком. На чертеже также показаны электрод-проволока 6 и патрубок для подвода очищенной рабочей жидкости 7 в верхнюю полость втулки. Загрязненная рабочая жидкость под воздействием центробежных сил выбрасывается через отверстие в обойме 2. Тем самым в обойме . создается разрежение, и жидкость из верхней полости подсасывается в зазор между стенками отверстия и электродом-проволокой 6. В результате вращения втулки возникает жидкостный клин, который центрирует электрод-проволоку, Величина сил, фиксирующих электрод-проволоку, зависит от зазора между электродом и стенками отверстия и скорости вращения втулки. Скорость вращения втулки и зазор не являются технологическими параметрами процесса и могут быть выбраны требуемыми.

Скорость вращения втулки и зазор выбирают либо расчетным путем из условия обеспечения жидкостного трения между электродом и стенками отверстия либо опытным путем. Так, например, по опытным данным для центрирования электрода ф 0,1 с точностью

"0,0 1 мм, при диаметральном зазоре во втулке 0,04 мм и длине втулки

5 мм необходима скорость вращения втулки не менее 3000 об/мин.

В процессе работы проволока не контактирует со втулкой, что обеспечивает отсутствие износа электрода и направляющего устройства. Отсутствие механического контакта делает подачу проволоки более плавной, т.е. позволяет избежать колебаний проволоки, коротких замыканий, деформации электрода. Это повышает производительность процесса.

Таким .образом, устройство обеспечивает повышение производительности и точности обработки по сравнению с известными.