Электроискровой станок для обработки отверстий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СЯЩАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГВаЛИК ()9) (И).

3(Д) В 23 Р 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3382772/25-08 (22) 22.01.82 (46) 23.04.83. Бюл. В 15 (72) A.A. Галушин, И.Л. Харькова, С.И. Колчанов и Л.Б. Коров (71) Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стадионарных двигателей, (53) 621 ° 9.048.2.06 (088.8)

56 1.Авторское свидетельство СССР

9 144389 кл. В 23 P 1/08, 1961. (54)(57) ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ СТАНОК ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, в котором электрод-инструмент размещен в кронштей-; не, закрепленном на штоке и гладком вапнке, установленных на направляющих, отличающийся тем, .что, с целью повышения точности обработки, шток и гладкий валик уста-: .новлены симметрично относительно электрода-инструмента, причем направляющая гладкого валика выполнена в виде двух полувтулок, установленныхс возможностью взаимного радиального относительного перемещения, при этом в станок введен механизм регулирова-. ния зазора между полувтулками.

1013182

Изобретение относится. к электрофизическим,и электрохимическим мета-I . дам обработки и может быть использовано для Влектроискровой обработки . отверстий в прецизионных деталях.

Известен электроискровой станок для обработки отверстий, в котором электрод-инструмент размещен в кронштейне, закрепленном на штоке и гладком валике, установленных на направляющих $ 1 ). t0

В известном станке раздельно, выполненные опорные поверхности направляющих штока имеют неодинаковые погрешности формы расположения и соосности, возникающие при.их изготовле- t)51 нии.

Этот недостаток существенным обра зом нарушает точность прямолинейных возвратно-поСтупательных перемещений электрода-инструмента, снижая тем самым точность обработки.

Помимо этого в процессе работы станка происходит неравномерный износ опор штока в сторону основания суппорта, что искажает траекторию движения электрода-инструмента и снижает точность обработки.

Кроме того, вследствие несбалан- сированности .системы подачи электрода-инструмента возникает дополнительная погрешность, вызывающая дополнительное снижение точности обработки.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в электроискровом станке 35 для обг аботки отверстий Электродинструмент размещен в кронштейне, закрепленном на штоке и гладком ва- лике, установленных на направляющих, при .этом шток и гладкий валик уста- 4О новлены симметрично относительно электрода-инструмента, причем направляющая гладкого валика выполне- на в виде двух полувтулок, установ.ленных с возможностью взаймного

45 . радиального относительного перемещения, при этом в станок введен ме« ханизм регулирования зазора между . полувтулками.

На фиг. 1 i.çoáðàæåII станок, общий вид; на фиг. 2 - механизм анкой настройки станка.

Станок содержит кронштейн 1, в выс-. тупах которого закреплены шток 2 и валик 3. Шток 2 установлен во втул- ке 4 с возможностью возвратно-поступательного двйжения. Гладкий валик . 3 и шток 2 крепятся в пазах кронштейна 1 планками.. Полувтулки 5 охватывают гладкий валик 3 с двух сторон и установлены с зазором и с возмож- 60 ностью перемещения друг относительно друга и относительно гладкого валика

3. B полувтулках 5 выполнены цилинд- рические параллельные между собой па-. зы 6, лежащие в плоскости, перпенди- 65 кулярной оси штс ка 2 и оси гладкого валика 3 °

Вкладыши 7 устанавливаются в пазы

6. Во вкладышах 7 выполнены отверстия, в одно из которых входит неподвижный палец 8, а в другое винт 9 с цилиндрической головкой, находящейся в резьбовом гнезде рычага 10. Рычаг 10, один конец которого неподвижно закреплен на корпусе 11, на другом конце имеет регулировачный. винт 12 тонкой настройки, который своей резьбоВой частью входит .в полуцилиндрический стержень 13 и контактирует с цилиндрическим гнездом рычага 10.

Силовое заьыкание винта 12 осуществляется пружиной 14.

8 рычаге 10 выполнены цилиндрические отверстия, которые образуют пере мочку 15, являющуюся шарнирным элементом рычага, что позволяет рычагу

10 перемещаться в обоих направлениях в плоскости, перпендикулярной оси штока 2. Расстояния между винтами

9 и 12 от оси перемычки 15 составляют регулировочные плечи рычага.

Кронштейн закреплен íà корпусе 11 и несет электрод-инструмент 16. Изделие 17 устанавливается на оправку 18 и приводится во вращательное движение приводом 19.

Станок работает следующим образом..

На оправку 18, закрепленную на корпусе 11, устанавливается изделие

17. После этого включается привод вращения детали 19 и механизма возвратно-поступательных перемещений электрода-инструмента 16 и его подачи ° Одновременно с этим во внутреннюю полость изделия подается диэлектрическая жидкость., При перемещении электрода-инструмента 16 вдоль обрабатываемой поверхности при вращении последней производится обработка поверхности. После окончания цикла обработки электрод-инструмент 16 отводится от обрабатываемой поверхности, деталь освобождается от приводного ремня и снимается.

Циклу обработки предшествуют действия, связанные с установлением допустимо-минимального зазора в полувтулках 5, необходимого для обработки данного типоразмера отверстия детали .17. Для этого винтом 9 грубой настройки устанавливают предваритель ный зазор в полувтулках 5 так, чтобы люфт не превышал 10-15 мкм.После это.

ro Винтом 12 тонкой настройки поворачивают рычаг 10 относительно перемычки 15.Винт 12 имеет специальные зубвя. .Шаг одного поворота зуба винта соответствует 1 мкм зазора в полувтулках

5, Силовое замыкание рычага 10 на винт 12 осуществляется пружиной 14 °

После этого устанавливается деталь и производится обработка.

1013182

Составитель Г. Ганзбург

Редактор В. Иванова Техред И. Гайду Корректор -И. Булла

3 ак аэ 2 892/19 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Выполнение направляющей единой деталью в виде втулки позволяет значительно уменьшить погрешности изготовления направляющей штока и исключить их влияний на траекторию движения электрода-инструмента, а установка на штоке кронштейна симметричной конструкции позволяет равномерно распределить нагрузку по всей длине направляющей.

Размещение валика в опоре, выполненной в виде двух полувтулок, установленных с зазором и с вазможностью смещения друг относительно друга и относительно гладкого валика, а также выполнение в каждой иэ полувтулок пазов с размещенными в них вкладышами, связанными с закрепленными в корпусе элементами, позволяет.исключить неравномерность давления на шток m кинематического замыкания механизма, вызванного непараллельностью осей штока и гладкого валика вследствие погрешности посадочных поверхностей, полученных при изготовлении крон10 штейна.

1 !

Таким образом, предлагаемый станок позволяет повысить точность электроискровой обработки отверстий.