Алмазное сверло

 

АЛМАЗНОЕ СВЕРЛО, содержащее трубчатый корпус, на концевой-части которого установлены алмазы крупной и мелкой зернистости отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сверления и снижения трудоемкости изготовления, крупные необработанные алмазы установлены в отверстии концевой части корпуса, причем размер крупных алмазов в 7-10 раз превышает размер мелких . i & со сх со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1.009783

3(50 В 28 0 1 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2939775/29-33 (22) 12.06.80 (46) 07;04.83 ° Бюл . М 13 (72) Ш. Т. Френкель, С. и. Лалыкин, P. З.Цыпкин, В, Р; Кангун и Е. И.Старовойтов (53) 621.922.079(088 8) (56) 1. Алмазное сверление неметаллических материалов, НИИМАШ. N., 1975; с. 16.

2. Авторское свидетельство СССP

Ю 604700. кл. В 28 0 5/00, 19/6. (54) (57) АЛМАЗНОЕ СВЕРЛО, содержащее трубчатый корпус, на концевой. части которого установлены алмазы крупной и мелкой зернистости, о т л и ч а вщ е е с я тем, что, с целью повышения производительности сверления и снижения трудоемкости изготовления, крупные необработанные алмазы установлены в отверстии концевой частикорпуса, причем размер крупных алма.зов в 7-10 раз превышает размер мелких.

1009783 .

Изобретение относится к области приборостроения и касается алмазного сверла для сверления отверстий малого диаметра в пористой керамике, пьеэоКерамике и т,п.

Известно алмазное сверло, изготов-, ляемое из алмазных порошков, представляющее собой либо металлический стержень, на который методом гальваностегии наносят алмазы, либо целиком алмазоносный стержень, получаемый методомпорошковой металлургии(1, Такие сверла могут изготавливаться очень малых размеров, однако производительность сверления с их использованием очень низкая из-за применения мелких алмазов, Наиболее близкии к предлагаемому сверлу является алмазное сверло, содержащее трубчатый корпус, на концевой части которого установлены алмазы крупной и мелкой зернистости (2 J.

Поэтому в зоне резания находят.ся как мелкие, так и крупные алмазы. Недостатками такой конструкции применительно к сверлам малого диаметра (менее 1 ии) являются быстрое разрушение кольцевого алиазоносного слоя, заклинивание керна в полости. сверла и значительная трудоемкость заращивания крупных алмазов при изготовлении сверла.

В связи с этим снижается производительность сверления и повышается трудоемкость изготовления сверл.

Целью изобретения является повышен

we производительности сверления и снижение трудоемкости изготовления

-,верл.

Поставленная цель достигается тем, что в алмазном сверле, содержащем трубчатый корпус, на концевой части которого установлены алмазы крупной и мелкой зернистости, крупные необработанные алмазы установлены в отверстии концевой части корпуса, причем размер крупных алмазов в 7-10 раз превышает размер мелких.

На чертеже изображено предлагаемое алмазное сверло.

Алмазное сверло содержит трубчатый корпус 1, на концевой части которого установлены мелкие алмазы 2, а в отверстии — необработанные крупные алмазы 3. В корпусе 1 выполнены перфорационные отверстия 4 для улучшения условий прохождения электролита при нанесении алмазов методом галь ваностегии и для обеспечения соизмеримости износа крупных алмазов и корпуса 1, В качестве крупных алмазов используют необработанные алмазные зерна, из шлифпорошков, по ГОСТ 9206-80 . Для инструментов, работающих торцом, размер мелких алмазов ограничен, с одной стороны, снижением производительности с их уменьшением, а с другой - трудностью закрепления зерен

15 крупнее 60 мкм на корпусах диаметром

0,4-1,0 мм. Поэтому применяют мелкие алмазы размером 28-60 мкм. С учетом толщины трубчатого корпуса и диаметра сверла установлено рациональное

20 соотношение размеров мелких и крупных алмазов в предлагаемой конструкции. Оно выполняется, когда зерна, установленные в отверстии, в 7-10 раз больше зерен, размещенных на

25 трубчатом корпусе.

Предлагаемое .сверло может быть изготовлено следующим образом. Наибодее простой вариант предусматривает

30 подготовку трубчатого металлического корпуса, установку и предварительное закрепление в отверстии крупных алмазов и нанесение мелких алмазов Методом гальваностегии. Подготовка кор35 пуса заключается либо в нанесении перфорации, либо в утонении концевой части. Это обеспечивает..соизмеримость износа корпуса и крупного алмаза.

40 Концевая часть трубчатого корпуса может быть выполнена содержащей мелкие алмазы, закрепленные в связке. В этом случае обеспечивается более равномерный износ сверла. Пред4, варительное закрепление крупных алма-, зов в отверстии трубчатого корпуса может осуществляться обжимом, с помощью клеев, пайкой или пропиткой пегкоплавкими металлами, 50

После установки крупных алмазов на сверло наносят мелкие алмазы. Эта операция наиболее просто осуществляется методом гальваностегии. При этом

5! обеспечивается дополнительное закреп ление крупного алмаза.

Крупный .алмаз, установленный в отверстии трубчатого корпуса, выполняет большую часть работы по св. р3 100У 783 4 лению отверстия, что позволяет про- зов на периферии и на торце корпуса изводить сверление. с высокой произво- дает возможность обеспечить качестдительностью, а наличие мелких алма- ванную обработку.

Составитель Т. Невзорова

Редактор З.Бородкина Техред О.Неце, . Корректор В. Бутяга

Заказ 2592/10 Тираж 587: Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г . Ужгород, ул . Проектная, 4