Способ изготовления полых изделий из стекла и полимерная композиция для его осуществления
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11), ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
»» Мфй+»»»»уФЖ 3 фМфв»»»Ф »»»»»
12-14
Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТРЙ (2-I) 3358407/23-05 (22 } 31.07.81 (46 } 07. 04. 83. Бюл. N 13 (72) А.ф. Телесницкий, С.И. Сухов, В.В. Чириков, P.À. Барабадзе, Ю.К. Абрашкин и С.Н. Макеев (71}. Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (53) 666-173(088.8) (56 } 1. Патент ФРГ II 1596742, :кл. 32 в 17/32, опублик. 1963.
2. Патент ФРГ М 2239663, кл. С 03 С 17/32, опублик. 1974.
3. Патент СССР.11 564803, кл. С 03 С 17/38, 1973 (прототип }.
4. Авторское свидетельство СССР и 753818, кл. С 04 В .25/02 1978.
5. Авторское свидетельство СССР
У 802245, кл. С 04 В 25/00, 1978. .(54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА И ПОЛИИЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ . (57) 1. Способ изготовления полых из делий из стекла креплением при темпе-.ратуре к защищаемой трубной заготов-, ке промежуточной полимерной эластичной ленты и. наружного покрытия из эпоксидной полимерной композиции, отличающийся тем, что, с целью предотвращения разлета осколков при механическом разрушении и повышения производительности, коррозионной стойкости и огнезащитных свойств изделий, на защищаемую трубную 3aroтовку предварительно наносят эпоксидно-каучуковый клей в виде полосы .5Д(Л1) B 32 В 1/10; В 05 О 7/24; С 09 0 3/58; С 09 D 5/08
10 мм на расстоянии между витками 1520 мм и затем навивают по винтовой линии встык кромками промежуточную эластичную ленту из эпоксидно-каучукового клея и наружное покрытие форми.руют послойным одеванием рукавов из стеклотрикотажа, пропитанных эпоксидной полимерно композицией, с последующим уплотнением слоев навивкой внахлест целлофановой полосы с обжа тием от 0,2 до 0,6 ИПа и отверждением при 80+5 C в течен. е 22-24 ч.
2. Полимерная композиция для изготовления полых изделий из стекла, со- держащая термореактивную смолу,отвердитель, гидроокись алюминия, мочеви- Я ну и пигмент, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения разлета осколков при механическом разрушении и повышения производительности, коррозионной стойкости и огнезащитных свойств изделий, она содержит в качестве термореактивной смолыоэпоксидную диановую смолу, в качеств отвердителя - полиэтиленполиамин и дополнительно содержит хлорсульфированный полиэтилен при следующем соотношении компонентов, мас .3:
Эпоксидная диановая смола 50-60
Полиэтиленполиамин .. 5-6
Гидроокись аломиния IО- 12
Иочевина 8;10
Хлорсульфированный полиэтилен
Пигмент
1 1009
Изобретение относится к технологии защиты полых изделий из хрупких, неметаллических материалов и может быть использовано как противокоррозионная защита и упрочнение для труб. 5 ных заготовок из силикатных хрупких материалов.
Известен способ изготовления полых изделий из хрупких неметаллических материалов путем применения двойного покрытия, например, на стеклянную трубную заготовку, нагретую до 70255 С, наносят слои полиолефина, а второй слой из полиоксиэтилена - производного жирной кислоты 51 3.
Основным недостатком этого способа является трудоемкость нанесения такого покрытия и повышение внутренних напряжений в неметаллической трубной заготовке.
26
Базовым объектом, широко внедренным и имеющим на сегодняшний день высокие показатели производительности, является формованное изделие из стекла с многослойным защитным покрытием из высокопрочного полимерного материала и способ его изготовления, Изделие имеет внутреннее защитное покрытие из полимерного материала, имеющего ограниченную адгезию к стеклу и непосредственно контактирует с поверхностью стекла, на внутреннее покрытие нанесено наружное защитное покрытие с высокой механической прочностью (2 g.
Наиболее близким к изобретению из
I числа известных технических решений является способ изготовления полых изделий из стекла креплением при температуре к защищаемой трубной заготовке промежуточной полимерной эластичной ленты из резины, поливинилхлорида или сополимера винилхлорида с винилацетатом и наружного покрытия из эпоксиднол полимерной композиции f3 $
Недостатком этого способа является разлетание кусков хрупкого изделия, низкая производительность, коррозионная стойкость и огнезащитные свойства. 56
Базовым объектом, широко внедряемым и имеющим на сегодняшний день лучшие свойства, является полимерная композиция, включающая 100 вес.ч. связующего, 10-14 вес.ч. толуолсульфохлорида, 80-90 вес.ч. графита, дихлоргидринглицерина 8-12 вес.ч., 190270 вес.ч. карбид-кремния и 2-5 вес ° ч. асбеста 4 j.
811 2
Ближайшим к изобретению из числ известных технических решений является полимерная композиция, содержащая, мас.4: резольную фенолформальдегидную смолу 18-32, и --фенилуретилансульфохлорид 2-4, электродный графит 35-55, капролактам 8-12, высшую жирную кислоту 2-3, поли-3,3-бис(хлорметил)оксаI циклобутан 2-8, мочевину 0,12-0,36, трехокись сурьмы 0,08-0,24, гидроокись алюминия 0,5-1,0 и кварцевый наполнитель - остальное до 100 (5 ).
Недостатком таких полимерных композиций является низкая эластичность,.
Целью изобретения является предотвращение разлета осколков при механическом разрушении и повышение производительности, коррозионной стойкости и огнезащитных свойств.
Поставленная цель достигается тем„ что в известном способе изготовления полых изделий из стекла креплением при температуре к защищаемой трубной заготовке промежуточной полимерной эластичной ленты и наружного покрытия из эпоксидной полимерной композиции на защищаемую трубную заготовку предварительно наносят эпоксидно-каучуковый клей в виде полосы 5-10 мм на расстоянии между витками 15-20 мм и затем навивают по винтовой линии встык кромками промежуточную эластич-ную ленту из эпоксидно-каучукового клея и наружное покрытие формируют 0,2 до 0,6 ИПа и отверждением при 80+5 С в течение 22-24 ч. Поставленная цель достигается также тем, что известная полимерная композиция для изготовления полых изделий из стекла, включающая термореактивную смолу, отвердитель, гидроокись алюминия, мочевину и пигмент, содержит в качестве термореактивной смолы эпоксидную диановую смолу, в качестве отвердителя - полиэтиленполиамин и дополнительно содержит хлорсульфированный полиэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.3: Эпоксидная диановая смола 50-60 Полиэтиленполиамин 5-6 Гидроокись алюминия 10-12 Иочевина 8-10 10098 Таблица! Масса, Ж Пример 4 Пример 2 Пример 3 Пример 1 Пример 0 Толщина 1,6 мм Толщина 2,2 мм Толщина 1,4 мм Толщина 1,2 мм Толщина 1 мм Эпоксидная смола ЭД-20 26 22 Жидкий каучук ПДИ-ЗАК 42 44 23 22 46 Отвердитель АФ-2 Графит 1О 9 10 Хлорсульфирова нный полиэтилен 12-14 Пигмент Остальное Пример 1. Изготовление по.лых иэделий по данному способу осуществляется в следующем порядке. На защищаемую трубную заготовку, например из стекла, наносят клей в виде полоски 5 мм на расстоянии 15 мм и навивают по винтовой линии встык 10 кромками промежуточную эластичную ленту. Трубная заготовка изготовлялась из стеклянной трубы 1 по ГОСТУ 8894-74 ) с внутренним диаметром @30 мм и длиной 400 мм. ! Зластичная лента в виде смеси готовилась смешиванием .Указанных в табл. 1 исходных материалов и последующим выдавливанием через калибровочное сопло допускается применение готовой эластичной ленты ). Клей выполнен из состава, включающего, мас.4: Зпоксидная смола ЭД-20 .26 Жидкий каучук ПДИ-ЗАК 42 Отвердитель АФ-2 23 Графит 9 В табл. 1 приведены состав и толщина промежуточной эластичной ленты. Закрепление готовой эластичной ленты или нанесение выдавливанием отформированной ленты на стеклянную трубную заготовку до формирования армированного полимерного покрйтия проводилось при полимеризации клея при 20 С в течение 24 ч, а .при 4080 С в течение 6 ч. Наименование исходных материалов 11 Армированное полимерное покрытие формируют послойным одеванием рукавов до общей толщины в 0,8 мм из стеклотрикотажа с пропиткой каждого рукава полимерной композицией табл.2 ). После термообработки при 80 С в течение 24 ч всего многослойного полимерного покрытия на стеклянной трубной заготовке изделия извлекались иэ термокамеры и через сутки подвергались испытаниям на механическое разрушение по методу падающего груза. Пример ы 2 и 3. Отличаются от примера 1 нанесением клея в виде пблоски g,5 и 10 мм на расстоянии 17,5 и 20 мм соответственно и составом промежуточного защитного покрытия табл; 1> термообработка при 85 С в течение 22 ч. Пример 4. Отличительная черта для изготовления фасонных иэделий по сравнению с примерами 1-3 заключается в том, что на тройник или крестовину иэ стекла наносят клей в виде полос так, как указано в примерах 1-3, а полимерное покрытие из стеклотрикотажа одевалось из каждого торца изделия внахлест в местах ответвления в. полой трубной заготовке. Результаты испытаний покрытия при-. ведены в табл. 3 и 4. Влияние агрессивных сред на -время защитного действия многослойного покрытия полого изделия с разрушенной стеклянной трубной заготовкой показано в табл. 3 Огнезащитные свойства армированного полимерного покрытия приведены в табл. 4. 10098!1 Таблица 2 Ударная прочность, кгм Прототип, Пример 0 Пример 1 Пример 2 Пример 3 П ример 4 патент СССР Н 564803 Стеклянная труба контрольная 4700 10200 15500 14800 14250 547 10100 П р и м е ч а н и е: Ударная прочность оценивается ,по величине работ и удара падающего груза с определенной высоты до разрушения образца. Таблица 3 Агрессивная среда ТемпераТ>ðà оС Прототип патент ФРГ М 564803 „,ИМ, примеров 1 j 2 3 Время, ч Азотная кислота 30 -ная 240 36 Соляная кислота 50 374-ная 330 110 Табл и ца 4 Предлагаемый состав Единицы измерения Показатели 1 2 3 на образце из алюминия 260 покрытие разрушилось 350 350 350 400 покрытие разрушилось 550 550 550 на образце из стали 120 120 80 покрытие разрушилось 120 на образце из стекла Предельная температура с необогреваемой стороны, С: Покрытие .по прототипу патент СССР N 564803 950 800 820 165 151 140 1750 1500 1450 620 580 520 Продолжение табл. 4 10098.11 Покрытие по прототипу патент СССР N 564803 Предлагаемый состав Единицы измерения Показатели 1 2 3 Время достижения предель ной температуры, мин: на образце иэ алюминия 30 покрытие разрушилось 30 покрытие разрушилось 55 68 на образце из стали 59 60 на образце иэ стекла Составитель В. Чистякова Редактор Г Прусова Техред Ядрд1тончик Корректор И. Коста ,Заказ 2596/1 Тираж 57 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва 3-35 Рамшская наб. а. 4/5 « - т Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
