Сырьевая смесь для изготовления плит методом горячего прессования

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ, включающая калышево-кремнеземистый компонент, твердый силикат натрия молотый, древесные отходы и ВОДУ, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, она содержит в качестве калышево-кремноземисторо компотента электротермофосфорный шлак молотый, дисперсностью 25ОО см /т при следующем соотнощении компонентов, вес. ч: Элекггратермофосфорный шлак молотый дисперсностью 250О 460-500 . Твердый силикат 100-140 натрия молотый (Л Древесные отходы 160-200 100-120 Вода

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ„„1010036

3(59 С 04 В 3 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТЦУ

1 00-140

1 60-200

100-120

CO

Ю

4Р

С4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3290001/29-33 (22) 21.05.81 (46) 07.04.83. Бюл. № 13 (72) Б. К. Скрипкин, В. М. Савойский, В. С. Подчуфаров и А. С. Шербаков

\ (71) Сибирский зональный ордена Трудоsoro Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий и Московский лесотехнический институт. (53) 666-963.4 (088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР

¹ 425870, кл. С 04 В 19/04, С 04 В 23/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 2745478/29-33, кл. С 04 В 19/04, 09.01.80. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ; включающая кальциево-кремнеземистый компонент, твердый силикат натрия молотый, древесные отходы и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, она содержит в качестве кальциево-кремноземистого компонента электротермофосфорный шлак молотый, дисперсностью 2500 см /г при следую2 щем соотношении компонентов, вес. ч:

Электротермофосфорный шлак молотый дисперсностью

2500 см /г 460-500

Твердый силикат натрия молотый

Древесные отходы

Вода

1010036

2,96

0,58

45„4

Изобретение относится к промъпцленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении, например, плит пола, перегородок в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Известна бетонная смесь, включающая фосфорный шлак, жидкое стекло и щебень из шлака (1) .

Недостаток смеси — низкая прочность на изгиб.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления плит методом горячего прессования, включающая, вес. ч.". зола T3U сухого отбора 500-700, твердый силикат натрия 77-132>сода молотая 7-22, древесные отходы 265-290> вода 385-550 (2)

Недостаток известной смеси — низкая прочность при статическом изгибе.

Целью изобретения является повышение прочности нв изгиб. с

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления плит методом горячего прессования, включаю» щая квльщ ево-кремнеземистый компонент, твердый силикат натрия молотый, древесные отходы и воду, содержит в качестве квльциево-кремнез емис того компонента электротермофосфорный шлак молотый дисперсностью 2500 см /г при следующем соотношении компонентов, вес. ч:

Электротермофосфорный шлак молотый дисперсностью 2500 см /г 460-500

Твердый силиквт натрия молотый 1 00-1 40

Древесные отходы 1 60-200

Вода 1 00-1 20

Qns приготовления минерального вяжущего используют электротермофосфорный грвнулироввнный шлак — отход производства фосфорных удобрений„Фосфорный шлак имеет следунлцнй химический соствв, /:

%Од лео, е,о, СвО

МР 0 3,18

МО 011

5О 036 йа,О 1 07 или 1(0 х0 3

В качестве древесного нвполнителя используются отходы с толя рно-строительного производства следующего фрвкцион10 ного состава (частные остатки нв ситах)

%: 20 — 0,4; 10 — 7,1; 5 — 33,0;

2, 5 — 40,2; дно — 1 9,3.

Механическую смесь вяжущего готовят путем предварительного раздельного !

5 IloMoJla фосфорного шлака и силикат-глыбы до удельной поверхности 2500 см /г и последующего смешения полученных компонентов в шаровой мельнице 3-5 мин до получения однородной смеси.

2р Приготовление смеси производят последовательным введением в смеситель древесного наполнителя, воды, перемешивают 1-1,5 мин и вводят ранее приготовленную механическую однородную смесь

25 фосфорного шлака и силиквт глыбы, Перемешиввние продолжают еще 2-3 мин.

Из полученной смеси формируют древесноминеральный ковер нв металлическом поддоне.

Древесно-минеральную массу в холодном состоянии подпрессовывают и смесь помещают s горячий пресс с нагре вательными плитами, Горячее прессование осуществляют при 130-140 С„давлении

О

25 кгс/см - в течение 25 мин. По исте35 чении времени прессования производят плавное снятие давления прессования, распвлубку плиты и выдержку до испытания s воздушно-сухих условиях в теО ение суток

Пример ы. По описанной выше технологии изготовляют плиты. Составы сырьевой смеси, в также результаты испытания изготовленных плит при45 ведены в таблице.

Технико-экономические расчеты поквзыввктт, что себестоимость 1 м плит из смеси с использованием фосфорных шлаков на 20-30% -.ниже себестоимости древесно-стружечных плит.

1010036

Фосфорный шлак 460, 480

500

Твердый силикат натрия молотый 100 120

1 40 Известный

Древесный наполнитель

:160 180

100 110

200

Вода

120 Извес"тный

Зола-унос бурых углей

Сода

Прочность при статическом изгибе, кгс/cM (P ) 108 118

142

Объемная масса, кг/м

1200

1120 1150

1185

Коэффициент теплоп роводности, ккал/м. ч. град 0,110 0,112

k),1 16 0,155

Составитель Н. Багатурьянц

Техред Т,Фанта Корректор E. Рошко

Редактор Н. Горват

Заказ 2396/9

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4