Клеевая композиция

 

ЮТЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включаю;и1ая водную эмульсию винилацетатного :(Полимера, термореактивную смолу,о тл и ч а ю и а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости и сни- .r; женйя жесткости электрофлокирЬванных материалов, она содержит в качестве термореактивной смалы продукт щелочной конденсации .новолачной алкилрезорцинили резорцинформальдегидной смолы с формальдегидом, взятых в соотношении 1,4-3,3:1, в качестве водной эмульсии винилацетатного полимера эмульсию гомоили сополимера винилацетата с этиленом, дибутилмалеинатом или смесь эмульсий при след5т)1цем соотнснцении. компонентов , мае.ч; Указанная водная эмульсия винилацетатного полимера (на сухое вещество )100 i Продукт щелочной конденсации новолачной алСЛ килрезорцинили резорцинформаль 1егидной смолы с фОЕяиальдегидом, взятых в соотношении 1,4-3,3:1 2,1-7уЗ g Вода 103,9-115,2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) p(59 с 093 3 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2,1-7УЗ а

103,9-116,2 .

Ю

СР

4Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3294144/23-05 (22) 28.05,81 (46) 07.04. 83. Вюл.t) 13 (72 ) В.И. Кобякова, E. Н. Вершев, В.Ф.Волков и Л.В.Ефимова (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова (53) 668.395.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 702052, кл. С 09 J 3/14» 1977.

2,.Патент Японии )) 54-70394 кл. 26(5) С 23, опублик. 1979.

3. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, Р 3, 1972, с. 82 (прототип) . (54 ) (57 ) КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая водную эмульсию винилацетатного

;полимера, термореактивную смолу,о. т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости и сниженйя жесткости электрофлокированных материалов, она содержит в качестве термореактивной смалы продукт щелочной конденсации .новолачной алкилрезорцин- или резорцинформаль дегидной смолы с формальдегидом, взятых в соотношении 1,4-3,3:1, в качестве водной эмульсии винилацетатного полимера эмульсию гомо- или сополимера винилацетата с этиленом, дибутилмалеинатом или смесь эмульсий при следующем соотношении. компонентов, мас.ч: указанная водная эмульсия винилацетатного полимера (на сухое вещество )

Продукт щелочной конденсации новолачной алкилрезорцин- или резорцинформальдегидной смолы с формальдегидом, взятых в соотношении

1,4-3,3:1

Вода

1010099

Изобретение относится к получению полимерных клеев, используемых для изготовления иэделий с ворсом, нанесенным электростатическим, механическим способом, напылением, а также для склеивания и дублирования текстиля, искусственных кож и других материалов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействиям влаги.

Известна клеевая композиция, при-10 меняемая для получения флокированных изделий, содержащая 50Ъ ную эмульсию сополимера бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты, полиакриловый загуститель, предконденсат меламиноформальде идной смолы, электролит и щез очь (1 ).

Однако прочность закрепления полиамидного ворса длиной 3 мм и толщи- Ной 2,22 текса составляет 2025 гс/вол, и после мокрой обработки не выше 5 гс/вол, что недостаточно. Кроме того, композиция включает дефицитные продукты.

Известна клеевая композиция, полу-25 чаемая смешением резорцина, формалина, морфолина поливинилового спирта или поливинилацетата н присутствии

Воды и метилцеллюлозы(2).

Однако композиция имеет низкие вязкость и концентрацию и соот. Ветственно низкую водостойкость.

Наиболее близкой по технической сущности и получаемому результату к предлагаемой является клеевая композиция, применяемая для электроста- 35 тического ворсонания бархатных лент вискозным ворсом. Композиция включает мас.ч.:

Поливинилацетатную эмульсию 125 4О

Термореактивную смолу— предконденсат мочевиноформальдегидной смолыметазин

Катализатор (50Ъ-ный раствор азотнокислого аммония ) 5 (Зj.

Однако композиция не.обеспечивает достаточной водостойкости электрофлокированных материалов. Кроме того, получаемые материалы имеют повышенную жесткость.

Цель изобретения — повышение водостойкости и снижение жесткости электрофлокированных материалов. 55

Поставленная цель достигается тем, что клеевая композиция, включающая водную эмульсию винилацетатного полимера и термореактивную смолу со держит в качестве термореактивной 60 смолы продукт щелочной конденсации наволачной алкилрезорцин или резорцинформальдегидной смолы с формальдегидом, нзятых в соотношении 1,4-3,3:1 в качестве водной эмуль-65 сии винилацетатного полимера эмульсию гомо- или сополимера винилацетата с этиленом, дибутилмалеинатом или смесь эмульсии при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Укаэанная водная эмульсия винилацетатного полимера на сухое вещество 100

Продукт щелочной конденсации нанолачной алкилрезорцин- или резорцинформальдегидной смолы с формальдегидом„взятых в соотношений 1,4-3„3:1 2,1-7,3

Вода 103 9-115,2

В качестве исходных эмульсий винилацетатсодержащих полимеров могут применяться: эмульсия гомополимера винилацетата пластифициронанная И непластифицированная (ГОСТ 18992-73 ), эмульсия сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом марки С-135 ТУ

6-10-1079-70, эмульсия сополимера этилена с винилацетатом с содержанием этилена 8-12Ъ марки СВЭД-10, ТУ 6-05-1898-80.

В качестве термореактивной смолы могут использоваться. Новолачная алкиярезорцинформальдегидная смела марки СФ-280 (ТУ-6-05-1544-77 ), продукт конденсации алкилрез-1 (алкилрезорциновой ) фракции сланцевых фенолов и ре зо рци на с фо рмаль де гидом в среде этилового спирта, этиленгликоля H водного раствора щелочи в присутствии катализатора ацетата свинца; сухой остаток 57Ъ, вязкость 8-30 с по

В3-1, рН-8,5-7,5;. новолачная резорцинформальдегидная смола марки СФ-282

ТУ 6-05-120-2-75 — продукт конденсации резорцина с формальдегидом в среде этилового или бутилового спирта, этиленгликоля: сухой остаток = 65Ъ, = 10 -30.с, по В3-1, рН-7,5-8,5.

В клей можно вводить в случае необходимости красители, пластификаторы, наполнители, стабилизаторы и другие ингредиенты.

Пример. Получение клея осуществляют н две стадии (I стадия синтез смолы, II стадия — получение клея ). Ha 1 стадии в термостатируемую трехгорлую колбу емкостью 250500 мл, снабженную мешалкой, заливают взвешенное до 0,01 r количество смолы СФ-280 или СФ-282, формалина и щелочи в виде 10Ъ-ного раствора.

Конденсацию смолы проводят при 202 С в течение 15-45 мин. Затем (II стадия ) при перемешивании в колбу заливают необходимое количество эмульсии- винилацетатсодержащих полимерон.Смесь перемешивают в течение

15 мин, после чего выливают в емкость для использования. Количест1010099

Свойства материала

Количество компонентов мас.ч. на 100 мас.ч. эмульсии по сух.в-ву

Состав клея

99 пп

Эмуль" сия

Жесткость, г

Прочность закрепления вор са г/вол сухие

Марка смолы оотошеие мола: ормальдеИД

Вода

Продукт конденсации смолы с формальдегидом мокрые

7,9 200

1 СФ-280 IHBA

0,08

103,9 24,2

104,0 Р4,8

105,1 25,3

107,4 26,1

107,6 25,2

2,3: 1;1,76

10,5

2,11

200

2 й

0,1

200

11,г

0,12

-н -- 2 8

3,6

И

4 9

Ф

7,34

14,9

205

0,14

210

12,1

0,24 24,8

11,5

111,2

220

О, 30

8,44

240

115,2 18,9

7,0

0,36

203

14,8

25,8

105i3

0,12

3,28

205

5,t

104,6 20,2

104,9 22,3

104,5 26,2

104,4 25,0

1,4:1 2,32

1,5: 1 2,56

0,08

9 СФ-280 ПВА

208 о

210

11,2

0,08

%

2,7

14,3

0,12

3;Ой1

3,3:1

11

12

13 СФ-280

210

6,0

0,12

2,71

ПВА:

:СВЭД-

- 10

1:0,01 2,3:1

200

12,0

104,0 25,3

0,1

2;11

195

14,0

26,3

1:0,2

1:0,5

180

15,0

28,3

160

26,0

54,3

35,2 21,2

1:1,2

1:99

170

17

180

19,3

29,8

2,3:1 3,52

19 СФ-282 IIBA

190

12,8

24,0

0,12 . 105,7 во компонентов берут соответственно флокированных материалов испытывают расчету (табл.1 и 2)., закрепления ворса, для образцов с ворсом длиной 3 мм, которую опредеДалее готовят образцы электрофло- . ляют как среднее из 10-15 иэмерекированных материалов с использова.— ний усилие, необходимое для вырыва нием капонового ворса длиной 3 мм 5 рдиничного волокна из образцов. Для толщиной 2,22 текса при напряжен- образцов с ворсом длиноЯ 0,5-1,0 мм— ности поля 4-5 кВ/см и толщина поло- по устойчивости к истиранию,(циклы) жения клея 0,6-0,8 мм, а также об-. измеренной на приборе ИТ-3. Истираюраэцы с ворсом длиной 0,5-1;О мм, щий элемент — штапельное сукно, натолщина клея 0,3-0,5 мм. Сушка и 10 грузка 3 кг. Жесткость материалов изтермофиксация клея — 7 мин при 95 С; меряют на приборе ПЖУ-12М. Полученные

45 мин при 140оС. Образцы электро- данные представлены в табл.1 и 2. T а,б л и ц а 1

Свойства электрофлокированных материалов ..г

1010099

Продолжение табл.1

99 пп

Состав клея

Количество компонентов мас.ч. на 100 мас.ч . эмульсии по сух.в;ву

Свойства материала

Марка Эмульсия

@молы

Жесткость, r

Щелочь

Вода окрые

170

20,2

104,0 46,2

3,52 0,10

4,94 0,24

4,94, 0,24

2,3:1

21,2 9,1

19,8 8,6

190

106,8

106,8

21 СФ- 280 С-135

200, 7,04 0,3 111,1 24,6

2,3:1

24

22,3

19,6

1:99

0,12 106,6 22,6

2,56

26 СФ-282 1, 5: 1

27 СФ-280 С-135

СВЭД-10 . 1:1

22,6 180

0,24 109,2 40,2

4,94

2,35:1

0,3 111,2 26,6 18,5 190

2,3:1

1:2:1

29 СФ-280

1: 0,02 . °

24,6 11, 2 200

18,4 200

112,6

29,8

СВЭД-10

30 СФ-280

31 СФ-280 IIBA-125, метазин прототип агоний — 0,45

\ азотнокислый

3,5 300

22,0

20 СФ-282 IIBA 5 i

: СВЭД-1.0

1:1

22 СФ-282

23 СФ-280 IIBAã

: С-135

99:1

28 СФ-280 IIBA:

:СВЭД-10:

С"135

Соотношение фсола формальдегид

Продукт конденсации смолы с формальдегидом

Прочност закрепления ворса г/вол сухие

11,63 210

10,6 180

9,3 195

12,3 190

8 1010099

1

I

:I

1

I Д (% оо(э о

K.Я х

«б ха

C)

С )

Э Э цхц ойдо

И

1 (х х о ах (% Х

«d

"(„(ц об х

«(I ( оо и" о

>3 о о о о

%О «Ч

«%(Ю

Ю

%-« э

Ю

Ю

СО ж х

Е х ох хо

Ръ Н о о о (х о о о о о

«(% Ch

«%(C)

Ю

% «

«Ч

Ю

Ю

CO

%-%

t ( х, 1

%-Ч

М

«XI о

%"« х э% о о б(3i

Е N

«%(%- ««(%3

Ю

C) «Ч %%Р

% (% М о о д о

I S ! Д

1 1 с (ц О (ОХ (.у I а, о (-%

f«( ((((1

o (Э 1

Е I

Э 1 («(I

l

I

I (1

«d о

О (((v

«О \О

«Ч «%1 с

«%(М

«А

%( о х

1 О ! о (u

I

1 («б

Э I (:(а

Х I и о («б

О(Х и(а

I «б Я

% %

° °

\ % с

«%(о а(ZO«d

oeц

Ю

%-(1 (-

° П) кб (((«

mu-g " -«

%«(«%1

%% %(° % 1

%-(0 и

И х (ч о (ч о а

И ( (О ч

1 «%(% (l I 1

I В Е ! u u о о

СО «О

«V «%(1 I е е

v u! . е и

Ю

CO

1 e и о

Е о

C о х х «б о а х о

Ц

e о а

Э

I

1

I

I

1 .I

I

1

l

1

1 х ж

«(( х о о а

2 0) о х (ч (° о Й

Э «d

W Е (Ц Ф оФ

1 х Е эоо

Ц Ц х х алоэ

Ж М (» о д йх5

Мх е о а а«б о

%-% СР

М М

««) (° о о

% (%% в о

%-« %-(о о о о о о е а о с-4 «%(%-(о о о о о о

%-(ОЪ

«Ч %3 %<

Ю %-( в

° в

o о

% % \%

1 «%(%-(I %-( с E о (o

%-«! m с

«%(I «%(%-«

° °

I 1 %-« и М

1 . 1 «%( (б (%

Э

Е

C) % ! (- ««(%-( ((:(Л «(3 ((!01 - И м -u

1010099

Составитель Г.Мишензникова

Техред Л,Пекарь КоРРектоР Ю.Макаренко

Редактор И.Кааарда

Заказ 2404/12

Тираж б37 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент"; г.ужгород,ул,Проектная,4

Предлагаемая композиция может быть использована не только для производства электрофлокированных ковров, но и электрофлокированной; замши высокого качества, лучшее качество обеспечивает применение смеси эмульсий, в кото- 5 рой присутствует эмульсия сополимера этилена с IIBA и алкилрезорцинформальдегидной смолы марки СФ-280.

Предлагаемый клей обеспечивает проч1 О ность закрепления ворса в мокром состоянии от 10 до 2б,5 гс/вол., в сухом — от 20 до 54 гс/вол, устойчивость к истиранию замши в мокром состояйии от 800 до 2800 циклов, что значительно превосходит известный клей. При этом предлагаемый клей содержит значительно меньше термоактивной смолы (до 10 мас.ч. ) поэтому материал обладает пониженной жесткос- о тью (160-220 г для ковров и 9-14 r для замши против 300 г и 2б г у известного клея

Предлагаемая клеевая композиция дает возможность получать электрофлокированные материалы (ковры, замшу ) высокого качества. Наиболее эффективно ее применение для изготовления электрофлокированных материалов,,подвергающихся заключительной отделки (печать, антистатическая грязеотталкивающая обработка), так как вследствие высокой водостойкости качество материала после отделки как правило, мокрые обработки ) сох- . раняется на достаточно высоком уровне. Использование этой композиции в производстве электрофлокированных материалов устраняет взрыво-пожароопасность производства, улучшает санитарно-гигиенические условия труда, позволяет расширить ассортимент флокированных ковров, замши посредством печати и других водных обработок.

Применение композиции для склеивания или дублирования тканей, кожи, искусственной кожи позволяет получить водостойкие клеевые соединения на основе дешевого, доступного, взрыво-пожароопасного водного клея.