Реагент для обработки буровых растворов
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, содержащий акриловый полимер и марганцово-кислый калий , отличающийся тем, что, с целью улучшения качества буровых растворов путем повышения их солес.тойкости, в качестве акрилово (го полимера реагент содержит гидролизованное нитронкое волокно при следующем соотношении компонентов, вес.%; Марганцово-кислый 0,015-0,065 калий Гидролизованное Остальное нитронное волокно
СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ (((И
РЕСПЬБЛИН (19) (Ш
g(5D С 09 К 7 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Марганцово-кислый калий
Гидролизованное нитронное волокно
0,015-0,065
Остальное
ГОСЬДЮ СТВЕННЫй НОМИтЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3267259/23-03 (22) 31.03.81 (46) 07.04.83, Вюл.913 (7Х) Г.A.Ïoëÿêoâ, A.Í.Íoðìàòoâ, A.Т.Хон-Пак, А.В.Хон и В.В.Телегин (53) 622.243.144.3(088.8) (56) 1. Рязанов Я.А., Справочник по буровым растворам, М., "Недра", 1979, с. 175.
2 . Авторское свидетельство СССР
Р 825576, кл. С 09 К 7/02, 1977 (прототип). (54)(57) РЕАГЕНТ ДЛЯ OBPASOTKH БуРОВЫХ РАСТВОРОВ, содержащий акриловый полимер и марганцово-кислый калий, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества буровых растворов путем повышения их солестойкости, в качестве акрилово(го полимера реагент содержит гидролизованное нитронное волокно при следующем соотношении компонентов, вес.%:
1010100
Изобретение относится к составам для бурения скважин, в частности к полимерным реагентам для обработки буровых растворов.
Известен полимерный препарат К-4, который является одним иэ наиболее эффективных реагентов для обработки буровой промывочной жидкости в условиях высокой минерализации последней и бурения по соленосным толщам пород.
Известен полимерный препарат К-9, полученный из отходов производства нитронного волокна(1 )..
Недостатком реагента К-9 является низкая его солестойкость. Воэмож- 15 рости широкого использования реагента I(-4 в бурении ограничены в связи с высокой стоимостью исходного сы,рья — полинака.
Наиболее близким техническим реше-2О .нием к предлагаемому является реа.гент для обработки буровых растворов, содержащий акриловый полимер (гипан) и марганцево-кислый к алий L2 ).
Недостатком этого реагента являет- 25 ся низкая егo солестойкость.
ЦЕль изобретения — улучшение качества буровых растворов путем повышения их солестойкости.
Поставленная цель достигается реагентом для обработки буровых растворов, содержащих акриловый полимер и марганцевокислый калий, который в качестве акрилового полимера со.держит гидролиэованное нитронное волокно, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Марганцево-кислый калий 0,015-0,065
Гидролизованное нитронное волокно Остальное 40
Для получения предлагаемого реагента взяты отходы производства нитронного волокна. Их подвергают гидролизу путем обработки 4Ъ-ным щелочным раствором в течение 3-4 ч. 15
K гидролизованному нитронному волокну добавляют марганцево-кислый калий КМп04 в виде двухпроцентного раствора; смесь перемешивают до полу-, чения однородной по цвету (темно-корич- О невой ) массы. Для установления оптимального соотношения указанных ком- йонентов готовят шесть смесей с .содержанием КМп04 . О, 01-0, 1 вес. Ъ . ,Каждую смесь испытывают по отно шению к трем различным по составу исходным глинистым суспензиям, содер-. жащим или КС1 (ЗЪ,)или Na CI (25Ъ), или без них при 80 С.
Параметры исходных глинистых суспенэий до обработки реагентом приведены в табл.1.
К каждой из исходных глинистых суспензий добавляют подготовленные . смеси KNn 04 и отходов производства нитронного волокна в количестве
1 вес.Ъ. Результаты испытаний приведены в табл.2.
Для оценки эффективности (солестойкости ) предлагаемого реагента, параллельно опыты проводились с реагентом К-9 (табл.3 ) исходная глинистая суспензия +1Ъ К-4 и реагентом
К-4 табл.4.
По данным табл.2 оптимальное соотношение компонентов предлагаемого реагента, вес.Ъ:
ИаргBHIIpBo»êèñëûé калий 0,015-0,065
Гидролиэованное нитронное волокно Остальное
Д1ри обработке,в частности глинистой суспензии с 25Ъ предлагаемым реагентом водоотдача колеблется от
7 до 9 см за 30 мин, что в 2,5-3 ра3 за ниже, чем водоотдача такой же суспензии, обработанной препаратом
К-9 (22 см и не хуже, чем препара3 том К-4 (8 сгл ).
Реагент в раствор вводят в количестве 1,0-1,5Ъ по весу от объема обрабатываемого раствора.
Таким образом, предлагаемый реагент значительно эффективнее по сравнению со сходным по исходному сырью препаратом К-9, и в то же вре ля не уступает по эффективности (солестойкости)дорогостоящему и дефицитному препарату К-4. Кроме того, водоотдача бурового раствора, обработанного реагентом из гипана и
КМ П 04составляет 32-40 см при содержании КС1 и ЗЪ и NaC1 25Ъ, а при обработке предлагаемым реагентом при той же солености„ водоотдача сос. тавляет 5„1-7,2 см
1010100
Состав исходной глинистой суспензии
Параметры при 80 С
200 СНС. СНС0 Отстой, Т мг/см В
100 ор- рН ка
Вода
1 3
Ос- )40 .. .4 7,0 таль- (40 см ное эа
2,5 мин) 3,5 7,0
)40 (39 см
15 мин1
2 0
3,0 0
2 3
3 3
3,2 0 0 7
Глина,% КС1,% МаС1, Водоотдача
30 мин
37 3,5 7,5
Таблица 1
1010100
4С
1 0!.(O eo! ч
1О
lA с о
o î с
О О
О О О О О О
o o o
1 !
1 СО (-(О3
WO
I U
1 Х 4
lux
I с m
М. Гс(LA О (Г(О (Г!
М М М Г! М Г 4
1 . .0
I u
I Х Г.(I uZ
lA 01
Г 1;(а о лг ((1 Г( т Г (Г((Ч,- !
1 о о
1-о о
I (с! о
LA
М (С1 сЧ
o (q o
% %
О ((О О (.! (Г! с-! (т-(-(TE (() lA с
Г- С(СО
LA с
СС1 Е
I с п3 х
0 ((1 М (Г! с с (оо
Г М о о
1 х
I I П! Х
0 ((I ((Е
1 ЦCt
1 0 I-l ((I 2 о! с
Г- В Г (л с
lA с а м
Г 4
i(I
Ц
П
1-(В 1 I
Оо ох
Д
Ц
6
О 0 о х! (9 ((!
Е< (1! 1 о з=
o,""I
1 : о ю
I O f
I (б
0
I Kl
1 д (1l I ((I 0 х
1 ! 1
1
1 (i! ! (1I 1 f-i Э
1 O 0 х ! о х
O о
lg
0 о х хм ! O
4 6
)х
1
1 I
1
I,-!
I u
1 гб
LA
Га
LA L .. 1
Г4 (с!
LA (с(I
Г 4 !
1 Г (!
О. с
1
I м
Ц
0 х о х
0
1 т-1
I u
I
1 ((! х !
1 Ц
I 4 х х
И о
>Ъ
O.х»!
Х Z 0
m! 0m х(х!» (0ХЦ0
0 ОХ> х
О
0
LA
Ф (Ю с
LA
Ю
Ю о м
О о! о % ! о
I Й
Ю
0 — — —
1 I
I х
Е 0
Ln
С1
Ю с
Ю о
Р! и (б ч о
0 и
1 Х04 4 !
" .х х 0
0X0I(I 1С
g ((I Q 1 с
С ((I f (II 1 ! Г- (! Х Х Х!
lA м
С1 с
01
Ch и1
О1 а1
Ю
С1
Ю
С1! 11
1
1 !
2
И
° у
ГЧ I
1 Х ((! 1
I &» о (0
"I О, ц1 10
10 I в и! 1
O г(! 0
I 1
1 (О
1 0
I (Ц
I о
1 а
0 г(х
1 С4
1 1
1 2
1 О(! 1-(1 (I!
I (б, а ! (d
1 П
I с
1 1 с ю о о!
1! с"(!" Г
Гс(, ГЧ
I (O LA Г1 (% !
1
Г-1 и> т-! %Ч
lA lA LA m O В (Г! с с с
СО (О С(1 сО СО С СО Г СО Л а1
ГЧ (Г! с-1 М СО (с! Г Г ((1 О (1 с
o o o o О О О т-! O -! О! ! м 1 м I Г! м 1 м
1
М М М ГП M М М М а1 М Г! М М М Г! М М
1010100
Т а б лица 3
Состав исходной глинистой суспензии,вес.Ъ
Параметры промывочного раствора после обработки
СНС мг/см кс1
NaC1 Вода
Глина
Еорка рН мм
Водоотда, ча см за
30 мин сн мг/см
3 3 — Осталь- 17 1 5 8 14 8 1.5 1, 5 ное
3 - 25 22 2 8 15 10 17 2 5
3 0 5 0 5 10 10 12 21 0
Таблица. 4
Состав исходной глинис той суспензии,вес,Ф
Параметры промывочного раствора после обработки
NaC1 снс снс мг/см мг/см
Отстой, %
7,5
15 10 10
Ос- 5,5 0,3 тальное
8 3 3
9 3
Ос- 8 07 тальное
7,5 13 15
25
0,2
20 19, 25
Oc- 3
10 3 тальнде
Составитель Г.Сапронова
Техред Е,Харитончик. корректор 10.Макаренко
Редактор H.Касарда г.
Тираж 637
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.
Заказ 2404/12
Подписное
4/5
Филиал ППП "Патент"., r. Ужгород, ул. Проектная, 4
М опы-: та
9 опыта.
Водо отда ча,c за 3
MH H
Корка, MM рн 200
100 с
Т 200
100 с
От1 стой, Ф
