Способ удаления отложений окиси цинка

 

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ Окиси , включающий подачу в зону отложений газа-реагента, нагретого выше , отличающийс я тем, что, с целью ликвидации ручного труда, повышения качества очистки, в качестве газа-реагента используют продукт сжиганий пдиродного газа с коэффициентом расхода воздухао{ .0,5-0,7.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01), А

З„„ С 22 В 19/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3312114/22-02 (22) О1. 07. 81 (46) 07 ° 04 ° 83. Бюл. If 13 (72) Н. И. Ватутин, B. В. Карпенко, В.ф.фурсенко и И.A.Ýñòðèí (71) Ростовский институт инженеров железнодорожного транспорта (53) 669.531.2/4(088.8) (56) 1. Беленький Е.ф.и Рискин И.В.

Химия и технология пигментов. Л., "Химия", 1974, с. 177-180.

2. Чижиков Д.И, Металлургия тяжелых цветных металлов. И-Л., Изд-во

АН СССР, 1948, с. 962, 2-3 абзацы сверху. (54) (57) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ

ОКИСИ ЦФКА, включающий подачу в зону отложений газа-реагента, нагрето.говыше 700 С, отличающий, с я тем, что, с целью ликвидации ручного труда, повышения качества очистки, в качестве газа-реагента используют продукт сжигания пциродо ного газа с коэффициентом расхода воздуха А<=0,5-0,7.

1 101015

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам удаления отложений окиси ц.инка пирометаллургических печей для получения цинка йли окиси цинка (цинковых белил) .

Известен способ удаления отложений окиси цинка во вращающейся печи, в ключающий ежесуточную ост ановку печи на 6-10 ч.

Для этого выжигают цинк, отключают ð горелку, отводят в сторону топку печи или окислительную камеру. К печи подкатывают тележку с маханической фрезой, вводят фрезе в печь, приводят ее во вращение и, меняя положение фрезы с помощью пневматического подъемника и перемещением тележки вдоль оси печи очищают стенки печи от шлака, состоящего в основном из окиси цинка (1 g. о

Недостатками указанного способа являются применение непроизводительного ручного труда, чистка происходит при неполностью остывшей камере, рабочий находится в зоне высоких темпе- ратур, чта связано с опасностью для здоровья рабочего, не обеспечивается качественная очистка стен, необходимость остановки печи для очистки, потери тепла в окружающую среду во время остановки и охлаждения, потери цинка в виде отходной окиси цинка, Таким образом осуществляемый способ очи ст ки неэ кономичен.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату является способ удаления отложений аки си цинка, включающий подачу в зону отложений газа-реагено та, нагретого выше 700 С. В качествс газа-реагента применяют горячий

40 воздух (2 1.

Недостатквми способа является следующее: воздух применим для замедления процесса настылеобраэования только для печей, в которых восстановление цинка из цинксодержащего сырья производится с помощью кокса, и совершенно неприменим для печей, получающих белила из металлического цинка, так как в процессе совершенно отсутствует какой-либо восстановитель, самостоятельное применение воздуха как газа-реагента для удаления отложений окиси цинка невозможно. Это объясняется тем, что диссоциация окиси цинка, даже при высоких температурах вплоть до 2000 С незначительна и не может иметь промышленного значе0 2 ния, A само нагревание воздуха до этих температур представляет известные технические трудности.

Цель изобретения — ликвидация ручного труда, повышение качества очистки.

Цель дости гвется тем, чта соглас— но способу отложений оки си цин ка, в ключающем подачу в зону отложений газареагента, нагретого выше 700 С, в качестве газа-реагента используют продукты сжигания природного газа с коэффициентом расхода воздухас =0,5-0,7.

Расчеты, основанные на данных по тер моди нами ке восст ано вл ения цинка показывают, что максимальная скорость восстановления цинка происходит при сжигании природного газа с коэффициентом избытка воздуха с =0,5-0,7. При этом в реальных конструкциях пираметаллургических печей, применяемых в цинковом и цинкобелильном производстве с учетом потерь в окружающую среду, можно раз вит ь температуру порядка

700 1200 оС Нагрев воздуха до 700-800 8 способст вует у вели чени ю те мпер атуры горения угля, а это приводит к увеличению температуры реакции восстановления окиси цинка и окиси свинца, чта вызывает смещение равновесия эндотермических реакций

ZnO+C Zn+CO-j

PbO+C ...РЬ+СО-q вправо, Эта способствует более полному извлечению цинка и свинца из шихты, однако не предотвращает образование настылей, а только несколько замедляет этот процесс.

Пример 1, Через камеру, подлежащую очистке, пропускают продукты конверсии природного газа, полученные путем сжигания природного газа с коэффициентом избытка воздуха

6=0,5„ Эти газы имеют температуру

700оС и следующий состав, P CO 8,5, С02 6„3; Н2 20,9, Н20 9,6; Ng 55 °

Давление в камере 0,5 мм вод. ст.

Скорость движения газов 5 м/с. Расход природного газа примерно 1 нмЭ на 1 кг окиси цинка. После выхода паров цинка и газа из очищаемой камеры они дожигаются кислородом воздуха, а,образовавшиеся цинковые белила улавливают в фильтрующей аппаратуре.

Пример 2. Через камеру, подлежащую очистке, пропускают продукты конверсии природного газа, полученСоставитель В. Красина

Редактор Л.Авраменко Техред,С,Мигунова Корректор. M.Äåì÷èê

М

Заказ 2413/14 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 101 ные путем сжи гания природного газа с коэффициентом избытка воздуха

3=0,7. Эти газы имеют температуру

1200 С и следующий состав, 3: СО 6,6;

СО2 5,4; Н2 7,9; Н20 17,1;N2 63.

Давление в камере 1 мм вод.ст.

Скорость движения газов 7 м/с. Расход природного газа примерно 1 км на 1 кг окиси цинка.

После выхода паров цинка и газов из очищаемой камеры они дожигаются кислородом воздуха, а образовавши0150 4 еся цинковые белила улавливаются в фильтрующей аппаратуре.

Осущест вление чист ки стенок от отложений окиси цинка по данному способу исключает ручной труд на данной операции, дает экономию топлива по предварительным расчетам в количестве 0,1 т условного топлива на каждый цикл очистки. Кроме того, 10 данный способ очист ки более э кономи" чен, так как уменьшаются потери с отходной окисью цинка.