Устройство для извлечения металла из твердых шлаков

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

3Q8 Е 03 С 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

Ю

Ж (6 l ) 716603 (21) 3346120/22-03 (22) 08.10,81 (46) 07.04.83. Бюл. и - 13 (72) Ю. К. Трикин, A. А. Дерябин;

Б. Л. Демин и Н. В. Орининский (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (53) 621.928.83(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 716603, кл. В .03 С 1/14, 1977 ° (54)(Б7) УстРойстВО Для изВлечения

ИЕТАПЛА ИЗ ТВЕРДЫХ ЫЛАКОВ по авт. св. N 716603, о т л и ч а ю щ е„.Я0.„1010229, А е с я тем, что, с целью повышения эффективности извлечения металла за счет сокращения времени ослабления напряженности магнитного поля на участке извлечения металла, оно снабжено датчиком размера кусков исходного материала, датчиками краЯних положений электромагнитного шкива железоотделителя и электроприводом вертикальных перемещений электромагнитного шкива с блоком управления, причем датчики соединены с бло ком.управления электроприводом .1 вертикальных перемещений электромаг" нитного шкива.

1 10

Изобретение относится к оЬогащению полезных ископаемых, может Ьыт использовано в горной и металлургической промышленности, в частности при извлечении металла из твердых шлаков.

Flo основному авт. св. 716603 известно устройство для извлече ния металла из твердых шлаков, используемое в области разделения твердых материалов. Это устройство выполнено. в виде ленточного железоотделителя, установленного шарнирно со смещенным центром тяжести, с электромагнитным шкивом над ленточным транспортером с исходным материалом (1 ).

К недостаткам этого устройства относится повышенный износ ленты железоотделителя вследствие ударного воздействия негабаритного куска исходного материала, вызванного Ьольшим моментом инерции железоотделителей, не позволяющим обеспечить более мягкий контакт. Кроме того, значительное снижение эффективности магнитного извлечения во время прохождения железоотделителем негабаритных кусков.

Получив толчок во время контакта с негаЬаритным куском, электромагнитный шкив продолжает двигаться вверх по инерции и лишь через определенное время возвращается в рабо« чее положение, В течение этого времени по мере удаления электромагнитного шкива от поверхности материа-ла.напряженность магнитного поля

s рабочей зоне ослабевает, и пропорционально этому уменьшается эффективность извлечения металлических включений с поверхности движущегося исходного материала.

Целью изобретения является повышение эффективности извлечения металла за счет сокращения времени ослабления напряженности магнитного поля на участке извлечения металла °

Указанная цель достигается тем, что устройство для извлечения металла из твердых шлаков- снаЬжено . датчиком:размера кусков исходного материала, датчиками крайних положений электромагнитного шкива железоотделителя и электроприводом вертикальных перемещений электромагнитно-. го шкива с блоком управления, причем датчики соединены с блоком управления электроприводом вертикаль1О229 2

ЗО

55 ных перемещений электромагнитного шкива.

Такое конструктивное решение позволяет регулировать положение электромагнитного шкива относительно ленточного транспортера в зависимости от размера кусков исходного материала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для магнитного извлечения металла включает ленточный железоотделитель 1 с электромагнитным шкивом 2, приемник 3 для извлеченного металла, датчик 4 размера кусков исходного материала, датчик 5 крайнего верхнего положения и датчик 6 крайнего нижнего положения электромагнитного шкива, блок уп.равления 7, электропривод 8 вертикального перемещения шкива 2,ленточный конвейер 9 для подачи исходного материала.

Устройство работает следующим образом.

Электромагнитный шкив 2 железоотделителя 1 находится в крайнем нижнем положении относи тел ь но лен точного конвейера 9, обеспечивая наибольшую эффективность извлечения магнитных металлических включений из потока ! сходного материала.

При появлении на ленточном транспортере 9 негабаритного куска исходного материала датчик 4 размера кусков подает сигнал на Ьлок управления 7,, включающий электропривод 8 вертикального .перемещения электро,магнитного шкива 2 железоотделителя

1, и электромагнитный шкив поднимается на высоту, необходимую для пропускания куска данного размера. В случае, когда размеры негабаритного куска максимальны для условий его транспортирования по ленте, электромагнитный шкив 2 поднимается электроприводом 8 вертикального перемещения до момента срабатывания датчика 5 крайнего верхнего положения. Металлические включения, из.влеченные железоотделителем 1 из потока исходного материала, поступают в приемник 3 для извлеченного металла.

Использование s настоящем устройстве датчика 4 размера кусков позволяет автоматически регулировать высоту подъема электромагнитного шкива

2 в зависимости от размеров кусков ис3 10 ходного материала, что позволяет повысить скорость транспортировки исходного материала при одновременном повышении надежности работы железоотделителя 1 и увеличении эффективности извлечения металла при уменьшении времени выхода шкива за пределы рабочей зоны магнитной сепарации .

Блок управления 7, например, блок электронного управления принимает сигналы от датчиков 4-6 и посредством электропривода 8 вертикальных перемещений осуществляет перемещение шкива 2 с учетом крупности кусков. Это позволяет повысить производительность и эффективность извлечения, так как возможно увеличить скорость подачи исходного материала.

Составитель Е. Папкова

Техред Е. Харитончик КорРектор А. Ференц

Редактор P. Цицика

Заказ 2425/18 Тираж 753

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наЬ., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Снабжение устройства датчиком размера кусков исходного материала и датчиками положений электромаг10229 ф нитного шкива и соединение датчиков с Ьлоком управления электроприводом вертикальных перемещений электромагнитного шкива позволяет вначительно снизить износ ленты железоотделителя, так как высота шкива автоматически регулируется в зави симости от крупности куска, чем ис ключаются удары куска исходного мате10 риала о шкив железоотделителя. Автоматическое управление положением шкива позволяет повысить эффективность магнитного извлечения металла за счет сокращения времени ослаблен

И ния напряженности магнитного поля в зоне извлечения, так как блок управления электроприводом вертикальных перемещений электромагнитного шкива обеспечивает вывод шкива из зоны маг- щ нитного извлечения только на период, времени, необходимый для прохода негабаритного куска исходного материала.