Устройство для определения адгезионной прочности

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ по aJBt. св. N 345417, отличающееся TeM,j,4Te, с целью повышения надежности, обращенные одна к другой цилиндрические поверхности подложки и втулки вьшолнены ступенчатыми таким образом, что утолщенная часть подложки и утоненная часть втулки-расположены со стороны рабочей плоскости,: / 6 л 0:Л«Ж5« « М«. S ел

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я1)„„1010519

3150 6 01 д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ.

К ABTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"р в

1 !

t с

Ю\

Э °

ФМ ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (61) 345417 (21) 3364707/25 †28 (22) 16.1 .81 (46) 07.04.83..Бюл. Р 13 (72) Б. П. Перегудин (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт Ордена Трудового Красного Знамени главного управления автомобильного транспорта Исполнительного комитета

Московского Городского Совета народных депутатов (53) 620;179.4 (088.8) (56) 1; Авторское свидетельство СССР Р 345417, кл. G 01 N 19/04, 1970 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ по авт. св.

Р 345417, о т л и ч а ю щ е е с я тем„что, с целью повышения надежности, обращенные одна к другой цилиндрические поверхности подложки и втулки выполнены ступенчатыми таким образом, что утолщенная часть подложки и утоненная часть втулки. расположены со стороны рабочей плоскости, 10105

Составитель А. Булашевич

Техред Е.Харитончик Корректор С. И1екмар

Редактор H. Егорова

Заказ 2474/3? Тираж 871

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ПП11 "11атс и". t. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении адгезионной прочности покрытий.

По основному авт. св. Р 345417 известно устройство для определения адгезионной проч- S ности материала к плоской металлической поверхности, состоящее из подложки, снабженной отверстием, перпендикулярного к ней штифта, зафиксированного неподвижно на крепежной планке, соединительных штырей и поворотноскользящей втулки, насаженной на штифт, а торцовая плоскость втулки совпадает с рабочей плоскостью подложки и торцовой плоскостью штифта (1) .

При эксплуатации этого устройства для обеспечения перемещения . втулки без заеданий и перекосов минимальное отношение ее длины к диаметру выбирается не менее 1,5, а с учетом многократного использования это отношение.должно быть значительно больше. При 20 соблюдении данных ограничений устройство становится пригодным для испытаний покрытий на адгезионную прочность. Однако, изготов ление втулки, имеющей тонкую стенку и соответствующее отношение длины к диаметру, за- 25 труднено. Это в равной степени относится как к хрупким материалам, например чугунам, так и к пластичным, таким как медь, алюминий и др. Такое устройство, как правило, при первом испытании выходит из строя и результат З0 испытаний оказывается искаженным.

Цель изобретения — повышение надежности устройства:

Эта цель достигается тем, что обращенные одна к другой цилиндрические поверхности подложки и втулки выполнены ступенчатыми . таким образом, что утолщенная часть подлож-, ки и утоненная часть втулки расположены со стороны рабочей плоскости.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез. . Устройство содержит подложку 1 с отверстием, перпендикулярный к ней штифт 2, зафиксированный неподвижно на крепежной планке

3 и поворотно-скользящую втулку 4, насажен45 ,ную на штифт. Обращенные друг к другу

19 2 цилиндрические поверхности подложки 1 и втулки 4 выполнены. ступенчатыми, таким об разом, что утолщенная часть 5 подложки и утоненная часть 6 втулки расположены со стороны рабочей плоскости, образованной торцами подложки 1, втулки 4 и штифта 2, на которую наносится покрытие 7, например методом

I плазменного напыления. Для соединения подложки 1 с крепежной планкой 3 могут быть предусмотрены соединительные штыри (на чертеже не показаны). Подложка 1, втулка 4 и штифт 2 Могут быть изготовлены из одного или из разных материалов.

Устройство работает следующим образом.

Подложку 1, втулку 4 и штифт 2 собирают так, чтобы они образовали общий торец, на который наносят покрытие 7. К втулке 4 относительно закрепленных подложки 1 и штифI та 2 прикладывают аксиальную нагрузку Р, максимальное значение которой фиксируют.

Отношение разрушающей нагрузки к площади

S нормального сечения утоненной части 6 втулки и определяет искомую величину прочности сцепления покрытия 7 с основным материалом на отрыв..

Прикладывая к втулке 4 нагрузку в виде момента М и фиксируя его максимальное значение, определяют прочность сцепления покрытия с основным материалом на сдвиг, рассчитывая искомую величину по формуле таХ 2М (2R+ d") > где М вЂ” максимальное значение момента, 1т1аХ приложенного к втулке;

R — внутренний радиус втулки;. — толщина стенки утоненной части втулки;

S — площадь поперечного сечения уто. ненной части втулки.

Устройство, в котором рабочая утоненная часть втулки имеет небольшую длину по сравнению с ее. диаметром, устойчиво и надежно в работе, и позволяет решить задачу экспериментального определения адгеэионной прочности и обеспечить воспроизводимость результатов.