Способ изготовления магнитопровода статора генератора постоянного тока

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА СТАТОРА ГЕНЕРАТОРА постояннее ТСЖА путем намотки на ребро металличессой полосы, отлвчаюшнйся. тем, что, с целью упрощения технологии взготбвле ния магнитопровоаа статора, в прооесое намотки кажаого витка спирали упругую полосу аеформируют, отклоняя ее внача, ле поп утлом к ее плоскости в рпном направлении, затем поп углом к ее пло скостн в противоположном направ лении, при этом витки спвралн сме щают друг к яругу в осевом направлении ...

СОКВ СООЕТСНИХ . ОСЮИМИЯ3

РЕСПУБЛИН,SU„I, 1.011060 уды Н 02 К 15 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЬГГИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЙАТВНТУ ! ОВЗЩ ц

ЛАТЯЯ;ц )„ ! ха! чРя д iд

Щряяэ WW е (21) 1837417/1887833/24 07 (22) 27.02.73 (23) 06.10.72 (31) 46851 (32) 08.10.73. (33) Великобритания (46 07.04.83. Бюл. И 13 (72) Роберт Кокни(Великобритания (71) «ЙжоееФ Лук ю (Электрикал) .Лимитед" (В ли обр т ни ) (83) 621.318.44(088.8)

: (56) 1. Патент СССР,34 301937, an. Н 02 К 15/02, 1965. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МАГНИТОПРОВОДА СТАВОРА ГЕНЕРА .

ТОРА ПОСТОЯННОГО ТОКА путем намотки на ребро металлической полосы,. о т л и ч а ю ш и и с я. тем, что, с целью упрошения технологии изготовле ния магнитопровада статора, в проаессе намотки каждого витка спирали упругую полосу деформируют, отклоняя ее внача лв под углом к ее nnocaocra в одном направлении, эатем под углом к ее пло скости в противоположном напрев ленни, при етом витки снир ели смещают друг к другу в осевом иа» правлении.

1011060

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин, в частности магнитопровода статора генератора постоянного тока, и может быть использовано в электротехнике.

Для изготовления статоров из непрерывной ленты в производстве требуются два раздельных этапа. Первый этап вклю чает навивку ленты цля получения спирали, 10 второй этап - аксиальное оседание спира ли посредством приложения аксиального давления. Второй этап необходим цля всех известных конструкций по той причине, что на первом этапе, r.е. при на- вивке ленты для получения спирали, внут- ри материала возникают внутренние напря жения, они заставляют спираль расширяться аксиально для получения конструк ции свободной катушки. Статор генератора электрического тока не Mome: быть такой конструкцией, поэ.vMy ицет второй этап сжатия витков аксиально с тем, чтобы они были в контакте друг с друЪ гом, и проведение этого этапа необхоцимо цо завершения работ по изготовлению

25 ста тора.

Наиболее близ им к предлагаемому по техниче эй сущности является способ, предназначе. ный цля получения открытой спирали, в которой витки нахоцятся на расстоянии друг от друга в ненагруженном состоянии спирали. Поэтому упругая деформация отдельных витков свитой спирали уцерживает отдельные витки на расстоянии цруг от друга ГЦ 35

Оцнако согласно известному способ над полученной спиралью необходимо осушествить цополнительную операцию, заклю чаюшуюся в сжатии витков в аксиальном направлении по отношению друг к другу, 40 для получения сжатого и уплотненного в аксиальном направлении приспособления.

Кроме этого, цля удерживания витков в сжатом уплотненном состоянии необходимо обеспечить некоторые физические сред-45 ства, запчраюшие витки относительно цруг друга, а именно удерживать витки с помощью зажимов или сварки вдоль аксиаль ной цлины статора, границы которого очерчены уплотненными витками. 50

11ель изобретения - упрошение технологии изготовления магнитопровоца статора путем исключения дополнительной операции аксиального уплотнения витков.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления магнитопровоца статора генератора постоянного тока путем намотки на ребро металлической полосы в процессе намотки каждого витка спирали упругую полосу деформируют, отклоняя ее вначале поц углом к ее плоскости в оцном направлении, затем поц углом к ее плоскости в проти воположном направлении, при этом витки спирали смешают друг к цругу в осевом направлении.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа изготовления магнитопровода статора генератора постоянного тока; на фиг. 2 » »разрез АА на фиг.,1; на фиг. 3 — виц по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - развертка прохоца полосы через шпулю.

Устройство содержит корпус 1, который имеет внутри кольцевую камеру 2.

Камера имеет тангенциальное входное or верстие 3, через которое в нее подается полоса 4 из мягкой стали, имеюшая ряд статорных пазов 5. Для подачи полосы 4 в камеру 2 используется зубчатое кольцо (не показано), зубья которого зацепляются с пазами 5. Зубчатое колесо приводится в действие or электродвигателя и врашается в плоскости, перпендикулярной к плоскости 4. Радиальная ширина камеры 2 равна ширине полосы 4, а ее высота незначйтельно больше толшины полосы 4.

При входе в камеру 2 через входное отверстие 3 полоса прилегает к цилинцрической вогнутой поверхности -камеры 2, примыкаюший к входному отверстию 3, деформируется и заполняет пространство в пределах камеры. После осуществления почти полного оборота внутри камеры полоса встречает изогнутую наклонную поверхность 6, которая направляет полосу 4 вверх в плоскости вхоцного отверстия 3 и к выходному отверстию (не показано), из которого полоса выходит свернутой в спираль.

Внутри камеры 2, между .входным и выходным отверстиями, находится первый цилиндрический ролик 7, поверх которого цолжна проходить полоса. Ролик 7 смонтирован так, что он может врашаться вокруг оси, расположенной радиально в камере 2, и удерживаться блоком 8, неподвижно закрепленным на корпусе 1.

Между роликом 7 и выхоцным отверстием находится регулируемая роликовая конструкция 9, которая включает цержатель 10, смонтированный с возможностью углового перемешения в отверстии 11, выполненным в стенке корпуса 1. Отверстие 11 соециняегся с камерой 2, B расширенной области камеры 2, выступакь

Если полоса движется вокруг каме ры 2, то она отклоняется сначала роли камы 12 .и 13, затем основанием каме» ры 2 и, наконец, наклонной поверссно стью 6. ДефорМация полосы, которая имеет место при ее проходе через шпулю, прицает ей виц свернутой спирали при выходе ее иэ выходного отверстия каме ры 2, установленного так, что спираль имеет естественный наклон, образуемый иэ-за присущей ей упругости, s направлении движения витков свернутой полосы друг к другу. Таким образом, полоса, выходящая из выхоцного отверстия каме ры 2, переходит в легко регулируемую катушку, витки которой находятся в кон такте друг с другом, благодаря присущей им упругости.

Заранее произвести установку роликов 12 и 13 и определить их располо жение относительно оставшейся части шпули, что требуется при свертывании определенного типа полосы, невозможно.

Для различного типа полос это легко определяют экспериментальным путем.

Хотя основная роль в цеформации полосы принадлежит роликам 12 и 13, необходимый обжим в свернутой полосе достигается благодаря отклонению поло сы основанием камеры 2 (после отклсьнения ее роликами 12 и 13) и затем наклонной поверхностью 6.

Для облегчения регулировки зазора между роликами 12 и 13 первый из них смонтирован с эксцентриситетом на элементе, вращение которого приводит к движению ролика 12 относительно pans ка 13. Элемент, который является несу шим для ролика 13, установлен с возмож ностью вращения на деркателе 10.

Б одной из модификаций устройства держатель 10 отсутствует и ролик 12 поддерживается подвижным рычагом, эа крепленным с возможностью регулировки на корпусе шпули. Ролик 13 непоцвижен, и движение рычага регулирует и зазор между роликами, и степень наклона поло» сы, вызываемой роликами 12 и 13.

У механизма для подачи полосы в камеру 2 установлено измерительное устройство цля измерения длины поцава» емой полосы. После прохождения опреде ленной длины полосы через подающее устройство подача прекращается на короткий промежуток времени, срабатывает отрезное устройство, примыкающее к выхоцно му отверстию камеры 2, и спирально намотанная катушка отделяется, причем далее она движется или на склад, или к

3 1011060 4 щей от отверстия 11, расположены вто» рой и третий ролики 12 и 13,Ось отверстия 11 расположена в основном, радиально относительно камеры 2, оцнако она наклонена вверх под небольшим углом к плоскости камеры 2. Оси роликов 12 и 13 параллельны оси отверстия 11 и галим же образом наклонены относительно плоскости камеры 2. Держатель 10 включает выполненный с ним за одно целое выс !ô туп 14, который имеет маркировочную линию 15, взаимодействующую со шка» лой 16, нанесенной на наружную поверхность стенки корпуса 1. Зажимной винт 17 выступает через дуговую прорезь 18 в выступе 14 и зацепляется с корпусом 1.

С помощью винта 17 устанавливается угловое положение держателя 10 и роликов 12 и 13 относительно корпуса.

Оси роликов 12 и 13 (фиг. 2 и 3) 2е расположены на расстоянии и независимо цруг от цруга в направлении, перпендикулярном плоскости камеры 2, а диамет ры роликов 12 и 13 таковы, что между, ними существует зазор 19. Установка 2g зазора 19 в плоскости движения полосы 4 и установка под углом держателя 10 внутри отверстия 11 определяют степень отклонения полосы 4, которая проходит поверх ролика 7 и через зазор 19 меж- Зр

tty роликами 12 и 13. Так, наличие зазора 19 .в плоскости поступающей полосы при расположении плоскости оси роликов 12 и 13 перпендикулярно к поло се не вызывает отклонение полосы. Полоса может отклониться только при наклоне зазора 19 посредством наклона осей роликов 12 и 13 к плоскости камеры 2.

Способ осуществляется следующим образом.

Зазор 19 устанавливают поц уровнем поступающей полосы, и она цолжна про.хоцигь нац роликом 17, а затем вниз между роликами 12 и 13. Кроме того, 45 блок 10 устанавливают в отверстии 11 так, что плоскость осей роликов 12 и 13 наклонена к плоскости полосы прецпочти тельно поц углом 90 . Действительное о отклонение зависит от физической природы полосы.4 (в одном из примеров цлоскость осей роликов 12 и 13 находится под углом 86,5ок плоскости полосы).

Ролики 12 и 13 не зацепляют всю шири ну полосы, а работают только на ее нее прерывной части, от которой пальцы, определяющие пазы 5, выступают в бо ., ковом направлении.

4%м Г

Ъ

ВНИИПИ Заказ 2520/44 Тираж 685 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 оборудованию для преобразования свер нутой в спираль полосы в пластинчатый ста тор.

1011060 4

Предлагаемый способ изготовления магнитопровода статора позволяет упроо тить текнологический процесс.