Устройство для дегазации жидкости

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ, включающее-дегазатор непрерывного действия с ба(тажной колонкой , входной и сливной магистраляHaffffsft ВСсСОЮ31 ЛП RPiTtUTHO- -jQ TEXi iacMv ми и вакуумным.насосом, отличаю ,|Д е е с я тем, что, с цеяью увели ,чения глубины дегазации при сокра щени .и времени дегазации, устройство снабжено ёмкостью и дозатором с распылителями и сливными магистралями, сливная магистраль емкости соединена с барботажмой колонкой, сливная магистраль .дегазатора - с распылителем дозатора, сливная магистраль дозатора - с распылителем емкости и входной магистралью, при этом емкость и дозатор соединены с вакуумным насосом и снабжены магистралью наддува, СП СХ На tPKySH . жсгйкосл

10111 .Изобретение относится к устройствам для удаления газов из жидкостей и может применяться в химической, нефтеперерабатывающей, авиационной, фармацевтической промышленностях и других областях техники для получения больших количеств глубоко дегазированных жидкостей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является. устройство для дегазации жидкости, включающее дегазатор непрерывного действия с барботажной колонкой, входной и сливной магистралями, вакуумным насосбм С1 3

Недостатком устройства является невозможность достичь высокой степени дегазации и длительность процесса.

Цель изобретения - увеличение глу- 20 бины дегазации при сокращении времени дегазации.

С этой целью устройство для дегазации жидкости, включающее дегазатор с барботажной колонкой, входной и сливной магистралями и вакуумным насосом, снабжено емкостью и дозатором с распылителями и сливными магистралями, сливная магистраль емкости соединена с барботажной колонкой, слив- 30 ная магистраль дегазатора соединена с распылителем дозатора, сливная магистраль дозатора соединена с рас пылителем емкости и входной магистралью, при этом емкость и дозатор соединены с вакуумным насосом и снабжены магистралью наддува.

На чертеже изображена схема устройства для дегазации жидкости.

Устройство содержит технологичес- 40 кую емкость предварительного дегазирования или рассыщения 1, дегазатор непрерывного действия 2, дозатор 3, центробежный насо 4, распылители 5 (например, сопло Вентури, 4s идеальное сопло и т.д.), систему подачи газа наддува 6.

Кроме -того, схема должна обеспечивать закольцовку агрегатов 1, 2 и 3 по жидкостной и парогазовой фазам.

Каждый агрегат оборудован системой подачи газа в верхнее и нижнее днище, а также вакуумной системой (вакуумным насосом).

Устройство работает следующим образом.

В емкость E заливается жидкость в соответствии с технологическими

56 нормами заправки (коэффициент заправки (= 0,9-0,95). Включается вакуумная система и емкость 1 вакуумируется

rio вакуумной магистрали через верхнее днище. Одновременно подается газ на барботаж. Парциальное давление газа Р1 в наджидкостном пространстве поддерживается равным 0,01-0,001 ИПа путем регулирования скорости вакуумирования и скорости подачи газа на барботаж. Глубина дегаэирования жидкости ограничена парциальным давлением в свободном объеме и величиной гидростатического давления. При этом достигается предельная концентрация растворенного газа.

Таким образом, в емкости 1 достижение малых концентраций лимитируется гидростатическим давлением.

Перекачивающим насосом 4 жидкость иэ емкости 1 подается в дегазатор 2.

Иинймально достижимая концентрация газа в жидкости, по сравнению с исходной при прохождении через дегазатор 2, ограничивается предельным зна- . чением давления в вакуумной полости аппарата и скоростью прохожденйя жидкости через аппарат..

При подаче отдегазированной в двух предыдущих аппаратах жидкости через распылитель 5 в дозатор 3, при непрерывном вакуумировании дозатор 3 через верхнее днище, по магистрали вакуумирования жидкость окончательно дегазируется. При этом степень дегазирования жидкости лимитируется остаточным давлением газа в наджид-. костном пространстве, размерами капель и высотой дозатора 3.

Емкость предварительного дегазирования имеет определенные габариты и, с точки зрения эксплуатации, высота слоя жидкости в ней ограничена(как правило не бывает меньше 0,5"

0,1 м). Это позволяет даже при минимальном давлении 0,001 ИПа в наджидкостном пространстве убрать не более

90-953 исходного содержания газа.

Дальнейшее дегазирование при сочетании процесса вакуумирования и барботажа газом нецелесообразно из-за того, что удалось достигнуть наименьшей концентрации газа в жидкостиравновесной и более низких значений концентраций достичь невозможно..

Дегазатор непрерывного дегазирования позволяет уменьшить концентрацию, газа в жидкости в 7-10 раз по сравнению с исходной, поступающей в апЭтап

Последовательность соединения по позициям

Суммарное удаление

Примечание

99-99,5

95-98

90-95 95-98

90-95 95-98

99-99,5

95-98

1-2" 3

1-3-2

На этапе 1I-III не происходит удаление газа

90-95 90-95

На этапе 1-11 не npîисходит удаление. газа, а возможно даже донасыщение

95-97

2-1 "3.

95-97

2-3-1

На этапе I 1-11 I- происходит донасыщение жидкости газом

90-95 95-97

90-95

90-95

95-97

На этапе 1-II происходит донасыщение жидкости газом

95-97

90-95 90-95

3-1-2

90-95 95-97

На стадии 1-I I происходит донасыщение жидкости газом

90"95

90-95

3" 2-1

ВНИИПИ Заказ 2617/5 Тираж 686 .Подписное

Филиал ППП,."Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 3 10 парат. Следует отметить, что в дегазаторе непрерывного дегазирования нет ограничения из-за гидростатического давления жидкости.

Таким образом, удается убрать из жидкости 95-983 исходного содержания газа.

Душирование жидкости через распылитель 5 в дегазатор 3 позволяет достичь удаления 99-99 53 исходного со. держания газа.

Объединение аппаратов линиями по газу упрощает схему подачи газа на барботаж и схему вакуумирования (убираются лишние магистрали, арматура, что снижает материалоемкость конструкции);

Объединение аппаратов по жидкостной линии позволяет достичь при прохождении дегазируемой жидкости в последовательности аппарат 1 - аппа.рат 2 -. аппарат 3 наиболее глубокого удаления газа из жидкости, а после выдачи необходимой дозы дегазированной жидкости из .аппарата 3 - собрать остатки незабора жидкости из аппа11156 ф ратов 2 и 3 в аппарат 1 и провести вторичное- дегаэирование (регенерировать газонасыщенную жидкость), Так как практически нет насосов, перекачивающих жидкость из отвакуумированной емкости без предварительного наддува, то наличие магистрали наддува обеспечивает нормальную работу насосов или просто позволяет передав"

1ф ливать дегазированную жидкость.

Кроме того, использование газа наддува приводит к донасыщению верхнего слоя жидкости, нуждающейся в последующей регенерации. Система по3$ дачи газа 6. направляющая струю, газа на стенку или .рассекающая ее, позволяет уменьшить толщину донасыщаемого слоя, а закольцовка жидкостной магистрали позволяет провести pere" . нерацию донасыщенного компонента.

Результаты влияния последовательности- расположения аппаратов 1, 2 . и 3 и значения остаточной концентра- ции газа s жидкости от последователь"

2 ности соединения их приведены в таблице.

Устройство для дегазации жидкости Устройство для дегазации жидкости Устройство для дегазации жидкости 

 

Похожие патенты:

Отстойник // 1005821

Изобретение относится к устройствам для получения очищенной от частиц жидкости и может быть использовано в различных областях техники

Изобретение относится к установкам подготовки нефти на нефтяных промыслах и может быть использована также в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к устройствам для разделения эмульгированных газожидкостных сред и удаления капель и брызг жидкости (нефти, конденсата, воды) из потока газа и может быть использовано в нефтепромысловых сепарационных установках и системах сбора нефтяного и природного газа в нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к установкам для регенерации трансформаторного масла и может быть использовано на предприятиях энергетического комплекса, электрических и трансформаторных станциях и объектах, использующих трансформаторное масло

Изобретение относится к технике предварительного обезвоживания и сепарации нефти на промыслах и может быть использовано в других отраслях для разделения смесей жидкостей и газа

Изобретение относится к химической технологии, связанной с пенообразованием в щелочных растворах процессов очистки газов от кислых компонентов (CO2, H2S и др.), включающей введение пеногасителя в абсорбент для подавления вспенивания

Изобретение относится к способам осаждения пены и может быть использовано при очистке сточных и пищевых вод
Наверх