Устройство для мокрой очистки газа

 

1. УСТРОЙСТЮ ДЛЯ МОКРОЙ , ОЧИСТКИ ГАЗА, включающее корпус, разделенный вертикальной и наклонной перегородками на заполненную жидкостью входную камеру, газоотводящую камеру и размещенную между ними камеру смешения, внутренняя наклонная стенка которой образует с внешней стенкой корпуса канал, расширяющийся по ходу газового потока, о лишающееся тем, что, с целью повьацения эффективности очистки газа, устройство снабжено установленным в нижней части камеры смешения резонатором, направлякщей пластиной , прикрепленной к вертикальной перегородке, и выступом, размещенным в верхней части внутренней наклонной стенки, при этом вершина выступа направлена к внешней стенке корпуса. 2,Устройство по п. 1, отличающееся тем, что резонатор выполнен в виде камеры с изогнутой стенкой, в которой размещена резонансная пластина,выполненная со скосом. 9 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что высота выступа составляет 1/4 - 1/2 ширины наиболее широкой части канала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ВСЮ В 01 D 47 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . 7йа а ду

„ ) 2 1д и а н л

" "1- a y$,1 (21) 3366762/23-26 (22) 14. 12. 81 (46) 15. 04. 83. Бюл. Р 14 (72) A. Т. Чемерилов, Л.А. Мележик и В.И. Бабкин (71) Завод литейного оборудования

"Амурлитмаш" (53) 621.928.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 556824, кл. В 01 D- 47/02, 1976.

2. Патент СССР 9 452937, кл. В 01 Р 47/02, 1971. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ

ОЧИСТКИ ГАЗА, включающее корпус, . разделенный вертикальной и наклонной перегородками на заполненную жидкостью входную камеру, газоотводящую камеру и размещенную между ними камеру смешения, внутренняя наклонная стенка которой образует с внешней стенкой корпуса канал, расширяющий„„SU„„1011195,A ся по ходу газового потока, о .т » л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа, устройство снабжено установленным в нижней части камеры смешения резонатором, направляющей пластиной, прикрепленной к вертикальной перегородке, и выступом, размещенным в верхней части внутренней наклонной стенки, при этом вершина выступа направлена к внешней стенке корпуса.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что резонатор выполнен в виде камеры с изогнутой стенкой, в которой размещена резонансная пластина,"выполненная со скосом. O

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что высота выступа составляет 1/4 — 1/2 ширины наиболее широкой части канала.

1011195

Изобретение относится к технике мокрой очистки газа от различных примесей и предназначено для использования во всех областях промышленности, н частности в литейном производстве. 5

Известно устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус, н нижней части заполненный жидкостью, разделенный профилированной перегородкой на входную, гаэоотводящую и 10 размещенную между ними камеру смешения, на входе в которую установлена направляющая пластина, ограниченную с внешней стороны стенкой корпуса, а с внутренней — профилированной перегородкой f1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает высокой эффективности очистки газа иэ-за кривизны стенок камеры смешения и зигзагообразных струй жидкости, проходящих в ней.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности .,и достигаемому результату является устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус, разделенный вертикальной и наклонной перегородками на заполненную жидкостью входную камеру, газоотводящую камеру и размещенную между ними камеру смешения, gp внутренняя наклонная стенка которой образует с внешней стенкой корпуса канал, расширяющийся по ходу газового потока (2 ).

Однако и данное устройство не 35 обеспечивает высоКой эффективности очистки газа из-за наклонной плоской внутренней стенки канала, вызывающей образование крупных капель жидкости, между которыми газовая смесь вместе с частица и про- 4Р никает в газоотводящую камеру.

Цель изобретения — повышение . эффективности очистки газа от примесей за счет последовательных эффектов, вызываемых ударами, перемешина- 45 нием, центрифугированием.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус, разделенный вертикальной и наклонной перегородка- 5О ми на заполненную жидкостью входную камеру, газоотводящую камеру и размещенную между ними камеру смешения, внутренняя наклонная стенка которой образует с внешней стенкой кор- 55 пуса канал, расширяющийся по ходу газового потока, снабжено установленным в нижней части камеры смешения

Резонатором, направляющей пластиной прикрепленной к вертикальной перегородке, и выступом, размещенным в верхней части внутренней наклонной стенки, при этом вершина выступа на» правлена к внешней стенке корпуса.

Резонатор выполнен в,виде камеры .с изогнутой стенкой, в которой 65 размещена резонансная пластина, выполненная со скосом.

Высота выступа составляет 1/4

1/2 ширины наиболее широкой части канала.

На входе газов н камеру смешения установлен резонатор, обеспечивающий перемешинание и диспергирование газожидкостной смеси, увеличивая площадь соприкоснонения газа и жидкости, препятствуя тем самым проникновению частиц пыли в газоотводящую камеру, а верхняя часть внутренней наклонной стенки камеры смешения выполнена с направленным в сторон внешней стенки выступом, который направляет диспергиронанный гаэожидкостный лоток н сторону ннешней стенки, центрифугируя о внешнюю стенку, препятствуя проникнонению частиц пыли и капель жидкости н газоотнодящую камеру. Основная часть резонатора выполнена в виде пластины, скошенной по толщине, янляющейся частью внутренней наклонной..стенки камеры смешения. Резонатор возбуждает колебания газожидкостного потока с частотой, равной

f

h где V — скорость газожидкос гного потока при выходе из щели (м/c), h — ширина цели, регулируемая затвором (м).

При величине выступа меньше 1/4 ширины наиболее широкой части камеры смешения в последней на выходе газожидкостной смеси н сепаратор образуются крупные капли жидкости, между которыми газовая смесь вместе с частицами пыли проникает в газоотводящую камеру. При величине ныстула больше 1/2 резко увеличивается гидравлическое сопротивление. Поэтому величина выступа внутренней наклонной стенки камеры смешения выполнена в соотношении 1/4 — 1/2 ширины наиболее широкой части. камеры смешения.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— узел I на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, раз. деленный профилиронанной перегородкой 2 на входную, заполненную в нижней части жидкбстью камеру 3, камеру смешения 4 и газоотнодящую камеру 5. На выходе газа в камеру 3 размещена напранляющая пластина 6, положение которой регулируется эа счет вертикального перемещения относите,чьно корпуса. На входе газа в камеру смешения установлен резонатор

7, позволяющий возбудить колебания столба газа вместе с каплями жидкости. Для поддержания постоянного уровня жидкости в камере 3 установлен сигнализатор уровня 8 и устройство 9. позволяющее автоматически регулировать ее уровень. На дне камеры 3 смонтировано устройство 10 для удаления уловленной иэ газового потока пыли в виде шлама, который поступает в камеру 3 по патрубку 11. На входе в 5 резонатор 7 размещена направляющая пластина 12, наклон которой регулируется. Резонатор 7 имеет камеру .13, ограниченную корпусом 14 и внутренней наклонной стенкой 15 камеры сме- шения 4, канал 16 и щель 17, сечение которых регулируется затвором 18 за счет вертикального перемещения его относительно корпуса 14. Камера

4 имеет внутреннюю стенку 15, верхняя часть которой выполнена с направленным в сторону внешней стенки плавным выступом, а нижняя часть вертикальна и скошена по толщине, и наружную вертикальную стенку 19, являющуюся стенкой корпуса. Стенки 15 и 20

19 камеры расположены так, что об разуют расширяющййся по ходу газового потока канал, который за счет выступа 20 в верхней части уменьшается в сечении и переходит в сепара- 25 тор 21 циклонного типа. Ввод, загряз-" ненного газа осуществляется через входной патрубок 22.

Устройство работает следующим образом. 30

Загрязненный газовый поток вводится по патрубку 22 в камеру 3, в которой он изменяет направление и прйобретает скорость за счет направляющей пластины 6 и перегородки 2.

Последняя образует угол с поверхностью жидкости для лучшего подведения газов к входу в канал 16. При входе в этот канал газы контактируют с турбулентной поверхностью жидкости, увлекая за собой некоторое ко- 40 личество жидкости в виде капель.

Газожидкостная смесь через канал 16 поступает в щель 17 и попадает на острйе стенки 15. В результат этого вдоль стенки 15 возникают вихри, 45 которые периодически воздействуя на столб гаэожидкостной смеси, находящейся в камере 13, вызывают колебания с частотой,-равной Г = Ylп столба газа вместе с каплями жидкости, возникновение которых достигается регулированием размера и с помощью затвора 18 или изменением скоростного напора гаэожидкостной смеси, поступающей в щель 17. 3а счет энергии возникших колебаний происходит образование в газожидкостной смеси микроскопических раз рывов (диспергирование). При этом происходит интенсивное перемешивание газа с жидкостью и очистка его, от различных примесей. Газожидкостная смесь иэ щели 17 поступает в камеру 4. Вертикальное положение стенки 19 усиливает вращательное движение жидкости.

Верхняя часть внутренней наклонной стенки 15 выполнена с направленным в сторону внешней стенки плавным выступом 20 шириной 1/4 — 1/2 наиболее широкой части камеры смешения, который направляет диспергированный гаэожидкостный ноток в сторону внешней стенки 19, центрифугируя о внешнюю стенку, препятствуя проникновению частиц пыли и капель жидкости в газоотводящую камеру 5.

Основой резонатора является нижняя часть внутренней наклонной стенки, которая на входе газов в камеру смешения 4 имеет вертикальное положение и скошена по толщине. Гаэ и мелкие капли жидкости, которые из-за малых размеров постоянно движутся в камере смешения, увлекаются в сепаратор 21, где разделяются за счет действия центробежных сил, причем газ направляется в газоотводящую камеру 5, а жидкость, стекающая по перегородке 2 через патрубок 11, попадает в камеру 3.

Использование изобретения позволяет улучшить качество очисТки газа от различных примесей, позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды и улучшает условия труда.

21

oui.2

ВНИИПИ Закаэ 2620/7 Тираж 686 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4