Стекловаренная печь прямого нагрева

 

СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ ПРЯМОГО НАГРЕВА, включающая варочный бассейн с протоком и загрузочным карманом, боковыми и торцовыми стенами, верхнюю кладку с главным и сниженным сводами , амбразурами для горелок и стояком со щелью для удаления.дымовых газов, отличающаяся тем, чтоо с целью повышения термического КПД и удлинения срока эксплуатации печи, сниженный свод печи выполнен длиной 0,15-0,25 длины варочного бассейна и высотой 0,6-0,8 высоты главного свода, стояк образован продолжением торцовой стены, боковьк стен и кладкой, выполненной на сии- , женном своде, а длина щели стояка составляет 0,03-0,04 длины печи. Q1 о: ос

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ОЗ,И ЛЮ

РЕСПУБЛИН

ЗСЮ С 03 В 5 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,-, :...-:.:-

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

s.а -Ч 1 (21) 3372940/29-33 (22) 30.12.81 (46) 15.04.83. Бюл. М 14 (72) К.,К. Вильнис, С. A. Гусев, А, И. Королев, A. Й. Мякишев, . A, А. Щербаков, Ю. В. Эрландц, С. В. Постоходов,.В. А. Сафонов и A. A. Якименко (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический светотехнический институт (53) 666.1.031.2(088.8) (56) 1. Дымов A. т. и др. Газоэлектрическая печь для варки рубиновых стекол. - "Стекло и керамика", 1977, В 9., с. 30-32.

2. Бородай Н. Г. и др. Реконструк-. ция стекловаренной печи. — "Стекло и керамика", 1977, 9 8, с. 5,6.

„,SU„„1011 А (54)(57} CTEKJIOBAPEHHAR ПЕЧЬ ПРЯМОГО

НАГРЕВА, включающая варочный бассейн с протоком и загрузочным карманом, боковыми и торцовыми стенами, верхнюю кладку с главным и сниженным сводами, амбразурами для горелок и стояком со щелью для удаления дымовых газов, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что с целью повыщения термичеокого КПД и удлинения срока эксплуатации печи, сниженный свод печи выполнен длиной 0,15-0,25 длины варочного бассейна и высотой 0,6-0,8 высоты главного свода, стояк образован продолжением торцовой стены, боковых . стен и кладкой, выполненной на сниженном своде, а длина щели стояка Е составляет 0,03-0,04 длины печи.

1011563

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольному производству.

Известна конструкция стекловаренной печи с выработочным и варочным бассейнами. Дымовой стояк и труба в печи перенесены в район кармана(1, Однако в печи плохое качество провара и осветления стекла.

Наиболее близким к изобретению по техническому решению является стекловаренная печь прямого нагрева, включающая варочный бассейн с протоком и загрузочным карманом, боковыми и торцовыми стенами, верхнюю 15 кладку с главным и снижен.ым сводами, амбразурами для горелок и стояком со щелью для удаления дымовых газов (2 J.

Недостатком этой печи является наличие участков свода по,обеим сторонам от щели стояка (за сниженным сводом и между стояком и сыпочной стенкой печи). Кроме того, такая конструкция верхнего строения печи создает условия для конденсации паров сульфатов и силикатов на этих участках свода, что приводит к их быстрому разрушению, а следовательно, " и сокращению межремонтной кампании печи. Исследования, проведенные на действующих печах показывают, что в

"мертвой зоне" между сыпочной стенкой и задней плоскостью дымоотводящего стояка практически отсутствует теплообмен между дымовыми газами и шихтой. 35

Это снижает термический КПД и варочную способность печи. Отсутствие рекомендаций о наиболее благоприятных соотношениях конструктивных элементов кладки верхнего строения печи затруд-,40 няет воспроизведение аналогичных конструкций при иных производительностях печи и составах стекол.

Пелью изобретения является повышение термического КПД и удлинение срока эксплуатации печи.

Поставленная цель достигается тем, что в стекловаренной печи прямого нагрева сниженный свод печи выполнен длиной 0,15-0,25 длины сварочного бассейна и высотой 0,6-0,8 вы соты главного свода, стояк образован продолжением торцовой стены, боковых стен и кладкой,.выполненной на сниженном своде, а длина щели стояка составляет 0,03-0,04 длины печи.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Стекловаренная печь включает жрочный бассейн 1, проток 2, эагруэоч-50 ный карман 3, главный 4 и сниженный

5 своды, боковые стены 6 с амбразурами 7 для установки горелок, торцовые стены 8 и 9 и дымовой стояк 10 со . щелью 11. Торцовая стена 8 засыпочного кармана выполнена с отверстиями для установки эагрузчиков и непосредственно переходит в стенку стояка.

Таким образом, дымовые газы из отапливаемой части печи переходят под сниженным сводом 5, что в значитель- ной степени усиливает теплообмен в неотапливаемой части печи. Увеличить длину сниженного свода сверх 0,25 длины печи нерационально, так как это приводит к снижению температур верхнего строения и стекломассы в загрузочном кармане и уменьшает производительность печи.

Уменьшение высоты сниженного свода сверх 0,6 его высоты по отношению к главному своду также нежелательно, так как в этом случае повышается давление газовой среды в отапливаемой части и возрастают скорости дымовых газов, проходящих над зоной зеркала стекломассы, покрытой пеной и кучами шихты. Это может вызвать повышенный унос пылевидной фракции шихты с дымовыми газами, затрудняет ведение технологического процесса, а также приводит к разрушению огнеупорной кладки дымоотводящего стояка и загрязнению окружающей среды вредными выбросами из печи.

БЬличина щели стояка (0,30-0,04 длины печи) обусловлена необходимостью создания оптимального гидродинамического режима печи с поддержанием давления на уровне зеркала стекломассы.

Указанные габариты щели дают возможность осуществить тонкое регулирова ние давления по газовой среде варочного бассейна путем применения обычных средств автоматического регулирования, например, используя воздушный шибер.

Экспериментальную печь прямого нагрева, аналогичную прототипу,реконструируют в соответствии с предлагаемой. Сравнительные исследования показывают, что печь предлагаемой конструкции имеет термический КПД на уровне 20%, что.выше этого параметра достигнутого на других печах аналогичного класса (до реконструкции базовой печи ее КПД составляет голько 15%). Экономический эффект эт внедрения предлагаемого изобретения в сравнении с известной печью составляет 20-30 тыс.руб. в год на

1 печь производительностью 30 т/сут (акт испытаний экспериментальной пе.. чи прилагается).

Учитывая, что на предприятиях

ВПО "Союзэлектросвет" экспЛуатируется 11 печей аналогичных известной печи прямого нагрева, отраслевой экономический эффект от внедрения предлагаемой печи может составить около 250 тыс.. руб. в год. Кроме того предлагаемое изобретение может быть использовано в смежных отраслях.

1011563

Составитель Т. Парамонова

Редактор A. Химчук Техред Е.Харитончик Корректор А. Ильин

« L

Заказ 26.72/26 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ) -35, Раув окая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4