Стекловаренная печь
Союз Советских
Социалистических республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ
< 948899 (6I ) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 22.12.80 (2) ) 3224632/29-33 (51)М. Кд. с присоединением заявки №
С 03 В 5/04
Гоеудврстеенный комитет
СССР по делам нзооретеннй и открытий (23) Приоритет (5З) У@К 666.1.. ..031.2/.6 (088.8) Опубликовано 07.08.82. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 07.08.82
К. К. Вильнис, А. И. Королев,тА, И. Мякишев, 10. В. Эрландц, С. В. Постоходов и А. А.„,.Якименко
/ (72) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский проектно конструкторский и технологический светотехнический институт (71) Заявитель (54) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов.
Известна стекотоваренная печь для выработки изделий вакуумными автоматами, в которой выработочная часть отделена от участка набора пульки керамическим ботом по газовой среде и кранцем по стекломассе E1)
Такая конструкция выработочной зоны не обеспечивает нужного теплотехнического режима, создает застойные зоны стекломассы и влияние работы одного автомата на другой при изменении ассортимента вырабатываемых изделий.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту. является стекловаренная печь, включающая варочный бассейн и соединенный с ним протоком выработочный бассейн, выполненный в виде чаши с отходящими от нее к каждому автомату, 2 для выработки изделий каналами, в которых зона набора пульки отделена по верх нему строению сплошной огнеупорной стенкой — мостом 523
5 Недостаток этой конструкции в том, что она не дает возможности отказаться от применения сложных бытовых выработочных узлов, упрощает установку кранцев и несколько снижает влияние изменения режима работы одного из автоматов на другие. Однако, практика показала, что включение обогрева на одном из выработочных каналов (что необходимо при подборе температур в зоне отбора пульки при изменении ассортимента вырабатываемых иэделий, приводит к резкому изменению температур их стекломассы по всей площади выра- .. боточной части печи и неупраижемой перестройке конвенционных потоков стекломассы. B ряде случаев это приводило к ухудшению работы всех вакуумных автоматов.
1. Стекловареннвя печь, включающая варочный и соединенный с ним протоком
3 . 94889
Кроме того, при включении дополнительных горелок для обогрева вырвботочных каналов наблюдается фильтрация дымовых газов из выработочной печи в варочную (через отверстия в разделительном экране по газовой среде, выполненным нвд протоком). Эти относительно холодные газы, нарушают постоянство температурного режима в вврочной печи, особенно в зоне протока. Таким об- 0 разом, каждое изменение в режиме обогрева одного. из каналов выработочной части требует коренной перестройки теплового режима на печи в целом.
1Лелью изобретения является увели- 15 чение производительности и экономии топлива за счет обеспечения независимого регулирования температурного режима в зонах набора пульки.
Поставленная цель достигается тем, что стекловаренная печь включающая вврочный и соединенный с ним протоком выработочный бассейн, выполненный в виде обшей чвши с отходящими от нее к каждому автомату для выработки изделий каналами, в которых зона набора пульки отделена по газовой среде мостом и кранцем по стекломассе, снабжена регулирующими шиберами, а мост выполнен с вертикальными каналами, каждый из которых нижней частью сообщен с газовой средой выработочного бассейна, аверхней — с окружающей средой, причем регулирующие шиберы расположены на верхнем конце вертикальных каналов. С целью дополнительного регулирования темпера35 туры стекломассы в выработочном бассейне мост; соединен с кранцем и снабжен подъемным механизмом.
На фиг. 1 изображена печь, продольный
40 разрез; на фиг. 2 — мост, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, продольный разрез.
Печь состоит из варочного бассейна
1 с верхним строением 2 и горелками 3;
45 соединенного с выработочным бассейном
4 посредством npmom 5 и решетчатого экрана 6. К выработочному бассейну
4 примыкают каналы 7 с зонами набора пульки 8, которые отделены по газовому пространсту мостами 9 с вертикальными
50 каналами 10, в верхней части которых установлены регулировочные шиберы 11.
Мост состоит из отдельных блоков 12 (фиг. 3), подвешенных нв раме 13, которая при помощи специального подъем55 ного механизма (не показано) может перемешаться в вертикальном направлении. Со стороны зоны отбопя пульки
9 1 вплотную к мосту примыкает кранец 14.
При необходимости повысить температуру стекломассы в каком-либо из.квнвлов
7, перемещением шиберов 11 увеличивают проход для дымовых газов, поднимающихся через каналы 10. Проход газов через каналы 10 происходит за счет гидравлического нвлорв горячих газов, расход увеличивается за счет снижения гидравлического сопротивления на регулировочных шибервх 11. Увеличение объема газов, проходящих через верхние отверстия каналов приводит к повышению температуры моста 9 и увеличению теплоотдачи из него излучением в зону отбора пулек. Кроме того, зв счет более горячих газов, проходящих из варочного бассейна, повышается температура стекломассы в соответствующем канале, вследствие чего с конвекцией и производственным потоком в зону выработки поступает более горячая стекломасса. При необходимости снизить температуру в зоне отбора пулек 8 с помощью шиберов 11 производится уменьшение походов в верхней части каналов .
Вследствие этого уменьшается объем газов, проходящих через каналы моста, что вызывает снижение температуры моста и верхнего потока стекломассы в соответствующий канал 7. Мост 9 может быть жестко связан с кранцем 14,. опущенным в стекломассу. B этом случае значительно увеличивается диапазон регулирования температуры стекломассы в зоне отбора пулек 8, так как при подъеме моста 9 заглубление кранца в стекломассу уменьшится и температура в зоне 8 по стекломассе возрастет, . a при снижении моста 9 заглубление кранца 14 увеличивается и температура стекломассы в зоне 8 снизится. Кроме того, указанная конструкция моста дает возможность гибко регулировать распределение температур стекломассы в поперечном сечении зоны набора пульки за счет подбора положения регулирующих шиберов 11.
Согласно проведенным расчетам повышается выход годной продукции HB 10%. и снижается расход топливв нв 5%. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения равен
35 тыс. руб. в год нв печь на 3 автомата.
Формула изобретения
948899
5 выработочный бассейн, выполненный в виде общей чаши с отходящими от нее к каждому автомату для выработки изделий каналами,в которых зона набора пульки отделена по газовой среде мостом и кранцем по стекломассе, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности и экономии топлива за счет обеспечения независимого регулирования температурного 30 режима в зонах набора пульки, она снабжена регулирующими шиберами, а мост выполнен с вертикальными каналами, каждый из которых нижней частью сообщен с газовой средой выработочного бассейна, 15 а верхней с окружающей средой, причем регулирующие шиберы расположены на верхнем конце вертикальных каналов.
2.Печьпоп1 отличающаяая с я тем, что, с целью дополнительного регулирования температуры стекломассы в выработочном бассейне, мост соединен с кранцем и снабжен подъемным механизмом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1; Юдин Н. А. и Гулоян Ю. А. Технология стеклотары и сортовой посуды.
М., Стройиздат, 1977, с. 256; р. 72.
2. Фигуровский И. А. и Зубанов В. А.
Усовершенствованная конструкция выработочной части печи для производства изделий на вакуумно-выдувных автоматах."Стекло и керамика", № 5, 1972, с..1213.
Фиг. 2
Фиг. 3
Составитель Н. Ильиных
Редактор М. Товтин Техред М. Надь: Корректор Л.Бокиан
Заказ 5689/2 Тираж 508, Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
l13O35, Москва, Ж-35, Раушская наб, д, 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
