Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ. ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ путем обработки пёргидро|лем растительного сырья, о т л и (Чающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повьлиения качества смазки, в качестве растительного йырья используют окисленное лиственное масло и обработку пергидролем ведут при температуре 20-40 С в присутствии муравьиной кислоты до йодного числа 60-90 с последующей промывкой полученного продукта и обработкой водным раствором щелочи в количестве 2-4 мае.% в расчете .на готовый продукт.

у(у) С 10 N 5/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬИМЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИД=ТЕЛЬСТВУ

1,1 (21) 3361547/23" 04 (22) 16. 10. 81 (46) 15.04.83. Бюл. В 14 (72) В.В. Терегеря, Н.В. Терегеря, В.3. Караван и А.В. Семенов (71) Владимирский политехнический институт (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство .СССР И1 499290, кл. С 10 М 3/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР В 585210, кл. С 10 М 5/00, 1977 (прототип).

З0...,1011670 A (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ

ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ путем обработки пергидро:лем растительного сырья, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества смазки, а качестве растительного сырья используют окисленное лиственное масло и обработку пергидролем ведут при температуре

20-40 С в присутствии муравьиной кислоты до иодного числа 60-90 с последующей промывкой полученного продукта и обработкой водным раствором щелочи в количестве 2-4 мас.Ъ в расчете .на готовый продукт.

Изобретение относится к способам получения смазок и может быть использовано при получении смазки для холодной обработки металлов. дав. лением, в частности для волочения металлов.

Известны способы получения смазок для холодной обработки металлов давлением на основе таллового масла путем гидратации в присутствии неорганических кислых катализаторов с последующей нейтрализацией полученного продукта 1).

Однако известный способ требует применения трудно регенерируемых катализаторов, больших расходов реагентов, сложное по оформлению технологическое оборудование и применяемые смазки не всегда обеспечивают требуемое качество обработанной поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением путем обработки таллового масла, используемого в качестве растительного сырья, пергидролем при 70-80 С в присутствии органического растворителя до гидроксильного числа 150

170 мг KOH/ã с последующей отгонкой растворителя. Смазка, полученная по известному способу, эффективна при холодной обработке металлов давлением $2).

Однако известный способ огнеопасен, требует большого расхода дорогостоящего гидроксилирующего агента. При этом способе получения в смазке остаются нежелательные примеси таллсвого масла: лигнин, механические примеси, смолообразные продукты, которые снижают качество выпускаемой продукции и чистоту оборудования. Кроме того, смазка, полученная по известному способу, содержит до 40% смоляных кислот, которые в таком количестве отрицательно влияют на чистоту обрабатываемого изделия.

Цель изобретения — упрощение процесса, которое достигается за счет более низкотемпературного процесса обработки исходного продукта пергидролем, исключения стадии отгонки растворителя, обусловливающей устранение пожароопасности, а также повышение качества смазки, за счет уменьшения количества конденсированных соединений, смоляных кислот, улучшения цвета и растворимости в воде.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения смазки для холодной обработки металлов давлением окисленное лиственное масло обрабатывают пергидролем при температуре 20-40 C в присутствии муравьиной кислоты до иодного.

1011679

2 числа 60-90 с последующей промывкой полученного продукта и обработкой водным раствором щелочи в количестве 2-4 вес.% в расчете на гото- вый продукт.

1 Общим признаком с прототипом . является осуществление процесса . обработки пергидролем растительно го сырья, а сам процесс обработки с использованием в качестве расти10 тельного сырья окисленного лиственного масла и все последующие стадии составляют отличительные признаки способа.

Жирные кислоты лиственного масла имеют состав, вес.%:

Олеиновая кислота 39

Линолевая 48

Линоленовая 3

Стеариновая 2

Пальмитиновая 6

Бегеновая кислота 2 а окисленное лиственное масло имеет следующий жирнокислотный состав, вес.%:

Олеиновая кислота 38,4

Линолевая 45,4

Стеариновая 2

Пальмитиновая 6

Бегеновая 2

Окисленные жирные

30 кислоты 6,2

Ведение процесса обработки пергидролем в присутствии муравьиной кислоты сцособствует образованию эпоксисоединения непосредственно

З5Е по двойным связям, а введение 2-4% щелочи от веса полученного продукта способствует процессу омыления эпоксигрупп до диоксисоединений, а также образованию кислых мыл, раство4() pHMbIx в BGpHblx pclcTBopBx Процесс эпоксидирования при температуре выше

40 С протекает с выделением больо шого количества тепла, что влечет за собой образоэание побочных продуктов реакции и ухудшает контроль

45 за процессом. При уменьшении температуры ниже 20 С окисленное листо венное масло загустевает, что способствует снижению скорости реакции.

Введение щелочи менее 2 вес.%

5ц не обеспечивает стабильного протекания процесса омыления эпоксигрупп, а введение щелочи более

4 вес.% нецелесообразно, так как происходит полное омыление карбоксильных групп смазки, что отрицательно сказывается на ее эксплуатационных свойствах. Использование окисленного лиственного масла гарантирует содержание в продукте смоляных кислот не более 20%.

Пример 1 ° Лиственное масло нагревают до 150 С, одновременно отгоняют низкомолекулярные компоненты и влагу. При достижении указанной температуры ведут окисление

65 лиственного масла, подавая в реак1011679

Таблица 1

Кислотное число, Гидроксиль ное число, мг. КОН/г

Неомыляемые вещест ва, Ъ

Конденсированные соединения, ф

ОкисленСмоля- ные проные дукты, кислоты, Ъ ф

Йодное число

Жирные кислоты, Ф

Смазка мг КОН/r

Прототип 120

75 170 10,0 28,5 41,7

15,0 4,8

Смазка, полученная по примерам

90 150 . 21,.3 15,8 30,4

31,2 1,3

60 170 21,2

14,2 32, 3

31,4 0,9 Окисленное лиственное масло

93 130 15 40,4 19,1 7,6 29,5 3,4

Лиственное масло 125

43 3 20 1 4 5

32,1

180 ционную смесь путем барботажа сжатый воздух. Через равные промежутки времени берут пробы и определяют иодное число . В момент получения иодного числа,130 процесс окисления заканчивают. Полученный продукт охлаждают до 20 С. Затем в окисленное лиственное масло при перемеши- . вании одновременно подают муравьиную кислоту и пергидроль в соотношении 1:0,6:0,1 соответственно. В

В процессе синтеза температура 20 С, скорость подачи муравьиной кислоты

20 кг/ч, пергидроля — 130 кг/ч.

После подачи реагентов смесь перемешивают до получения в продукте иодного числа 90, затем промывают

-.4.

В табл. 2 представлены сравнительные характеристики эксплуатационных свойств смазок.

Для проверки эксплуатационных свойств смазок готовят их трехпро- . центные водные эмульсии и испытыводой при 60 С до рН 6,5-7,0. Полученный продукт охлаждают до комнат-. ной температуры и при перемешивании вводят 40-процентный водный раствор щелочи в количестве 2 вес.Ъ от ,полученного продукта. Перемешивание ведут в течение одного часа.

Пример 2. Смазку получают также, как в примере 1 ° Процесс обработки пергидролем окисленного

1О лиственного масла ведут при 40 С дэ йодного числа 60, а щелочи Вво» дят 4 вес.Ъ от полученного продукта

В табл. 1 представлены состав

)5,смазок и их- физико-химические показатели. вают при "сухом" волоче нии латунных 5 труб марки Л63. Волочение проводят на трехтонном цепном волочильном стане. Маршрут волочения: 1-й проход 58,2х55,0x1,6 мм; 2-й проход

,55,4x53,0õ1,2 мм.

1011679

Таблица 2

Раствори- Стабильмость в ность воде. эмульсии

Смазка

Цвет

Темно-корич-, 55,0 невый

62,1

Нестабильна

Нерастворима

Прототип

Растворима Стабиль- Светло-жел-. на тый

Предлагаемая смазка (примеры 1 и 2) 62,0

54,8

Неста- Темно-коричбильно невый

66,4

70,5

Нерастворимо

Окисленное лиственное масло

Составитель Е. Пономарева

Редактор Т; Парфенова Техред N.Tenep Корректор Е, Рошко.

Заказ 2685/31 Тираж 501, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 1 и 2 качество предлагаемой смазки повышается за счет уменьшения количества конденсированных соединений, смоляных кислот, улучшения цвета и растворимости в воде смазки, а также стабильности ее эмульсии.

Предлагаемая смазка эффективна при обработке металлов давлением при йодном числе не более 90 и при содержании смоляных кислот не бо,лее 20% (смазка по примерам 1 и 2 имеет одинаковые свойства).

Таким образом, использование предлагаемого способа получения смазки для холодной обработки ме© таллов давлением обеспечивает по сравнению с известным способом следующие преимущества. Значительно снижается огне- и взрывоопасность производства смазки, обусловленные исключением из технологии раствор рителя. Сокращается аппаратурное оформление процесса в связи с отсутствием технологического цикла отгонки растворителя. Улучшается качество смазки и обработанной по

4Q верхности изделий.