Смазка для обработки металлов давлением

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1Ц 1004455

Союз Советскик

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.09.81 (2l ) 3337147/23-04 с прнсоециненнем заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.83. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 15.03.83 (5l) NL. К,п.

С 10 I 3/02

С 10 М 3/14

С 10 М 3/18

Гесудврстеелеьй кемлтет по делам лзееретеккк н еткрмтнй (53) УДК 621.892:

:621.7.016.3 (088.8)

Ленинграцскии орцена Октябрьской Революции дщеЬЪ

Труцового Красного Знамени технологйческий институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к технологическим смазкам цля обработки металлов цавлением и может быть использовано в процессах холоцной и горячей прокатки, штамповки,. волочения, ковки и рецуцирования. 5

Для обеспечения процесса прокатки нержавеюших труб в настояшее время перец нанесением смазки на основе минеральных масел с наполнителями наносится поцсмазочное покрытие, усиливаюшее о экранируюшие свойства смазки. Процесс безэмульсионной прокатки труб опрецеляет наиболее жесткие режимы цеформации, -в результате которых металл нагревается цо 150-350оС. Поэтому этот процесс по своим паоаметрам весьма близок к теплой, прокатке, что, в свою очерець, опрецеляет специфические требования, прецъявляемые к смазкам.

Известны смазки. цля тепловой прокатки груб на основе. нитрито-нитратных солей, соцержашие стабилизатор и наполчитель. В качестве rsepnoro антифрикцион2 ного наполнителя применяют графит, а в качестве стабилизаторов послецнего в воцных растворах солей используют гицрс окись кальция, моноэтаноламиц синтетических жирных кислот, карбонат кальция

С1Э-С 1.

Оцнако применение графита в смазках цля прокатки нержавеюших труб требует сложной технологии уцаления смазки перец термической обработкой с помошью пмелочно-силитрового расплава. Йругие наполнители в составах нитрито-нитратных смазок не обеспечивают их эффективности в процессе безэмульсионной прокатки труб на станах ХПТ.

Известны смазки на основе триполифосфата натрия, улучшенные цобавками тверцых наполнителей и солевыми эвтектиками различного состава f4)- (5).

Высокоплавкие соли, вхоцяшие в соотав перечисленных смазок, в процессе безэмульсионной прокатки не плавятся, застывают на поверхности труб, играя роль абразива. Тверцые наполнители цоро2-10

Порошок белого ивета

Внешний вид

Молекулярный вес

368

66,5

9,3-9,8

0,5

100

3 1004 гие и дефипитные, а порошки типа двуокиси кремния еше более снижают антифрикпионные свойства смазок.

Наиболее близкой к предлагаемой является смазка для обработки металлов да влен нем (6 ), соде ржаша я, мас %:

Т рип олифосфа т натрия 1,6-16

Борная кислота 0,2-2.

Углекислый калий 0,2-2 1О

Продукт нейтрализации гудронов or дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков расти- 1% тельных масел или технического жира 0,2-2

Конпентрат сланца . 2-10

Вода Ос тельное

Однако эта смазка недостаточно эф- 2ф фективна при безэмульсионной прокатке нержавеюших груб, Солевой сплав, застывая в виде стеклообразной массы, резко снижает антифрикционные свойства смазки при низких температурах пеформапий, д ухудшает качество поверхности груб и требует подсмазочных покрытий.

Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств смазки, качества обр ботанной повер н ти и об 1 чение Зе прокатки нержавеюших труб без нанесения попсмазочных покрытий.

Наименование показателей ТПФ натрия

Общее содержание Р О, мас. % не менее

Содержание Яа Р О1О, мас.% не менее

РН 1%-го водного раствора

Содержание нерастворимых в воде веществ, мас.% не более

Гранулометрический состав, .мас.% не менее: проходит через сито Ж 0,5 проходит через сито N 0,25

455 4

Поставленная цель постигается тем, что смазка для обработки металлов давлением, содержащая воду, триполифосфат натрия, продукт нейтрализации гудронов от пистилляции жирных кислот, выпеленных из соапстоков растительных масел или технического жира, и концентрат сланца, дополнительно содержит гудрон от

or пистилляции глицерина и асфальтеновый концентрат при следующем соотношении компонен тов, мас.%:

Триполифосфат натрия 2-20 ,Пропукт нейтрализации гудронов or дистилляции жирных кислот, вьщеленных из соапстоков растительных масел или технического жира (гудронн ое мыло )

Гудрон or дистилляпии глице рина 0,2 5

Концентрат сланца 2-10

Асфальтеновый концентрат 0,2-2

Вода Остальное

Приведена характеристика компонентов смазки. Триполифосфат натрия относится к конденсированным фосфатам и является препставителем группы линейных полифосфатов.

В табл. 1 привепены показатели состава и качества триполифосфата натрия.

Ч аблипй1

Характеристика и нормы

Характеристика и норма

Наименование показателей

Маэеобраэная, гомогенная при 40-50 С

Консистенция

Коричневый до темп -коричневого

60-70

Содержание общего жира, мас.%

Содержание неомыляемых, мас.% не более

Содержание нейтрального. жира, .мас.%

20-40

Содержание продуктов полимеризации,,мас.%

10- 20

Кислотное число, мГ КОН/г

0 рН 1%-го водного раствора

60-100

Число омыления, мГ КОН/г

Температура застывания жирных кислот (титр),оС

30-35

Триглицерин . 10-16

Теграглицерин 15-18

Акролеин . 4,6-5,2

Жирные кислоты С12- С11 . 1 0-1 6

Воца go 100

Асфальтеновый концентра г процукт нефтепереработки получают при бензино вой пеасфальтиэации нефтяных остатков (71.

В прецлагаемой смазке гуцронное мыло играет роль стабилизатора гверцого наполнигеля в воцном растворе остальных компонентов. Омыление гудронов позволяет получигь стабильную суспенэию уже при нейтрализации всех свобоцных жирных кислот, вхоцяших в cocras гупрона. Эмульгированные полученными мылами нейтраль фф ный жир и процукты полимериэапии и конценсации играют роль пополни тельной смазки, цейсгвие которой во многом опрецеляегся совместимостью с применяемым тверцым антифрикционным наполни гелем.

Гуцрон or цистилляции глицерина преп ставляет собой побочный процукт в процес се цистилляции глицерина при 180 С и. цавлении 20 мм рг.ст.

Гуцрон or цисгилляции глицерина

SS имеет слецуюший состав, мас.%: . Глицерин 50-60

6иглицерин 5-8

Асфальтеновый .концентрат, использо ванный в качестве наполнигеля, имеет следующие показатели: .

Плотность, гlсм 1,114

Температура размягчения по КиШ, С 178

Молекулярная масса 1520

Соцержание асфальтенов, мас.%

Соцержание смол, мас.% l1,3

70,2

5 1004455 6

Триполифосфаг натрия (ТПФ) образует выцеленных из соапсгоков растительных . прочную пленку на поверхности нержавею- масел нли технического жира, водным ших груб, что обеспечивает экранируюшие раствором шелочи из расчета по кислоъ свойства смазки. Гупронное мыло прецсгав- . ному числу. ляег собой процукг частичного омыления S В табл. 2 привецены показатели еосгуцронов от цисгилляции жирных кислот, rasa н качества гуцронного мыла.

Ч а блица 2

1004488

Злеменгный сосгав, мас.%:

Благоцаря этим свойствам кероген в сочетании с асфальтеновым концентратом составляют при хорошем смешении такую систему, которая обеспечивает высокие экранируюшие свойства смазки.

Та блица 3

Наименование компонентов

Триполифосфат натрия

15

Продукт нейтра лизации гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных ,масел или технического жира +

Гудроны от днстилляции глине» рина

0,2

Асфальтеновый концентрат

0,2

0,3

0,5

Концентрат сланца

Qo 100 По 100

Вода

Qo 10О До 100 До100

34

B примерах 1, 3 и 5 используют продукт нейтрализации гудронов от дисткпляции жирных кислот, выделенных из чернохлопковых соалстоков; в примерах 2 и 4 используют продукт нейтрализации гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из технического жира.

С-83,35

Н-8,26 -6,1

Й-0,77 у

0-1,62

Концентрат сланца (кероген}, используемый в качестве тверцого наполнителя, является органическим концентратом слан ца и получается путем его флотационного IO обогашения. Представляет собой тонкоцисперсный порошок светло-желтого цвета, соцержаший 70-90% органической массы.

Кероген нерастворим в воце, органических растворителях, шелочах и минеральных 3$ кислотах. Не оказывает коррозионного действия на оборуцование и деформируемый металл. Истинный удельный вес керогена 1,4 г/см . Он не гигроскопичен, не

3 слипаегся, ие образует комков, не смер- 20 зается, сыпуч, в сухом вице плохо смачивается воцой.

Прйгогавливаегся смазка смешением компонентов при 20-90 С. Соотношение о и концентрация компонентов в смазке может меняться в зависимости or конкретных условий процесса деформации и требований к готовым изделиям.

Нанесение смазки может производиться вручную на цеформируюший инструмент или заготовки, или погружением в смазочную ванну. Не исключается также возможность нанесения с помошью специальных приспособлений, например распылителей, форсунок, дозагоров и т.д.

В табл. 3 привецены примеры составов прецлагае мой смазки.

9 1004488 10

Предлагаемые образцы смазок ¹ 1 Смазки испытываются при безэмульси- -

5 (смазка БП) испытываются в срав онной прокатке нержавеюших труб на стенении с известной смазкой (смазка ., нах ХПТ-32.

M 6), имеюшей следуюший состав, В процессе испытаний замеряется подамас. %: S ча труб (мм), характеризующая антифрикцнонные свойства смазок и класс чистоты по1G верхности прокатываемых труб. Прокатыва2 ются трубы из нержавеющей стали марки

2 12Х18Н10Т.Маршрут прокатки: 38х3,0»

8 25х2,0, коэффициент вытяжки 2,28. В пе5 риод испытаний прокатывается 2,5 тыс.м.труб.

Остальное В табл.4 приведены результаты испьпаний.

Триполифосфат натрия

Борная кислота

Углекислый калий

Гудронное мыло

Концентрат сланца

Вода Габлица4

Прокатка проходит нормально

То же

Следы налипания металла на оправку во поверхности готовых изцелий и обеспечивает прокатку нержавеющих -груб без поцсмазочных покрытий.

Формула изобретения

Как видно из табл. 4 прецлагаемая смазка (БП) полностью обеспечивает процесс безэмульсионной прокатки нержавеюших труб по сравнению с прототипом и повышение качества поверхности готовых изделий.

При прокатке на смазке (¹3 — 5) заметно увеличивается подача груб, что

45 свидетельствует о высоких антифрикционных свойствах прецлагаемой смазки. Кроме того, применение смазки исключает нанесение поцсмазочных покрытий, а также цополнительную поцсмазку непосредственно Hà стане внутренйей поверхности труб, что значительно упрошает технологию производства.

Таким образом, использование предлагаемой смазки (БП) по сравнению с известными позволяет увеличить антифрик- ционные свойства смазок и улучшить . энергосиловые параметры процесса без-, эмульсионной прокатки, повышает качест Смазка цля обработки металлов павле нием, содержашая воцу, триполифосфат натрия, процукт нейтрализации гуцронов

or дистилляции жирных кислот, выцеленных из соапстоков растительных масел или технического жира, и концентрат сланца, î r л и ч а ю ш а я с я тем, что, с.целью повышения антифрикционных свойств смазки, качества обработанной поверхности и обеспечения прокатки нержавеюших груб без нанесения подсмазоч-" ных покрытий, смазка дополнительно содержит гудрон or цистилляции глицери» на и асфальтеновый концентрат при сле» цуюшем соотношении компонентов, мас.%:

1004455 12

2. Авторское свицегельсгво СССР

Ию 208160, кл. С 10 N 3/02, 1968.

Составитейь Е, Пономарева

Рецакгор Т. Парфенова Техрец О.Неце

Корректор С. Шекмар

- Заказ 1798/34 Тираж 501

ВНИИПИ Госуцарсгвенного комитета СССР

-по целам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц, 4/5

Поцписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгороц, ул. Проектная, 4

11

Триполифосфат нагрйя 2-20

Продукт нейтрализации гудронов or дисгилляции жирных кислот, выцеленных из соапсгоков растиrBlIbHblx масел или технического жира 2-10

Гудрон or цистилляции глицерина 0,2-5

Концентрат сланца 2-10

Асфальгеновый концентрат 0,2-2

Вопа Остальное

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авгорское свицегельсгво СССР

% 208159, кл, С 10 М 3/02, 1968.

3. Авторское свицегельство СССР

5 % 222579, кл. С 10 М 3/02, 1968..

4. Авторское свицегельство СССР

% 499291, кл.С 10 М 7/02, 1976.

5. Авторское свицегельсгво СССР

% 505674, кл. С 10 М 3/02, 1976.

6. Авторское свицегельство СССР

% 749885, кл. C 10 М 7/02;: 1980 (прототип).

7. Эйгенсон А. С. и цр. Произвоцсгво

1 моторных и котельных топлив нз тяжелых остатков высокосернистых нефтей. М., Химия, 1972, с. 10.

Смазка для обработки металлов давлением Смазка для обработки металлов давлением Смазка для обработки металлов давлением Смазка для обработки металлов давлением Смазка для обработки металлов давлением Смазка для обработки металлов давлением 

 

Похожие патенты:
Наверх