Способ сушки окатышей

 

СПОСОБ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ, включающий загрузку сырых окатышей на конвейерную машину и фильтрацию через сдой теплоносителя в количестве 0,6-1,5 с периодически меняюшейся температурой, о тлич-аюшийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата и качества готовой продукции, максимальную температуру теплоносителя, устанавливают равной температуре шока, а минимальную темпера-. туру - равной 0,6-0 температуры шока, время сушки при миним:альной температуре устанавливают равным 1,5-2,0 времени сушки при максимальной температуре, причем с увеличением диаметра окатышей с 0,011 м на каждые 0,001 м время вьщержкч. при мак§ симальной температуре увеличивает на 5 с, (О начиная с 20 с.

„,80„„1011715

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ЭЖ С 22 В 1 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СПОСОБ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ, вклю- чающий загрузку сырых окатышей на конвейерную машину и фильтрацию через слой теплоносителя в количестве 0,6 —,1,5 м /м с с периодически. меняющейся температурой, о тл и ч-а ю шийся тем, что, с целью новышения производительности агрегата и качества готовой продукции, максимальную температуру теплоносителя устанавливают равной . температуре "шока":, а минимальную темпера-, туру — равной 0,6 — 08 температуры "шока", время сушки при минимальной температуре устанавливают равным 1,5 — 2,0 времени сушки при максимальной температуре, причем с увеличением диаметра окатышей с 0,011 м на каждые 0,001 м время выдержки при мак- а симальной температуре увеличивает на 5 с," начиная с 20 с. (21) 3252861/22-02 (22) 04.03.81 (46) 15.04.83. Бюл. Р 14 . (72) Е. В. Некрасова, А, П. Буткарев, Г. М. Май- зель, Т. В. Еременко и Е. С. Сквирский .(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (53) 669 1:622.785.5 (088,8) (56) 1. Бережной Н. Н. Производство железорудных окатышей. М., ".Недра", 1977, с. 41.

2. Исследование и разработка способов интенсификации сушки железорудных окатышей на обжиговых машинах конвейерного тина различных ГОКов. Отчет N Г. P. 78069374, 1979. м, ееи

d, Рум

1011715

Изобретение относится к подготовке железорудного . сырья в черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей.

Известен способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий фильтрацию теплоносителя через слой с температурой 350 — 600 С в количестве 0,6—

1,5 м/с (1J.

Недостатками данного способа являются разрушение окатышей с образованием мелочи в связи с отсутствием взаимосвязи между диаметром окатышей и температурным режимом сушки; сушка окатышей с недостаточ15 но высокой интенсивностью при использовании в температурном режиме случайных температур теплоносителя.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ сушки окатыш(ей, включающий загрузку сырых окатышей на конвейерную машину и фильтрацию через слой теплоносителя с периодически меняющейся температурой в количестве 0,611,5 м /м ° с. В данном способе теплоноситель просасывается через слой сверху вниз с температурой 900 — 1000 С. Время подачи высокотемпературного теплоносителя составляет 10 — 15 с. Далее осуществляется подача атмосферного воздуха по 5 — 10 с. Чередование подачи теппоносителя и атмосферного воздуха проводится по всей длине зоны сушки (2) .

Недостатками известного способа являются отсутствие взаимосвязи между диаметром об- З5 рабатываемых окатышей и температурным режимом сушки; осуществление процесса сушки при температурах теплоносителя значительно (в 1,5 — 2 раза) выше критической температуры сушки без учета. расхода теп- 40 лоносителя через слой обрабатываемых окатышей или его скорости.

Цель изобретения —. повышение производительности агрегата и качества готовой продукции. 45

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки окатышей, включающему загрузку сырых окатышей на конвейерную машину и фильтрацию через слой теплоносителя с периодически меняющейся темпе- 50 ратурой в количестве 0,6 — 1,5 м /м ° с, максимальную температуру теплоносителя уста- навливают равной температуре "шока", а минимальную температуру — 0,6 — 0,8 температуры "шока"; время сушки при минимальной температуре устанавливают равным 1,5—

2,0 времени сушки при максимальной температуре, причем с увеличением диаметра окатышей с 0,011 м на каждые 0,001 м

1 время выдержки при максимальной температуре увеличивают на 5 с начиная с 20 с, На чертеже представлена зависимость "цошокового* времени сушки (ь ш ) от диаметра окатышей.

Как следует из этого графика, с увеличением диаметра окатышей на каждый 0,001 м. начиная с 0,011 м, время выдержки окатышей п1 и максимальной температуре (температура "шока") необходимо увеличивать в среднем на 5 с, начиная с 20 с. Таким образом, если для окатышей диаметром

0,011 м время выдержки составляет 20 с, то для окатышей диаметром 16 мм оно должно быть увеличено до (0,016 ° 0,011)

20+ 5 ° — = 20+ 25 =45 с

0,001 что согласуется с экспериментальными данны. ми.

Это позволяет интенсифицировать теплообмен и сократить длительность. процесса полной сушки по сравнению с тем случаем, если бы мы время выдержки окатышей при максимальной температуре не увеличивали.

С другой стороны, интенсивность сушки окатышей с увеличением их диаметра уменьшается, а длительность всего процесса соответственно увеличивается вследствие того, что уменьшается величина коэффициента теплоотдачи с увеличением диаметра, а также отношение поверхности окатыша к его объему. Поэтому, с увеличением диаметра окатышей, несмотря на увеличение време-" ни пребывания их при температуре "шока" разрушения гранул не происходит.

При увеличении времени действия максимальной температуры более 20 с происходит разрушение окатышей, а при температурной выдержке менее 20 с резко уменьшается интенсивность процесса сушки. Нежелательно увеличивать время выдержки при максимальной температуре более, чем на

5 с на каждые 0,001 м увеличения диаметра окатышей, так как возможно быстрое разрушение последних.

Предел минимальной температуры, равный

0,6 — 0,8 от температуры "шока", установлен на основании экспериментальных данных по условию максимальной интенсификации процесса сушки окатышей без их разрушения.

Повышение минимальной температуры теплоносителя выше указанного предела и подцерживание ее в течение времени, соответствующего определенному для минимального уровня температур (1,5 — 2,0 ьгп, ) приводит к разрушению части менее прочных окатышей, вследствие чего в слое появляется мелочь, снижается эффективность

Составитель А. Близнюков

Техред В. Далекорей Корректор Г. Ot ap

Редактор А. Гулько

Заказ 2692/33 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10117 работы зоны сушки, уменьшается произво° дительность агрегата. Следовательно, поднимать минимальную температуру теплоносителя выше 0,8 от максимальной температуры недопустимо. Снижение минимальной температуры теплоносителя ниже 0,6 от максимальной температуры нежелательно, так как это приводит к уменыпению интенсивности сушки окатышей и снижению эффективности работы зоны сушки обжиговой . IO машины.

Время поддержания. минимальной температуры теппоносителя устанавливают равным

1,5 — 2,0 от времени поддержания максимальной температуры, что приводит к релаксации высоких градиентов давления и влажности в теле окатыша и исключает его разрушение. Поддержание минимальной .температуры теплоносителя в течение времени более, чем 2,0 от. времени подцержания максимальной температуры, уменьшает интенсивность процесса сушки в целом; при времени выдержки менее, чем 1,5 от времени поддержания максимальной температуры. теплоносителя, поля давлений и влагосодержаний 2$ в теле окатыша не успевает достаточно релаксироваться и возможно разрушение окатышей при поСледующем повышении температуры тенлоносителя.

Способ интенсифицирует процесс сушки Зр и исключает разрут6ение окатышей.

Пример. Температура "шока" окатышей Качканарского ГОКа диаметром

0,011 м равна 570 С, причем разрушение окатышей наступает через 40 с от начала

3$ процесса сушки. При сушке окатышей при такой температуре в течение 20 с разрушения окатышей не наблюдается и в то же время они сушатся с максимальной интенсивностью. Следовательно, в первый период в

40 течение 20 с устанавливают температуру теплоносителя, равной температуре "шока, т.е. 57(9C. В следующий период в течение (1,5 + 2,0) ° 20 = 35 с температуру тепло15 4 носителя устанавливают равной (0,6+0,8) м х 570 = 400 С, при этом происходит поступление влаги из центральных участков окатыша к поверхностным, выравнивание градиен. тов давления и влагосодержання по сечению окатыша и создаются благоприятные условия для последующего периода сушки при критических параметрах. Таким образом, сочетание критических режимов сушки с температурой 570 С и умеренных с температурой

400 С позволяет интенсифицировать процесс сушки и исключить разрушение окатышей.

Качество готовой продукции при этом значи.тельно улучшается за счет уменьшения содержания мелочи класса 5 мм, а производительность агрегата увеличивается на 2-3%. С увеличением диаметра окатышей с 0,011 м до

0,013 м время выдержки окатышей при

570 С увеличивают с 20 с на 5 с на каждые 0,001 м увеличения диаметра окатышей. (О 013 — 0,011) т.е. устанавливают равным 20+5 °

0 001

20 + 10 = 30 с, а время abùåðæêè при о

400 С увеличивают соответственно с 35 с:

30 (1 5+2,0) до = 53 с. Способ легко реали2 зуется на действующих обжиговых конвейерных машинах, имеющих топливосжигающие устройства в зоне сушки, причем температуру теплоносителя по длине зоны изменяют путем изменения расхода топлива на горелки, а длительность периодов регулируют путем изменения скорости движения обжиговых тележек и выбора соответствующего шага установки горелок по длине зоны.

Использование предпагаемого способа сушки железорудных окатышей позволяет повысить качество готовдй продукции за счет сокращения выхода мелочи класса 0 — 5 мм на

-0,25%.

Годовой экономический эффект составляет .

230689 р.