Способ получения окатышей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (61) Дополнительное к авт. свид-ву-(22) Заявлено 130381 (21) 3258252/22-02 . )5$) М. Кд.з с присоединением заявки ¹-!

С 22 В 1/14

Государственный комитет

СССР

А0 делам изобретений и открытий (23) Приоритет— у (53) У4К 66 ° 099.. 2 (088. 8) Опубликовано 230982, Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 23 ° 09 82 (72) Авторы изобретения

В.Н. Макаров, И.A. Блатов, Э.Н. Климов, О.A. Панфилов и Ю.A. Траубе

gyral Г () те о 1 ткхни-"-

Ивановский энергетический институт им. В.И. енина и Горно-металлургический комбинат "Печенган кельЪЙЬЛЙО Е и (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии подготовки сырья к пирометаллургическому переделу окатыванием.

Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому эффекту является способ получения окатышей, включающий введение в шихту охатывания связующей добавки, например полимиктового пес ка (1).

Недостаток известного способа заключается в том, что применяемая добавка разубоживает шихту по цветным металлам.

Целью изобретения является повышение содержания никеля, меди и кобальта в готовом продукте.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения окатьыей, в качестве связующей добавки используют сульфидно-тальковый концентрат от переработки медноникелевых руд в количестве 20-30% от веса окатышей.

В качестве связующей добавки, образующей при спекании прочный керамический сросток и играющей роль флюса, вводят сульфидно-тальковый концентрат, который может бйть получен при переработке медно-никелевых руд как побочный продукт.

Для получения этого продукта та лькосодержащие руды, измельченные до крупности 80% класса — 200 меш до поступления на медно-никелевое обогащение подвергают кратковременной (3-5 мин ) безреагентной флотации, а полученный концентрат перечищают и доводят содержание никеля в нем до 1,3-2,0%. Так как скорость флотации талька соизмерима со.скоростями флотации пентландида и халькопирита, но много выше, чем пирротина, такой концентрат содержит мало пирротина, и суммарное содержание сульфидов в нем находится в пределах 5-10%. Металлургический передел такого концентрата экономически

2О оправдан. Себестоимость выплавляемого из него никеля составляет 9784% от товарной стоимости последнего. Прямая плавка его может сдерживаться только ограниченностью ме25 таллургических мощностей.

Введение же такого продукта в состав окатышей из богатых пирроти ном медно-никелевых концентратов не только .снижает -в окатышах содержа30 ние серы, повышает температуру их

960284 плавления и тем самым препятствует преждевременному выплавлению штейновой фазы, позволяет интенсифицировать процесс обжига, но и,существенно сокращает расход флюсов.

Количество вводимого в состав ока- 5 тышей сульфидно-талькового продукта зависит от содержания пирротина в медно-никелевом концентрате и может составлять от 20 до 30% весовых процентов от . готового продукта. 10

П р,и м е р 1. При переработке в лабораторных условиях богатых пирротином медно-никелевых руд получен концентрат с содержанием, %:

Ni 4,2; Си 2,7; 5 22; Fe 36,7; SiO Я

11,3. При обжигй окатышей, йе содержащих связующую добавку, получают до 30% брака вследствие разрушения их при охлаждении;

Оптимальный температурный режим 2О обжига и, следовательно, достаточно прочные окатыши могут быть получены при введении в их состав флюса: полимиктового песка (известный способ) или сульфидно-талькового продукта (предложенный способ), в количестве

29,8% от массы смеси.

Сопоставление составов и некоторых технико-экономических характеристик приведено в табл. 1.

Известный состав содержит 77% медно-никелевого концентрата и 23% полимиктового песка. Предложенный сос;- тав содержит 70,2% медно-никелевого концентрата и 29,8% сульфидно-талько- З5 вого продукта.

Как видно иэ табл. 1 предложенный состав окатышей обеспечивает снижение расхода шихты на 1 кг выплавляемого s штейн никеля на 4,8%, анало- 40 гично повышению производительности металлургических печей на эту величину. При этом расход медно-никелевого концентрата на 1 т выплавляемого в штейн никеля снижается на 13%. 45

Кроме того, применение в качестве флюса сульфидно-талькового продукта позволяет избежать применения флюса — полимиктового песка - в количестве 7,3 т на 1 т никеля, вь плав ляемого в штейн.

Пример 2. При переработке в лабораторных условиях богатых пирротином-медно-никелевых руд получен концентрат с содержанием, %:

55 .N 5,8; Со З,Ор -5 19,8 ; F8 30,8у

5iO< 17,5; И О 14,0. Для обесйечения оптималнного температурного ре- i жима обжига в состав окатышей должен быть введет флюс: полимиктовый песок в количестве 18,4% от расхода концентрата (известный способ) или сульфидно-тальковый продукт в количестве 24, 3% от массы смеси (предложенный способ) . В последнем случае на 0,9% повышается производительность металлургических печей, снижается расход концентрата на 7,4% и отпадает необходимость во флюсах— полимиктовом песке — в количестве

4,0 т. на тонну выплавляемого в штейн никеля. Известный состав содержит

81,6% медно-никелевого концентрата.

Предложенный состав содержит 75,7% медно-никелевого концентрата. Компонентный состав необожженных окатышей приведен в табл. 2.

П р и м е:р 3. При переработке в лабораторных условиях богатых пирротином медно никелевых руд получен концентрат с содержанием, % gj 5,6;

Со 2кá; S 19ю2; PB 29 9 ° 5т О 19g0$ .

Ng0 14,0.

Для обеспечения оптимального температурного режима обжига в состав окатышей должен быть введен флюс в количестве, %: полимиктовый песок

15(известный способ)или сульфиднотальковый продукт 20 (предложенный, способ °

Известный состав содержит 85% медно-никелевого концентрата. Предложенный состав содержит 80,0% медно-никелевого концентрата.

Компонентный состав окатышей приведен в табл. 3.

При использовании предложенного состава производительность металлургических печей повышается на 0,5% снижается расход концентрата на б,фб%, экономится флюс 3,2 т на тонну выплавляемого никеля..

Йекоторое повышение в окатышах магнезии по сравнению с известным составом отчасти компенсируется снижением в Них содержания глинозема.

Применение изобретения позволяет снизить выход брака на 3-9%, повысить производительность плавильных печей при переработке указанных концентратов, снизить расходы флюсов на 3-7 т/т никеля, снизить себестоимость тонны никеля в штейне на 1038 руб.

-960284

Таблица 1

Содержание компонентов в известном составе, В, при расходе

Содержание компонентов в предложенном составе, %, при расходе

Показатели

141,9%

129,8%

29,8% сверх

100%

41,9% сверх

100%

100%

100%

3,40 1,5

4,2

3,24

4,2

2,08

1,2

2,7

2,26

2;6

Си

-3,3

16, 95

22,0

29,31

6,5

4,5

Ре.

36,7

56,0

27, 33

9,76

15,%

67,7

1,9

25,2

12,1

Hg0

0,2

0,34

0,4.3,7

1 53

0,4

Са0

0,3

Л,з

0,24

0,1

0,3

2,83

А О, 4,7

4,63

4,6

7,2

5,20

4,6

Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- Остальное ное ное ное ное

Остальное

0,1

0,1

30, 30

31, 84

21,3

7,3

24,5

Эконо мин.

7,3 в

4,8%

13% на О, К,о, О, F, со

Потери никеля в шла-. ки, В

Расход на1т никеля, выплавленного в штейн, т медноникелевого концентрата

22,0

36,7

15,3

12,1 флюсаполимиктового леска необожженных окатышей медноникелевого концентрата флюсасульфиднотальковогопродукта необожженных окатышей

16,48

27,78

27,32

15,97

960284

Таблица 2

Содержание компонентов в известном составе, В, при расходе

Содержание компонентов в предложенном составе, В, при расходе

Пока-. аатели

122,8%

132,0%

100%

100% сверх

100%

32% сверх

100%

22,8Ф, 4,76

5,8

1,5

5,8

4, 72

3,0

2,56

1,2

3,00

2,44

3,3

19,8

19,8

30,8

Ф,5

4,5

30,8

17,5

56,0

67,7

17,5

5 l0

14,0

25,2

1,9

14,0

Mg0

СаО

0,77

0,2

0,95

1,46

3,7

0,95

0,1

0,93

1,20

3,08

1,20

11,3

Al 0

Ня о .

5,9

6,14

5,61

4,7

7,2

5,9

0,1

0,1

21, 46

5,2

16,3

21,65

4,0

17,6

Эконо- мия

0,9%

7,4%

4,0 т

Содержание никеля в шлаках, %

Расход на1т никеля выплав— ляемого в штейн, т

Медноникелевого концентрата флюсаполимиктового песка необожженных окатышей

16,12

25ч92

26,82

11,75 медноникелевого концентрата флюс асулвфидноталькового продукта необожженных окатышей

15,18

24,91

26,83

16,72

960284

Таблица 3

Содержание компонентов в известном составе, %, .при расходе

Содержание компонентов в предлагаемом составе, %, при расходе

Показате» ли

17, 6% сверх

100%

117,6%

125%

25% сверх

100%

100% 100.%.NI

4,78

21,5

5,6

4,76

5,6

2,32

Си

1,2

2,6

2,23

2,6

16, 32

19,2

16,02

25,22

3,3

19,2

29г9

6,5

29,9

4,5

19,0 67,7

26,40

16,,32

56, 0

19 0

SiO

25,2

0,2

14,1

MgO

14,1

1 9

1,23

0 90 3,7

0,80 11,3

6 0 7,2

0,76

0,90

Сао

0,1

0,70

A i 03

0,80 .

2,37

4,7

5,74

6, 18

6,0

Н 0

Осталь- Oceansное . ное

Остальное

Осйаль»т. Остальное ное

Остальное

0,1

0,1

21,36

17,06 4,3

18 23 3,22

21,45

Эконо мия

0,5%

6;86%

3,22 т

Na О, К 0, о, с, СО

Потери никеля в шлаки, %

Расход на 1 т никеля выплавляемого в штейн, т медноникелевого концентрата флюсаполимиктового песка. необож-. женных окатышей

26,10

26,29

12,27 медноникелевого концентрата флюсасульфидна-талькового продукта необож-. женных окатышей

960284

12 тальковый концентрат от переработ ки медно-никелевых руд в количестве 20-30% от веса. окатышей.

Формула изобретения

Составитель A. Кальннцкнй

Редактор Л. Лукач Техред А.Бабинец Корректор У. Пономаренко

Заказ 7154/32 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изббретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения окатышей, включающий введение в шихту окатывания связующей добавки, о т л и ч а ю шийся тем, .что, с целью повышения содержания никеля, меди и кобальта в готовом продукте, в каче стве добавки используют сульфидноИсточники ийформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гамберг Г.И. и др. Технический прогресс на ГИК ."Печенгани кель". И., ЦНИИ и ТЭИ, 1971, с. 20,.