Покрытие

 

ПОКРЫТИЕ, включающее плиты с ребрами жесткости, шарнирно соединенные между собой в верхнем узле и стянутые затяжкой, прикрепленной к нижним опорным узлам, отличающееся тем, что, с целью сокращения материалоемкости и удешевления конструкции, упрощения монтажа и транспортировки, покрытие выполнено в поперечном сечении по крайней мере из трех плит и снабжено перекрещивающимися раскосами , каждый из которых прикреплен одним концом к верхнему узлу соединения плит, а другим - к опорному узлу, при Этом раскосы прикреплены к плитам в узлах эксцентрично. 00 1C

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) Е 04 В 7 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

К)

С>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3362251/29-33 (22) 09.12.81 (46) 15.04.83. Бюл. № 14 (72) М. Н. Адеишвили и Э. В, Медзмариашвили (71) Грузинский ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В. И. Ленина (53) 69.024.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 66255, кл. E 04 В 7/02, !967.

2. Авторское свидетельство СССР № 116298, кл. Е 04 В 7/10, 1957 (прототип).

„„Я0„„1011820 А (54) (57) ПОКРЫТИЕ, включающее плиты с ребрами жесткости, шарнирно соединенные между собой в верхнем узле и стянутые затяжкой, прикрепленной к нижним опорным узлам, отличающееся тем, что, с целью сокращения материалоемкости и удешевления конструкции, упрощения монтажа и транспортировки, покрытие выполнено в поперечном сечении по крайней мере из трех плит и снабжено перекрещивающимися раскосами, каждый из которых прикреплен одним концом к верхнему узлу соединения плит, а другим — к опорному узлу, при этом раскосы прикреплены к плитам в узлах эксцентрично.

101

Изобретение относится к строительным конструкциям, а именно к устройству покрытий промышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий и сооружений.

Известно покрытие здания, включающее металлические фермы, состоящие из верхнего и нижнего поясов, выполненных из спаренных уголковых профилей и листовых фасонок, объединяющих пояса с элементами решетки, настил из уложенных по верхним поясам плит с закладными деталями в углах и бетон замоноличивания, которое снабжено накладками, жестко прикрепленными к закладным деталям плит и ребру фасонки и верхнего пояса, которая выполнена с выпуском над его поверхностью, при этом в зазорах вдоль опорных кромок плит размещены дополнительные связи в виде жестко прикрепленных к боковым граням плит и поясу пластин (1).

Недостатком данного покрытия является то, что совместная работа элементов сталежелезобетонного сечения обеспечивается после замоноличивания бетоном и устройства объединительных деталей, расположенных по длине пояса в виде шпонок— закладных деталей плит, а в узлах — посредством пластинчатых упоров и накладок, при этом верхнему поясу, изготовленному из стержневых металлических элементов, приходится воспринимать всю нагрузку от собственного веса тяжелых железобетонных плит, расположенных на нем, без совместной работы с ними. При этом плита как несущий элемент включается в работу на восприятие усилий от кровли и снеговой нагрузки, а конструкция сталежелезобетонного пояса работает как обычная стальная ферма, что приводит к черезмерному расходованию металла и соответственному удорожанию конструкции покрытия. Сложным является и сам процесс осуществления верхнего пояса, так как сперва надо изготовить верхний пояс стержневых элементов, а потом добавочно установить фасонки для крепления плит с указанными узлами, что соответственно требует высококвалифицированного труда и усложняет монтаж покрытия.

Сложная система верхнего пояса осложняет осмотр, контроль и профилактические мероприятия коррозийных процессов верхнего металлического пояса.

Наиболее близким к изобретению является покрытие, включающее плиты с ребрами жесткости, шарнирно соединенные между собой в верхнем узле и стянутые затяжкой, прикрепленной к нижним опорным узлам (2).

Основная рабочая арматура в плитах располагается в сводчатой полке и в прямолинейном нижнем поясе ребра. В опорных узлах арматура соединяется анкерными деталями. Затяжки могут быть стальными или железобетонными с предварительно напряженной арматурой, закрепленные в опорных узлах плит.

Стыкование крупнопанельных плит в замке свода производится шарнирно. После

1820 монтажа плит стыки свода заполняются бетоном.

Однако применение таких сводов при больших пролетах возможно в основном при больших размерах самой плиты, что приводит к существенному утяжелению всей конструкции покрытия, а при малых пролетах каждой плиты до 6 м эффект конструктивной особенности покрытия резко уменьшается по сравнению с существующими типовыми решениями, соответственно чему трудным становится и процесс транспортирования, особенно в условиях больших пролетов покрытия и труднодоступных районов строительства. Изготовление плит, составляющих свод, требует преднапряжения, сложного процесса бетонирования, связанного соответственно с использованием дорогостоящих материалов, оборудования и высококвалифицированного труда, приводящего в итоге к расходу материалов и удорожанию конструкции покрытия. Большой вес и большие рр габариты монтажных единиц, составляющих покрытие, требуют при монтаже механизации, усложняющей весь процесс монтажа покрытия. Все вышеизложенные свойства в итоге усложняют применение железобетонных сводов в массовом строительстве.

Целью изобретения является сокращение материалоемкости и удешевление конструкции, а также упрощение монтажа и транспортировки.

Указанная цель достигается тем, что покрытие, включающее плиты с ребрами жесткости, шарнирно соединенные между собой в верхнем узле и стянутые затяжкой, прикрепленной к нижним опорным узлам, выполнено в поперечном сечении по крайней мере из трех плит и снабжено перекрещивающимися раскосами, каждый из которых прикреплен одним концом к верхнему узлу соединения плит, а другим — к опорному узлу, при этом раскосы прикреплены к плитам в узлах эксцентрично.

На фиг. 1 изображено покрытие, попереч40 ный разрез; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — верхний узел крепления плит друг к другу и раскосов к плитам; на фиг. 4 — опорный узел крепления затяжки и раскоса к плите; на фиг. 5— покрытие, аксонометрия.

4 Покрытие включает железобетонные ребристые плиты 1, раскосы 2 и затяжки 3.

Ребристые плиты 1 имеют продольные ребра 4, полку 5. Концевые части продольных ребер 4 и опорные части крайних плит 1 оканчиваются стальными закладными детаgp лями 6, 7 и 8, соединенными друг с другом; бетонируемыми совместно с арматурой ребра и имеющими отверстия для надевания узловых валиков 9 и 10, на которые подвешиваются конструкции раскосов 2 и затяжек 3

Монтаж покрытия осуществляется обыч55 HbIM способом.

На монтажную вышку в проектное положение ставится средняя железобетонная плита 1 покрытия, после установки которой

1011820 укладываются крайние железобетонные плиты 1 верхнего пояса, опирающиеся одним концом на железобетонные балки, колонны или кирпичные стены и шарнирно соединенные другими концами с помощью закладных деталей 6 и 7 и узлового валика 9 с средними плитами.

После монтировки плит 1 в верхнем поясе на валик 9 надеваются верхние части раскосов 2, нижние части которых и элементы затяжки 3 последовательно закрепляются на валик 10, проходящий через опорную закладную деталь 8, расположенную в каждой плоскости продольных ребер 4 и плит 1.

В данном покрытии работа плиты 1 на местный изгиб от собственного веса и временной нагрузки уменьшается не от предварительного напряжения, вызывающего осложнение процесса изготовления и повышающего себестоимость продукции, а простым способом эксцентричной планировки узла в отношении продольной оси плиты 1. Эксцентричность передачи продольных сил осуществляется путем установления закладных деталей 6 и 7 в верхних и 8 в опорных узлах, ниже геометрических осей плит 1, благодаря чему в узлах возникают узловые моменты, противоположные по знаку пролетным моментам и уменьшающие расчетные пролетные моменты в плитах верхнего пояса, за счет чего расход арматуры незначительно превосходит расход арматуры типовых плит. А так как величина разгружающего изгибающего момента подбирается по величине узловых эксцентриситетов, уже нет ограничения на необходимость применения высокопрочного бетона и арматуры. Эти факторы вместе с тем, что все элементы покрытия, за исключением верхнего пояса, растянуты и их можно изготовить из высокопрочных и легированных сталей, обеспечивающих большую экономию металла и стоимости, существенно облегчают всю конструкцию покрытия, а соответственно и удешевляют его.

Для регулировки и удобства монтажа покрытия затяжки 3 выполнены разрезными, и в середине пролета соединены высокопрочными болтами.

Раскосы 2 и затяжки 3, расположенные в вертикальной плоскости продольных ребер 4 плит 1 и воспринимающие растягивающее усилие от расчетной нагрузки, совместно с элементами верхнего пояса создают пространственную жесткую систему. Благодаря чему при установке покрытия на опорные железобетонные балки, колонны или на кирпичные стены нет необходимости установки вертикальных и горизонтальных связей как при монтаже, так и во время эксплуатации, чем существенно упрощается монтаж элементов покрытия и сокращается срок строительства. А вес монтажных элементов верхнего пояса, не превышающий

2,8 т, и размеры, не выходящие из габаритов автотранспорта, дают возможность их свободной перевозки существующими щ автоплитовозами или обыкновенными автомашинами с прицепом, что соответственно упрощает их транспортировку, особенно в труднодоступных местах, где почти невоз-. можна перевозка тяжелых железобетонных ферм, крупнопанельных плит и других боль25 шегабаритных конструкций.

Оптимальными пролетами использования данного покрытия является 18 — 24 — 30 и 36 м.

Проведенные предварительные расчеты показывают высокую технико-экономическую эффективность предлагаемой конструкции покрытия: расход металла покрытия на 1 м площади при указанных пролетах конструкций составляет 6,7 — 10 кг/м, а бетона лишь 7,1 — 10,2 кг/м .

Исходя из чего технико-экономический эффект предложенного покрытия по сравнению с известными, в которых не совмещена ограждающая и несущая функции конструкции (железобетонная ферма + типовые железобетонные плиты покрытия), состав4) ляет 25 — 31%, а по сравнению с железобетонными сводами, собираемыми из заранее изготовленных плит, 18 — 25%.

1011820

Редактор N. Дылын

Заказ 2709/38

Составитель В. Виниченко

Техред И. Верес Корректор М; Коста

Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Фклиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4