Способ определения режима тепловлажностной обработки бетона

 

1.СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОНА, включающий нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение при одновременном определении скорости гидратации цемента, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения проектной прочности бетона, скорость гидратации цемента определяют по содержанию эттрингита в серии испытуемых образцов, подвергаемых различной продолжительности изотермической выдержки, в BogpacTe 28 сут, а продолжительность изотермической выдержки определяют по максимальному содержанию эттрингита. 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что максимальное содержание эттрингита определяют по минимальному значению потерь при СП прокаливании цементного камня бетона .

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

Н

РЕСПУБЛИН

3(5Р G 01 Н 33/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ (21) 3390449/23-33 (22) 23.12.81 (46) 15.04.83. Бюл. Р 14 (72) Р.E. Витковский (53) 691:620 ° 1(088.8). (56) 1. Мчедлов-Петросян О.П. и др.

Физико-химические основы направленного структурообразования при ускоренном изготовлении железобетонных иэделий. — Труды Международной конФеренцни по проблемам ускорения твердения бетона при изгатовлениисборных железобетонных конструкций

М., Стройиздат, 1968, с. 104-105.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 563408, кл. С 04 В 41/30, 1972 (прототйп). (54)(57) 1.СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА

TEIIJIOBJlAEHOCTHOA ОБРАБОТКИ BETOHA

SU.„1012137 А включакщий нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение при одновременном определении скорости гидратации цемента, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения проектной прочности бетона, скорость гидратации цемента определяют по содержанию зттрингита в серии испытуемых образцов, подвергаемых различной продолжительности изотермической выдержки, в возрасте

28 сут, а продолжительность изотермической выдержки определяют по максимальному содержанию зттрингита.

2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что максимальное содержание зттрчнгита определяют по Q минимальному значению потерь при прокаливании цементного камня бетона.

1012137

Изобретение относится к произ« водству сборного железобетона и может найти применение при подборе режима тепловлажностной обработки железобетонных иэделий преимущественно на основе средне- и высокоалюминатных портландцементов.

Известен способ выбора режима тепловой обработки бетона путем определения физико-химических параметров цемента, например, кинетики его гидротации, и установления точки перелома на ее иривой, по которой заканчивают тепловую обработу r.1).

Наиболее близким к изобретению является способ определения режима тепловлажностной обработки бетона, включающий. нагрев, .изотермическую выдержку и охлаждение при одновременном определении скорости гидратации цемента (2(.

Недостатком известных способов является отсутствие учета деструк" тивных процессов, возникающих в

-структуре бетона при последующем после тепловлажностной обработки твердения в нормальных условиях, в результате чего прочность бетона в возрасте, наприйер, 28 сут., может быть заметно ниже проектной марки.

Цель изобретения - обеспечение получения проектной прочности бетона.

Цель достигается тем, что согласно способу определения режима тепловлажностной обработки бетона, включающему нагрев, изотермическую Bhl» держку и охлаждение при одновременном определении скорости гидратации цемента, скорость гидратации цемента определяют по содержанию эттрингита в серии испытуемых образцов, подвергаемых различной продолжительности изотермической выдержки, в возрасте 28 сут, а продолжительность иэотермической выдержки определяют по максимальному содержанию эттрингита, при этом максимальное содер.жание эттрингита определяют по минимальному значению потерь при прокаливании цементного камня бетона.

Способ осуществляют следующим образом.

На выбранном цементе изготовляют несколько серий контрольных образцов, каждую из которых после предварительной выдержки подвергают тепловлажностной обработке с различньм периодом изотермической выдержки, например 2> 4,6,8, 10 и 12 ч. Затем образцы помещают s камеру нормального твердения и.в возрасте. 28 сут производят испытание, устанавливая в каждой серии образцов вначале наличие эттрингита, а затем находят серию образцов, в

t0 ном камне эттрингита. Следовательно потери при прокаливании в пред, лагаемом способе служат показателем

65 которых содержание эттрингита макси. мальное. С этой целью в образцах по общепринятой методике определяют потери при прокаливании.

Поскольку в процессе сушки при

105 С эттрингит практически полностью теряет кристаллогидратную воду (термическая устойчивость его ограничена температурой 65-70 С), то при одинаковой степени гидратации цемента, определяемой по количеству химически связанной воды, потери при прокаливании будут тем меньше, чем больше будет в цементотносительного содержания эттрингита.

Как показывают физико-механические испытания, наибольшему содержанию эттрингита в возрасте 28 сут соответствует и максимальная прочность (марка) бетона. Таким образом, режим тепловлажностной обработки корректируют по серии тех образцов, в которых фиксируется наименьшее значение потерь при прокаливании в возрасте 28 сут последукщего после тепловлажностной обработки твердения бетона в нормальных условиях.

Пример. Производят тепловлажностную обработку 6-ти серий бетонных образцов — кубов с ребром 10 см и цементных образцов — балочек раз« мером 25х25х250 мм. В качестве вяжущего используют Ново-Спасский портлаидцемент с содержанием минера- ла QA - 11%. Соответственно принимают 6 режимов тепловлажностной обработки с разогревом в течение 3-х ч до 8(PC и различной продолжительностью изотермической выдержки—

2, 4, 6, 8, 10 и 12 ч. После пропар" ки все образцы помещают и камеру нормального твердения, а в возрасте

28 сут подвергают испытаниямг бетонные образцы на прочность при сжатии, цементные образцы — на потери при прокаливании и прочность при изгибе.

Полученные результаты представлены в табл. 1 и 2.

Как следует иэ данных табл. 1 независимо от водоцементного отношения минимальные потери при прокаливании неизменно, приходятся на режим тепловлажностной обработки с

6-TH часовой изотермической выдержкой, что свидетельствует о максимальном содержании эттрингита.

Такая же закономерность наблюдается и при испытаниях на прочность.

Как видно из табл. 2, максимальная прочность бетона и цементного камня также приходится на режим тепловлажностной обработки с 6-ти ча:1012137 совОЙ изотермической выдержкой. Та-; ким образом, для бетонов тепловлаж- ностного режима твердения на НовоСпасском нортландцементе максимальная прочность в возрасте 28 еут может быть достигнута только при 6-ти

Таблица l

ЮЮ у Ю Ю Э«Ю

B/Ö . .цементных. образцов

Потери при прокаливании s Ф цементного камня в возрасте

28 сут нри иэотермической выдержке, ч!

«юююю»ююеа«ю «ю ««в

10,89

10,87 10,91 10,92

10,94

11,39

0,22

11 47.lli36

l2,23

ll 28 11 ° 33

l2tl2 12tl9

0-, 25

12е 27

0t 30

12 16 - .

0 35

12р10 12,14 12,14.13,43

13,07

13,02 13 04

13,07

0,40 ь

Таблица 2

Прочность в МПа бетона при сжатии и цементного камня при изгибе в возрасте

28 сут

Время изотермической выдержки, ч

R„ (В/Ц=о,зо) Rc

34,2

13,1

35,1

l3t 5

38 3:

14,0

36,0

13 6

39,6

13,2

- 36,4

13,4

Составитель М. Слинько

Техред К.Мыцьо . Корректор О, Билак

Редактор М. Товтин

Заказ 2751/54 Тираж 871, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

10,91

1l,58

12t 43

12 51

)2,30

1 2,.34

13,28 часовой изотермической выдержке apii

80 С. Отклонение от указанной йро,должительности изотермической выдержки в большую или мейвшув сторо, ну приводит к снижению прочности бетона.