Станок для давильной обработки

 

СТАНОК ДЛЯ ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ,содержащий соосно устаяовЙенные переднюю бабку, йесущую шпиндель с оправкой-копиром, и заднюю бабку с вращающимся чашеобразным прижимом , суппорт с обжимным роликом и механизм перемещения суппорта, о т л Ичающи йся тем что, с целью упрощения конструкции, задняябабка установлена с возможностью перемещения пер-. пендикулярЕСО оси шпинделя, станок снабжен консопьно закрепленной на задней бабке центрирующей призмой, а прижим выполнен с ионической ааходной частью. i САЭ О IN СО

„SU„„1013029 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

З р В 21 П 22/16

° ..»ю»ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

- ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3245360/25-27 (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ДАВИЛЬНОЙ (22) 09.02.81 ОБРАБОТКИ,содержащий соосно установ(46) 23.04.83. Бюл. % l5 - ленные переднюю бабку, йесущую щпин» (72) Д.П.Артемов, Е.М.Шкапик, Д.В.Шай- " дель с оправкой-копиром, и заднюю бабкин, В.E,Êóçíåïîâ и В.А.Успенский ку с вращающимся чашеобразным чрижи(71) Научно-исследовательский и конструк- мои, суппорт с обжимным роликом и ме- торскогехнологический институт местной каниэм. перемещения . суппорта, о т л Ипромьппленности ч а ю шийся тем что, с пелью упро (53) 621.983А2(088.8) . щения конструкпии, задняя бабка уста (56) 1. Авторское свидетельство СССР новлена с возможностью перемещения nep-.

¹ 468671 za. B 21 Р 22116 17 05.73- пендикулярно оси шпинделя, станок снаб2.. Авторское свидетельство СССР жен консольно закрепленной на задней № 368906, к. „В 21 9 22/18,19,05,69 бабке пентрирующей призмой, а прижим. (прототип) . выполнен с конической заходной частью.

1013029

Изобретение относится к обработкь металлов давлением, конкретнее к станкам для давильной обработки.

Известен станок для давильной обра . ботки, содержащий станину со смонтированным на ней суппортом, на направля» ющих которого установлена каретка, несущая с давильным инструментом, копир и привод ее перемещения. Кроме того, каретка снабжена упорами, контактирующими с ползуном«смонтированными в барабане, установленном с воэможностью поворота посредством рычажно-храпового механизма, связанного с приводом перемещения каретки 1 1 ).

Недостатком этого станка является сложность конструкции, обусловленная наличием поворотного барабана с упорами, поворот которого осуществляется посредством рычажно-храпового механизма и фиксирующим устройством барабана. Количество упоров на барабане соответст вует числу Ь-6 проходов), за которое ведется обработка изделия. Поэтому, существует необходимость поворота и фикса- ции барабана перед каждым следующим проходом, кроме того, потери на трение во многозвенных механизмах поворота и фиксации, отрицательно сказываются на производительности станка.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является станок для давильной обработки, содержаший соосно установленные переднюю бабку, несущую шпиндель с оправкой-копи-, ром> и заднюю бабку с вращающим ся чешеобразным тфижимом, суттцорт с обжимным роликом и механизм перемещения суппорта j 2 ).

Недостатком устройства является сложность конструкттии, Это обьясняется сложностью прижима, выполненного с поворотными кулачками и кривошипом. Также конструкция станка усложняется наличием кулачкового вала механизмов перемещения суппорта, прижима и грейферных линеек, каждый из которых выполнен в виде системы рычагов.

Целью изобретения является упрощение конструкции. .Ю, Указанная цель достигается тем, что в станке для давильной обработки, содержащем соосно установленные переднюю бабку, несущую шпиндель с оправкой-копиром, и заднюю бабку с вращающимся чещеобразным прижимом, суппорт с обжимным роликом и механизм перемещения суппоо а, > задняя бабка установлена с возможностью установочного перемещения перпендикулярно оси шпинделя, станок снабжен консольно закрепленной на задней бабке центрирующей призмой, а прижим выполнен с конической заходной частью.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху, на фиг. 2- то же, вид сбоку.

Станок содержит станину 1, соосно устадель 3 с оправкой-копиром 4, и заднюю бабку 5 с выдвижной пинолью 6, на торце последней из которых закреплен кронштейн 7 с центрируюшей призмой 8 и сьемником 9, установленный с возможностью вращения в пиноли 6 чешеобразный прижим 10, выполненный с конической эаходной частью, керетку 11 с установленным на ней суппортом 12 с обжимным роликом 13, и механизм 14 переме15

20 щения суппорта 12.

Задняя бабка 5 установлена с возможностью установочного перемещения перпендикулярно оси шпинделя 3.

Станок работает следующим образом.

Заготовку, представляющую собой предварительно отформированный полый полуфобрикат, укладывают на призму 8, чем обеспечивают точную ориентацию за25 готовки и нажимают кнопку "цикл . При

30 этом включается привод шпинделя 3. Одновременно осуществляется пневмоподвод пиноли 6 задней бабки 5. Во время этого движения происходит срабатыванйе конеч. ного выключателя, который включает пневмоцилиндр поперечного перемещения задней бабки 5.

В результате сложения этих двух пе40 ремещений прижим 10 пиноли 6 центрирует, приподнимает заготовку над призмой 8 и поджимает ее к оправке-копиру

4, в результате чего заготовка получает ,вращение.

Затем после срабатывания конечного выключателя включается пневмоцилиндр на подвод обжимного ролика 13 к заготовке. При подводе обжимного ролика 13 к заготовке сбрасывает конечнжчный выключатель, который включает привод каретки 11 и последняя через механизм 14 осуществляет возвратно-поступательное движение. Во время этого хода пневмоцилиндр суппорта 12 постоянно поджимает ролик 13 к заготовке который профили-; рует.(обжимает) ее, повторяя профиль оправки копира 4. В конце хода суппорта 12 срабатывает конечный выключатель, и ролик

10 новленные переднюю бабку 2, несущую шпинСоставитель Мищепкова

Техред Т. фанта Корректор А Тяско

Редактор Р, 1.1ицнка

Заказ 2856/11 Тираж 814 .: Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

<1лцчиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 43 1013029 4

13 отводится от готового изделйн, а ка- Таким образом, сравнительно просретка 11 возвращается в исходное поло- тая конструкция станка, технологичность жение. Затем начинается второй калибру- -деталей, возможность обработки изделия ющий ход каретки 11. В конце этого хо- всего эа два хода — профилируюший и када подается команда на отвод ролика 13 либрующий, — а также наличие средств каретки 11 и задней бабки 5 в исходное полуавтоматической установки и сьема положение, останов шпинделя 3 и отвод заготовок, согласованных. с ходом каретки пинопи 6. цикл заканчивается. и давильного инструмента, обеспечение безопастности работы за счет того, что

При отводе задней бабки 5 и пинали 6 16 установка заготовки и сьем обработанной в исходное положение готовое иэделие ос- детали производится вне зоны оправки ковобождается от действия прижима 10 и ло пира при отведенной задней бабке, повыжится на призму 8. От выкатывания с шает надежность н точность станка, что в кронштейна 7 изделие предохраняет сьем- конечном итоге, приводит к повышению про4 ник 9. изводительности.