Способ формования изделий из цементогрунтовых смесей

 

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦЕМЕНТОГРУНТОВЫХ СМЕСЕЙ,; вклкяаюшвй укладку смеся & форк в д стороввее вв оуппотвевне под 1звбропрв; грузом, отлвчаюшвйс я тем, что, с целью повышеввя прочноств, морозостойкости в сввжеввя водопоглощеввя, ; броуппотневве осуществляют по спецу:ющему режиму: в течевве О,5-1 мвв без првгруза, с частоте Гп в eomatt1УДОЙ 1,0-4,О мм, a затем в течевве 12 мвв с тфвгрузом, давлевв ем 0,О025г 0,О075 МПа5 с частот Л 25-42 Га..и ам 1го1итудой О,5-О,8 мм

281

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Р«««««««

РЕСПУБЛИК

09) 01) Зgp В 28 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВШРСКОЬ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««

°:

ГОСЗЯАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

OO-ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ (21) 2979605/29-.33 (22) 22 07 80 (46) 23.О4.83. Бкж. % 15 (72) А. Н.:Токин, Б.- В. Гусев, Н. И. Орда, А. И. Ветштейн, IO. Д. Шаков„",и И4 П. Chia èáåñîâ (7 1) Южный зонаиьный проектный и научно,исследоМтельский институт сейьского. строительства «Южгййронисепьстрой»

{53.) 669.:97.0З3,16(088.8) .(.56) 1.: То«йин А. Н, и Яковлева B. А.

: К воп«расу об изготовлении -:абориык фгн..даментиык блоков иэ .пемент«огрун «а. Вол гоград,- Облиэдат 1968, 2.: Токнн А..Н.. Оемен«-тогрунтовые пииты даИ устройства фгйдаментов н-об. - нински. каниаов. - Тезисы доипадов .на

IX:Всесоюэ«ном сявежанин»Закрепление и уплотнение грунтов в строительстве .

:: . М., СИ, 1978, с. 221-224 ° (54)(57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕ»

ЛИЙ ИЗ ЦЕМЕНТОГРУНТОВЫХ СМЕСЕЙ,: включающий укладку смеси в форму и дву- стороннее виброуппотненив под вибропригрузом, о т л и ч а ю щ и и с н тем, что, с елью повышения прочности, мороэостойкости и снижения водопаггпхцения, виброуппотнение осуществляют по снедуютему режиму: в течение 0,5-1 мии, беэ пригруэа, -с частотой 1732 Гй и амш|нтудой 1 0-4,0 мм, а затем s течейие 12 мин с пригрузом, давлением 0,0025.0,0075 МПа с частотой 25-42 Гп .н ам,,плитудой 0,5-0,8 мм..

1013281

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к производству изделий из искусственного строительного материала — цемен тогрунта.

Известен способ изготовления иэддлий; 5 с уплотнением цементогрунтовой смеси в формах поверхностным трамбоваиием электротрамбовками и отбойными молотка ми (13, Однако способ. трудоемок и дает недо статочное и неравномерное уплотнение смеси, что снижает прочность изделий.

Наиболее близким к изобретению является способ формования изделий из це ментогрунтовой смеси, включаюший уклад- 15 ку смеси в форму и двустороннее виброуплотнение под вибропригруэом при амплитуде колебаний в 1,0 мм )23, Недостатками известного способа являются низкая степень уплотнения смеси 20 и пониженная прочность изделий.Целью изобретения является повышение прочности изделий, морозостойкости и снижение водопоглошения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формования изделий из цементогрунтовых смесей, вкпючаюшему укладку смеси в форму и двустороннее виброуплотнение под вибропригрузом, виброуплотнение осушествлявт по следуюше- 30 му режиму: в течение 0,5-1 мин, беэ пригруза, с частотой 17-32 Гц h амплитудой 1,0-4,0 мм, а затем s течение 12 мин, с пригрузом, давлением 0,0б250,0075 MIla, с частотой 25-42 Гц и ам-35 плитудой 0,5-0,8 мм, Способ осуществляется следующим образом.

В металлическую форму, установлен- 4g ную на стопе виброблока, укладывают це-, ментогрунтовую смесь и на 0,5-1,0 мин включают виброблок с амплитудой колебания 1,0-4,0 мм и частотой 17-32 Гц.

Затем в форму на смесь сверху опуска ют и включают вибропригруз давлени.м

0,0025-0,0075 МПа, а виброблок (с ос. тановкой или без нее) переключают на амплитуду 0,35-0,5 мм и частоту 2542 Гц на 1,0-2,0 мин.

Пример. Металлическую форму трапецеидального сечения размерами

118 х 100 х 30 см устанавливают на

0 стол виброблока с регулируемыми в процессе работы чрстотой и амплитудой колебания, укладывают в форму арматуру и цементогрунтовую смесь-. состава (на

1 мЗ изделий): 1,2 м грунта (супесь)

287 кг. цемента марки 300.

Виброуплотнение цементогрунтовой смеси осуществляют в два этапа. Первый: в течение0,7 мин, без вибропригруэа, с амплитудой 1,2 мм и частотой 200 кол/мин, второй: в течение 1,3 мин. с вибропригруэом давлением 25 гс/см, амплитудой 0,35 мм

2 и частот9й 2000 кол/мин.

Снижают пригрузочную плиту и иэмеуйют плотность смеси. Объемная масса составляет 2,2-2,28 тс/мЗ. После пропаривания при нормальных тепловлажностных режимах получают изделие из цементогрунта с маркой материала 150 (по прочности на сжатие).

Результаты испытаний при различных параметрах виброуплотнения приведены в табл. 1 °

Из табл. 1 следует, что наиболее рациональным уплотнением цементогрунтовой: смеси является уплотнение на виброплошадках при определенных сочетаниях режимов вибровоздействия в два этапа.

В табл, 2 представлена зависимость объемной массы у, уплотняемой цементогрунтовой смеси и продолжительности

Т уплотнения от частоты калебайия f на первом. этапе при оптимальных амплитудах А =1,0-1,6 мм эллиптических или ,А. =1,0-4,0 мм вертикальных колебаний.

Неудовлетворительные значения т и 1

Т„при Е„=15 Гц объясняются недостаточной эффективностью вибровоэдействия, а приf 540 Гц - разуплотнением смеси, Такйм образом, на первом этапе виброуплотнения эа оптимальную принимаем частоту колебания f =17-32 Гц . (10001

2000 коп/мин).

В табл. 3 представлена зависимость щ и Т„от амплитуды А„эллиптических колебайий первого этапа при оптимальной частоте f 17-32 Гц (1000

2000 кол/мин).

Неудовлетворительные значения г и

Т. при А=1,7 мм эллиптических колебанйй объясняются тем, что маловлажные цементогрунтовые смеси псдучают вращательное перемешение в сторону, обратную врашению вала дебалансов.

В табл. 4 представлена зависимость у и Т. от амплитуды А1 вертикальных колебайий первого этапа при оптимальных значениях .Уменьшение е. при 1, )4,0 мм объясняется повышенным воэдухововлечением в цементогрунтовую смесь.

В табл. 5 представлена зависимость объемной массы г уплотненной смеси и продолжительность уплотнения Т1 на вто;:Табл и ца 1

На виброппощадке, амплитуда А=0,4 мм, частота колебаний f =48 Гц (2880 кол/мин)

Ъ

Только вибропригрузочной плитой

А=0,4 мм, % 48 Гц (2880 кол/мин) Вез изменения

1,78-1,82

2,0

На виброплощадке, А=О,5 мм, У =48 Гц (2880 кол/мин), пригруз давлением

Р, =О;б05 МПа (50 r/cM2) 1,92-1,95

2,0

На виброплошадке, A=1,O мм, % =32 Гц (2000 кап/мин), Р =O 005 МПа.

На виброплошадке с эллиптическими колебаниями в два .:этапа:

1,98-2,05

2,0

А =1,0.-1,6 мм, f 17-32 Гц (1000-2000 кол/мин) l,0

А =о 35-0.5 мм УХ=26-42 Гц (1500-2500 кол/мин)

РО=0,0025-0,0075 МПа (26 75 гlсм2)

На виброплошадке с вертикально направленными колебаниями в два этапа:

А. 1,0-4,0 мм, У+17-32 Гц (1000-2000 код/мин)

А =О,5.- 0,8 мм, Я =25-42 Гц (1 500-2500 кол/мин)

P- 0;0020-00,0075 МПа

25 75 г/см ) 2,16-2,26

2,0 .

1,a .

21 228

3 10132Ъ 1 4 ром этапе от частоты кон f при . В табл. 7 представлена зависимость оптимальных значениях амплитуд А =0,35-. f2 Т2 и Р. от амплитуды А вертикапь0,5 мм эллиптических нли А =0,5-0,8мм ных колебанйй на втором этапе npi опти вертикальных колебаний и давления при- мальных 42„P y .,А. и Т. . груза РО=О,0025-0,0075 МПа (25 — y Из табл. 7 следует, что длн вертикаль"

75 г/см ).. ных колебаний Q ф),5-.0,8 мм.

По данным табп. 5 на втором этапе B табл. 8 представлена зависимость уплотнения оптималыпms будут >««ния,е., Т и К от вели аны nparpyaa Pg частоты f =25- 42 Гц (1500-2500 кол/ прн ойтнмальных А.,f< Т, AZs gy, 2 2 М, мнн) ° Из табл. 8 следует, что повьппение Р

В табл. -6 представлена зависимость 0,01 Mila фф .«2. 2 з. и Т и пРочность на сжатие Рс® от вательно нецеес,образ ю. э амплитуды А эллиптических колебаний В табл 9 дана ср,внительная ха ах».. при оптимальных goдинакевом расходе теристика изделий из цементогрунт ивых цемента, оптимальных А, У„,Т, и Q. !5 смесей; юготовленных извест щм;и пред-. лагаемым способами.

При А =0,2 мм интенсивность вибра-; Kaz видно из табл. 9, преди пии недостаточная для уплотнения, а при способ позвонит повысить прочность грунА„= 0,8 мм происходит расслоение „ ; тобпокав на 25%, снизить водопоглощесмеси. Zy ние и мороэостойкос.ть.

1013281

Табли ца 3

Частота К<, Гц (кол/мин) Показа тели

15 (900) 17(1020) 25(1500) 32(1920) 40(2400) 48(2880) 1,96

1,8

2,03

2,05

2,05

1,82 1,0 0,5-0,8 0,5-0,8

5,0 .

2,0

3.,5

Та блица 3

Объемная масса j г/см 1,68

2,01

2,03

1,82

Продолжи тепьнос ть уплотнения Т iìèí 8,0 0,8-1,0

О, 5-0,8

Таблица 4

Амплитуда A:, мм

Показатели

2,0

1,0

3,0

0,5

3,5 4,0 у.,г/см 1,62

Т„, м н. 12,0

1,0 1,5.Таблица 5

\ у, гlсм 2,01 . 2,20, 2,22

2,22

2,14

6,0 1,6-2,0 1,0-1 5

2,0

Т2i мин

3,0

Таб гlсм 2,06

2,2 2,10

Т, мин . 7 0

1,0-2,0 3,0

Рс 4Па 5-8

1 6-16 9-1 1

14-15

Объемная масса

Ф „/мЭ

Продолжйтель- ., ность уплотнения Т 3МНН

2,00 2,02 2,03 2,02 1,99 1,88

1 вО Ог5-Оэ8 О 15"08 Ою8

2,18

1,0-2,0

1013281:. 8

Табли ца. 7 у,,r/см 2,07 .

2,10

2,22

2,19

1,0-2,0

2,0

1,0-2,0

Т,мин . 6,0

R. МПа 8-9

13-1 5

10-12

14-16

Таблица 8

Nrla

0,0020 0,0025 0,0050 0,0075 0,010

Показатели

2,22 2,22 ч

2,23

2,07

15.16 . 15-16 15 16

1,0-2,0 . 1,0 -2,0, 2,0

9-10

2,.5

4,0

Т, мии

Та блица 9

100-1 25

1 50„„

Прочность, кг/см

Плотность, т/м З

2,0-2,1

Водопоглощение, %

Морозостойкость, цикл

Составитень И. Игнатова

Редактор О. Юрковецкая Техред Л.Пекарь Корректор С. Шекмар, I

Заказ. 2904/24 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Тосударствеино о комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-38, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,. 4 ф, .гlсм

К, МПа .С4

2,20

13-15

1 3,4-14,7

50-60

2,20-2,28

8,2-9,ф .

95-105