Способ получения низкомодульного жидкого стекла

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОI МОДУЛЬНОГО ЖИДКОГО СТЕКЛА, включающий растворение в воде дробленого силиката Щелочного металла и введение едкого натра, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности прсадесса, едкий натр вводят после растворения (силиката щелочного металла.

(1Ю (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЯИН .

3(50 С 01 В 33 32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОНИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2650989/23-26 (22) 31.07.78 (46) 23.04.83. Stan. Р 15 (72) С.А. Виденин, Н.Г. Дьяконов, П.A. Михалев и Л.П. Иирсанова (53) 546.284(088.8)

56 1. Авторское свидетельство СССР

М 480644, кл. С 01 В 33/32, 1972.

2. Бабушкина М.И. Жидкое стекло в строительстве, 1967, с. 26 (прототип). (54) (57) 1 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКО;МОДУЛЬНОГО ЖИДКОГО СТЕКЛА, включающий растворение в воде дробленого силиката щелочного металла и введение едкого натра, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, едкий натр вводят после растворения, силиката щелочного металла.

O.Z

ХО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем,.чтс, с целью исключения расслоения компонентов стекла, смешение раствора силиката щелочного металла с .едким натром производят в течение 15-18 мин.

3, Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения высоких связующих . свойств стекла, едкий натр вводят в виде раствора с концентрацией 4450 вес.%.

Изобретение относится к способам получения ниэкомодульного.жидкого стекла и может найти применение в промышленности по производству стекла, Известен способ получения высоко- 5 модульного жидкого стекла(1т =2,653,40) путем растворения в воде дробленого силиката щелочного металла при повышенных температуре и давлении с периодической загрузкой и выгрузкой продуктов 1 ).

Основным недостатком этого способа является его сложность, вызванная необходимостью получения высокодисперсного кварцевого песка. 15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения низкомодульного жидкого стекла, .включающий растворение в воде дробленого силиката щелочного металла и введение едкого натра (2).

Недос:атком известного способа является низкая производительность процесса, обусловленная снижением скорости растворения силиката щелочного металла в воде в присутствии едкого натра.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, З0 что согласно способу получения низкомодульного жидкого стекла путем по следовательного растворения в воде силиката щелочного металла с последующим добавлением в полученный раствор едкого натра. Предпочтительным является добавление едкого натра в виде водного раствора с концентра-. цией 44-50%, при времени перемешивания 15-18 мин. 40

На фиг. 1 представлена зависимость прочностных свойств образцов на основе низкомодульного жидкого стекла (,М = 2,15) от времени смешивания высокомодульного жидкого 45 стекла с едким натром; на фиг. 2 зависимость прироста плотности низкомодульного стекла НМС (М = 2,15) и высокомодульного стекла ВМС (M=28) от концентрации NaOH.

На основе экспериментальных данных было выбрано оптимальное время

2 перемешивания компонентов низкомодульного жидкого стекла (фиг.1 ).

Качество перемешивания оценивали по прочности на разрыв(б кг/см ) образцов, изготовлейных по ГОСТ 23409778 с использованием в качестве связующего ниэкомодульного жидкого стекла, приготовленного в соответствии с данным изобретением.

Оптимальное время перемешивания

15-18 мин обеспечивает прочность образцов 4,0 кг/см2, что в 2 раза выше прочности аналогичных образцов, приготовленных на основе высокомодульного жидкого стекла. При йеремешивании в течение менее чем

15 мин прочность образцов недостаточна, при увеличении продолжительности более 18 мин увеличения прочности образцов не происходит;

Оптимальный интервал концентра.ций раствора едкого натра (44

50 вес.%) был определен экспериментально и обусловлен необходимостью получения низкомодульного жидкого стекла с высокой плотностью (1,501,52 г/с4), позволяющей получить улучшенные связывающие свойства (фиг.2).

Пример. Во вращающийся автоклав через загрузочный люк засыпают 900 кг силиката натрия {модуль

2,9) с размером кусков до 500 мм и заливают подогретую до 95 С воду.

Соотношение весов силиката и воды

1:1. После этого автоклав герметизируют, включают механизм, вращения и нагнетают пар в течение всего процесса растворения силиката. Время растворения силиката щелочного металла во вращающемся автоклаве при давлении пара 8 кгс/см2 и средней температуре 130 С составляет 1 ч.

Готовое высокомодульное стекло имеет плотность 1,48 г/см>. Из автоклава стекло поступает в смеситель. .Время перемешивания составляет

18 мин. Количество едкого натра опре; деляют из условия доведения модуля стекла до 2,15. Едкий натр подают в виде раствора с концентрацией 48 вес.%. Готовое низко1

1013404

t,à7

Монцвиракия и0

ФиаГ

Составитель JI. Быховер

Редактор Г. Волкова Техред И. ГайдУ . Корректор А. Повх.

Заказ 2928/30 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 модульное стекло имеет плотность

1,52 г/см .

При йроведении аналогичного опыта, но с одновременной подачей в автоклав соответствующих количеств силиката натрия и едкого натра время растворения илик та щелочнса о металла составило 3 я.

Предлагаемый способ позволяйт повысить производительность автоклава в 3 раза и при этом соответственно сократить расход пара и электроэнергии.