Устройство для запрессовки шпалерных столбов

 

Ь УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ШПАЛЕРНЫХ СТОЛБОВ, содержащее раму с рабочим органом, размещенным на установленной возможностью поворота вдоль продольной оси трактора направляющей стойке, механизм регулирования установки столбов различной Длины и привод рабочего органа, о т fTT7i1П if i (I i f f f I W-W-J V VV V UW-A -AWAWAlJ xjj// личающееся тем, что, с целью повышения качества установки шпалерных промежуточных и якорных столбов, рабочий орган расположен на направляющей стойке и выполнен в виде ползуна с пятой, соединенного с разъемным хомутом, при этом механизм регулирования установки столбов различной длины выполнен в виде связанных анижними тягами механизма навес-, ки трактора тяг с отверстиями для соединения с поЬзуном. 2. Устройство по п. 1, о т л и г чающееся тем, что, с целью , извлечения столбов з почвы перед началом сплошной выкорчевки, в разъемном хомуте установлена вставка с ре (П гулируе « 1М винтом для зажима .

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

119) (11), 3151) А 01 G 1 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3348638/30-15 (22) 16. 10. 81 (46) 30.04.83. Бюл. It 16 (72) E.rI. Гапонов (53) 631.345.2(088.8) (56) l, Авторское свидетельство СССР

It 324992, кл. A 01 G 17/16, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

М 709019, кл. А О1 G 17/16, 1976. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ШПАЛЕРНЫХ СТОЛБОВ, содержащее раму с рабо лм органом, размещенным на установленной с возможностью поворота вдоль продольной оси трактора направляющей стойке, механизм регулирования установки столбов различной длины и привод рабочего органа, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества установки шпалерных промежуточных и якорных столбов, рабочий орган расположен на направляющей стойке и выполнеч в виде ползуна с пятой, соединенного с разъемным хомутом, при этом механизм регулирования установки столбов различной длины выполнен в виде связанных с нижними тягами механизма навески трактора тяг. с отверстиями для соединения с по1)зуном.

2. Устройство по n. I, о т л и -, ч а ю щ е е с я тем, что, с целью, извлечения столбов из почвы перед началом сплошной выкорчевки, в разъем.сз е ном хомуте .ñòàíîâëåíà вставка с регулируемым винтом для зажима стеба.

1014523

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к орудиям для установки и удаления шпалерных опор — столбов, стоек и кольев на виноградниках. 5

Известен двухрядный запрессовщик столбов 3СВ-2, предназначенный для запрессовки промежуточных столбов на молодых виноградниках, а также для извлечения из почвы поломанных 10 и не пригодных к дальнейшей эксплуатации столбов (стоек, кольев) на плодоносящих виноградниках, состоящий из полурам, стоек, коромысел, корпусов, держателей, зацепов, гид- 15 роцилиндров, роликов, пальцев и тяг $1).

Недостатки запрессовщика 3СВ-2 двойной отгиб столба коромыслом во время эапрессовки, что приводит к 20 разрушению железобетонных столбов или к изгибу стальных столбов, а также невозможность установки якорных (краевых) столбов.

Наиболее близким по технической 25 сущности к предлагаемому является устройство для запрессовки шпалерных столбов, содержащее раму с рабочим органом, размещенным на установленной с возможностью поворота вдоль про- З0 дольной оси трактора направляющей стойке, механизм регулирования установки столбов различной длины и привод рабочего органа )2).

Однако известное устройство не обеспечивает требуемого качества установки столбов, а также не позволяет извлекать столбы из почвы.

Цель изобретения - повышение ка- 40 чества установки шпалерных промежу-. точных и якорных столбов, а также извлечение столбов из почвы перед началом сплошной корчевки.

Поставленная цель достигается тем, 45 что рабочий орган расположен на направляющей стойке и выполнен в виде полэуна с пятой, соединенного с разъемйым хомутом, при этом механизм регулировки установки столбов различной длины выполнен в виде связанных

50 с нижними тягами механизма навески трактора тяг с отверстиями для соединения с ползуном.

Причем в разъемном хомуте установлена вставка с регулируемым винтом для зажима столба.

На фиг. 1 изображено устройство для запрессовки шпалерных столбов, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 - ползун, вид сверху; на фиг. 4 - разъемный хомут, вид сверху.

Устройство для запрессовки шпалерных столбов содержит направляющую стойку 1, закрепленную на раме 2, связанной с трактором винтом 3, рабочий орган 4, выполненный в виде ползуна 5 с пятой, соединенного с разъемным хомутом 6, механизм регулирования установки столбов различной длины в виде, регулируемых тяг 7 с отверстиями, винта 8, транспортных . площадок 9. Ползун 5 выполнен разъем ным с пятой для вдавливания столбов.

На пяте приварена ось 10 для присоединения тяг 7, По бокам пяты ввернуты два болта-фиксатора 11 для крепле. ния деревянного ямкоделателя 12. Хомут 6 (разъемный) состоит из двух частей неподвижной 13, соединенной с рабочим органом, и подвижной 14, присоединенной к первой, посредством оси и закрывающейся с помощью пальца 15 с кольцом. В подвижной 14 части хомута 6 поставлена вставка, которая предназначена для зажатия опоры (столба) с помощью винта 16 в хомуте.

Столбы загружают на площадку 9, имеющую опорные колеса 17. Тяги 7 через нижние тяги 18 механизма навески трактора, раскосы и рычаги соединены с подъемным цилиндром 19.

Работа устройства для запрессовки шпалерных промежуточных и якорных столбов осуществляется следующим образом.

При установке промежуточных стальных и деревянных опор до начала работы в местах установки столбов устанавливают вешки, раскладывают столбы по длИне, а на устройстве. устанавливают тяги 7 на отверстие, соответствующее высоте столба. Рабочий загружает на площадки 9 столбы. Трактор со столбоставом движется над рядом виноградных кустов и останавливается так, чтобы пята ползуна 5 находилась над вешкой, установленной в точке установки столба (до этого стойку 1 с помощью винта 8 устанавливают вертикально под углом 90, ползун 5 е верхнее положение). Рабочий берет столб и устанавливает нижним концом в ряд виноградных кустов в точку установки вешки, а верхний конец подводит под пяту ползуна и с помощью хомута 6

3. 1 0145 и винта 16 прижимает столб к направляющей стойке. После этого тракторист включает гидроподъемник трактора, тяги 18 опускаются вниз и тянут в том же направлении тяги 7 с ползуном ихомутом. При этом пята ползуна давит сверху на столб и вдавливает его в почву на глубину 6О-65 см. Движущийся с ползуном 5 ..хомут 6 не дает столбу изгибаться в средней части. После 10 полного заглубления столба рабочий раскрывает хомут, тракторист с помощью гидроподъемника трактора переводит тяги 18 в верхнее положение, которые с помощью тяг 7 перемещают 15 по стойке 1 рабочий орган в виде ползуна и хомута в верхнее положение и переезжает к следующей вешке и как в первом случае устанавливает.очередной столб. 20

При установке крайних (якорных) столбов тракторист предварительно наклоняет винтом стойку устройства назад (при установке столба на въезде в междурядья) или вперед (при уста- 23 новке столба на выезде из междурядий) .

При установке железобетонных столбов к пяте ползуна 5 с помощью болтов-фиксаторов 11 закрепляют деревян- З0 ный ямкоделатель, имеющий форму поперечного сечения шпалерного столба и заостренный конец, середину ямкоделателя хомутом прижимают к каретке.

Трактор заезжает в два междурядья, пропуская под себя ряд виноградных .кустов. С помощью гидроподъемника через систему рычагов пята ползуна 5 заглубляет ямкоделатель в почву на глубину 65-.70 см, после чего трак40 торист с помощью гидроподъемника поднимает вверх по стойке ползун вместе с ямкоделателем. В почве остается яма, в .которую рабочий устанавливает вручную. железобетонный столб. После

45 этого агрегат переезжает к следующей вешке, прокалывает яму и рабочий ус танавливает в нее столб.

23 ф

Крайние (якорные) железобетонные столбы устанавливают так же, как и промежуточные - винтом наклоняют стойку, прокалывают ямкоделателем наклонwe ямы .и устанавяивают в них столбы.

При этом технологический процесс продолжается непрерывно: сразу по заезду в междурядья наклоняют винтом стойку назад и прокалывают яму; далее переезжают к следующей вешке, устанавливают стойку вертикально, прокалывают ямы под промежуточные столбы и уста" навливают их; затем на выезде из ря" да наклоняют стойку вперед, прокалывают наклонную яму и устанавливают в нее столб. При заезде в следующий ряд стойку столбостава наклоняют на зад и прокалывают яму под якорный столб. И так продолжается процесс.

Для перевода стойки винтом из верти" кального положения в наклонное и наоборот требуется 10-15 с.

При извлечении столбов столбостав движется задней частью вперед так, чтобы сТолбы попадали в неподвижную часть хомута 6, опущенного в нижнее положение каретки. Как только непод" вижная часть хомута 6 соприкасается со столбом, рабочий замыкает его подвижную 14 часть пальцем 15, зажимает винтом 16 столб и тракторист с помощью гидроподъемника извлекает его из почвы, а рабочий отпускает винт

16, вынимает палец 15, берет столб и устанавливает на площадку. После этого агрегат переезжает к следующему столбу и извлекает его.

Выполнение рабочего органа в виде . ползуна с пятой, соединенного с разъемным хомутом обеспечивает высокое качество установки деревянных и стальных столбов без поломок и изгиба. Использование ямкоделателя предохраняет железобетонные столбы от разрушения и способствует увеличению,,долговечности.

1014/2/

Тираж 721 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/g

Заказ 3051/3

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Сидоров

Редактор И. Ковальчук Техред,, А.Ач Корректор Е, Рошко