Способ обработки хромистой бронзы

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМИСТОЙ БРОНЗЫ, включающий закалку, лластичес1 ую дефо{%{а1(ию при 45О- 5ОО®С и старение при 42О-45О С,.о т ли чающийся тем, чтО| с целью повышения пластичности, пластичес1оте) деформацию проводят в две стадии со степенью деформации на каждой стадии 2О-ЗО%, а после первой стадии осуществляют дополнетельное старение при 420450 6в течение ч. СО

„.Я0.„1014973

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ЦНЬ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 32 1645О/22-02 (22) 15.12 80 (46) 30.04.83. Бюл. № 16 (72) Ю. Д. Корягин, М. А. Смирнов и Н. Т. Карева (71) Челябинский политехнический ин: ститут им. Ленинского комсомола (53) 621. 785.79 (088.8) (56) 1. Брутомо Д. Г., Сумурин Г. И.

Анизотропия механических свойств на ленте хромовой бронзы. Бр X05. UaeTные металлы", 1960, ¹ 11, с. 65.

2. Брутомо Д. Г., Сумурин Г. И.

Упрочнение сплава Бр X путем деформации при температурах дисперсионного твердения, - Физика металлов и метал-

: ловедения, 1965, т. 20, вып. 1, . с. 111113. (54) (573 СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМИСТОЙ БРОНЗЫ, вюпочающий закалку, пластическую деформацию при 450500 С и старение при 420-450 С,. о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения пластичности, пластическую деформацию проводят в две стадии со степенью деформации.на камщо.й стадии

20-30%, а после первой стадии осуществляют, дополнительное старение при 420450 С в течение 1-4 ч.

1 10149

Изобретение относится к металлургии, в частности к термомеханической обработке хромистой бронзы, и может быть использовано при обработке деталей из указанных сплавов на машиностроительных заводах.

Известен способ обработки хромистой бронзы, заключающийся в нагреве сплава до температуры получения твердого раствора, быстром охлаждении и последующем 10 старении при 300-500 С fl ), Указанный способ не обеспечивает высокий уровень прочностных пластичес . ких свойств и сплава.

Наиболее близким по технической сущ-,15 ности и достигаемому результату к предt лагаемому является способ термомеханической обработки хромистых бронз заключающийся в нагреве сплава до 980 С, - выдержка в течение 1 ч и охлаждении в воде с последующей деформацией при

400-600 С и старении при 450ОС (2 1.

Данный способ обеспечивает относительно высокий уровень прочностных свойств сплава. Однако повышение проч- р5 ности при этом спссобе обработки сопровождается существенным снижением харак теристик пластичности.

Iles ü изобретения — повьш ение плас- тичности. . 30

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем закалку и пластическую деформацию при 450500оС с последующим старением при 420-450 С, пластическую деформа.

35 цию проводят в две стадии со степенью деформации на каждой стадии 20-30%, а после первой стадии осуществляют дополнительное старение при 420450 С в течение 1-4 ч.

Способ осуществляется следующим образом.

Закалку сплава осуществляют с тем: пературы 1000-1050 С в воду..Затем проводят нагрев закаленного сплава до

450-500 С с выдержкой при этой темо 45 пературе в течение времени, необходимого для прогрева заготовки, деформацию проводят при этой температуре со степенью обжатия 20-30% и старение при . 420-45Ж: продолжительностью 1-4ч. За-50 тем следует нагрев заготовки до 500®С

; в течение 5-10 мин, деформация при этой температуре со степенью 20-30% и последующее старение при 4-20450 С продолжительностью 1-4 ч. 55

73 2

Деформация проводится в интервале температур оптимального старения 450500 С. При температуре ниже этого ин», тервала процессЫ дисперсионного .твердения протекают вяло и поэтому воздействие старения на характер распростране- . ния и закрепления дислокаций мало, йри более высоких температурах возможно

«перестаривание« сплава, оказывающее отрицательное влияние на механические свойства.

Старение сплава в предлагаемом способе обработки осуществляется при 420450 С, в связи с интенсификацией проО цессов старения в деформированных образцахе

Суммарная степень деформации сплава должна составлять 50% и более, так как хромистая бронза является сплавом слабодисперсионногвердеющим и для ее упрочнения необходимы существеннве степени деформации.

Высокий комплекс механических свойств хромистой бронзы, получаемый при обработке, обусловлен особенностями тонкой структуры сплава, формирующейся при деформации, и высокой дисперсностью и характером распределения выделений, образующихся при старении.

Пример. Сплав БрХО, 4 (образцы сечением 18-18 мм) подвергают нагреву до 1020 С в течение 1 ч и последующему охлаждению в воде с температурой 18оС. Закаленные образцы нагревают в селитровой ванне (40% К)ЧО +

+ 60%Naf43 ), имеющей температуру 450500оС, в течение 7 мин и деформируют прокаткой за один проход со степенью обжатия 20-30% на двухвалковом про катном стане. Затем деформированные образцы подвергают старению при 420450 С в течение 1-4 ч в печи-ванне.

Состаренные образцы помещают в селитровую ванну, имеющую температуру 450500 С, и по истечении 5 мин образцы деформируют со степенью обжатия 2030% за один проход. После деформации образцы подвергают старению в печи-ванне с температурой 420-450 С в течение

1-4 ч. Охлаждение образцов после старения производится на спокойном soapyxe.

Режимы обработки, а также механические свойства сплава, обработанного по известному и предлагаемому способам приведены в таблице., 1014973

Способ обработки

Режим обработки

Свойства б, à,6. МПа Ф,% М >% дб

Предлагаемый

Закалка в воду + деформация

20% при 450оС + старение

420 С - 4 ч + деформация

30% при 450 С + старение

45СРС -,1 ч

Закалка в воду + деформация

ЗОЖ при 500 С + старение

450оС 1 ч + деформация

20% при 500оС +"старение

450 С вЂ” 4 ч

Известный

12,3 160(454

Закалка в воду +

+ деформация

25% за 1.проход при 500 C + старение

420 С - 2 ч + деформация 26% при 500 С+

+ старение 420 С -2 ч

Закалка s воду +

+ деформация 20% при 500 С + старение 4200C -2ч + деформация 30% при

500 С + старение 420 С—

-2 ч

Закалка в воду + деформация ,30% при 500 С + старение

450 С -1ч + деформация

20% при 500 С + старение

450С-Зч

Закалка в воду + деформация

20% при 500оС + старение

450 - 1 ч

Закалка в воду + деформация

20% при 500 С + старение

420оС 1 ч + деформация

30% при 450 С + старение

420о(4

В

Закалка с 980 С в воду +

+ деформация при 500оС с обжатием 50% за 1 прокоп+

+старениепри 450 С в течение 4ч

458 412 31,1 75,1 1800

460 415 30,0 72,2 . 1800

465 420 30,5 70,5 1700 !

460 1410 31 4, 74 0 1750

456 410 30, О 71 0 1700

460 :416 29;0 62,5 1700

468 420 30,2 . 69,0 1750

S 1014973 6

Как видно из таблицы, предлагаемый Технико-экономическая еффективность способ позволяет повысить пластические способа зак цочается в возможности повыcioNersa при одновременном сохранении, сить технологичность изготовления изде; а в ряде случаев повышение прочностных лий при сохранении прочностных характе свойств изделий. ристик.

Составитель А. Зенцов

Редактор П. Макаревич Техред С.Мигунова. Корректор В, Бутяга

Заказ 3141/25 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113038, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП. Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, -4