Способ изготовления микропроволоки из константана

 

"" 768852

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ блюз телетских

Соииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.08.78 (21) 2659872/22-02 с присоединением заявки № (23) П риоритет— ( (51) М. Кл.

С 22 F 1/08

Гооударстееилый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (53) УДК 621.778. .016.3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (72) Авторы изобретения О. Д. Молдавский, Т. A. Стомахина, И. А. Саркисян, В. А. Измайлов, Т. С. Кулакова, А. К. Полинко и

Ю. Ф. Шевакин

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов

» ««. «,« (! Р-«: 1 t

1 (71) Заявитель

--«- —; » « (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МИКРОПРОВОЛОКИ ИЗ KOHCTAHTAHA

Изобретение относится к металлу1ргин, в чйстности K !Получению (конста нт а НОВОЙ проволоки, лрименяющейся в приборост р оонии.

Известен способ п роиаводства конотантановой проволоки, заключающийся в холодном волсчении с суммарньпм обжач ием

60 — 90о/О с п ромежуточными отжигами Jl).

Однако этот способ не с беспечивает получения проволоии с необходимым уровнем прочности.

Наиболее, близким к предложеннс|му техническому решению я вляется способ, заключаюший ся IB горячем прессова нии, последующем холодном волочении с единичной вытяжкой за проход 1,2 — 1,3 с пятью п рамежуточ ными отжигами ври

750 С f2).

Однако этот способ прудоемок, включает большое количеспво пароходов, проволока при волочении часто обрывается. Известный способ tHB обеспечивает стабилыности тем1пературного коэффициента электросопротивления.

Цель изобретения стабилизация темазратурного коэффициента элекч;росопрстивления, устранение обрывности прн волочении и повышение выхода тюд|ного.

Поставленная цель .достигается тем, что,прессованию подвергают заготовку с

2 размером денщритной ячейки 35 — 50 мкм, волсчение до отжига ведут а единичной вытяжкой за проход 1,4 — 1,6, отжиг проводят на раз мере 0,02 — 0,05 ст диаметра ис5 ходной заготовки при темпера«гуре 680--.

700 С в течение 1 — 2 часов, а,после отжига воио чение ведут с еди н ичной:вытяжкой

1,1 — 1,3.

В результате применения предлагаемо10 го способа,п роизводства лроволоки из .константана повысилась стабильность температурно го,коэффициента электросопротивления (ТКС), уменьшился разброс значений ТКС отдельных катушек, получеиных из металла одной,и той же .плааки. Значительно соиратилась обрывнссть п ри волочении проволоки микрояных сечений. Упрощается технологический процесс, пппадает необходимость ороведения большого

20 числа промежуточных отжигов.

Использование .исходной заготовки с размером дендрипной ячейки не более

50 мкм обеспечивает высокий уровень пластич ности металла. Это, в свою очередь.

25 дает tBoçìîæíîñòü, не приводя к обрывности, увеличивать единичную, вытяжку 1IG

1,6 и осуществить волочение без отжига до размера 0,02 — 0,05 ст диаметра исходной заготовки,:в тс вовремя как,по сущест30 вующей технологии отжлп становится rHeb8852

Я 60 мкм

Я 200 мкм

Я ЗО мкм

% -(+ о+ (» о

4Q о и о

Среднее количество обрывов на

1!00 r проволоки

Q 20 мкмвв

Величина отклонения от среднего значения TKC

10 6»

Способ изготов,чения проволоки

6, %

6 в кг/мм-"

6.

6, %

6в кг/м м ов> кг/мм

ll CI2,4 О,2!0

99,9 0,44

6 5

62

I0l

0,1 5

0,43

108,7

104,!

Известный способ

Предлагаемый способ

0,24

0,46

86.7

78,9

* Приведены средние значения по 15-ти катушкам с постоянным химическим составом, Учтена обрывность при волочении с Я 43 мкм Ila И 20! мкм, Выход годного приведен для проволоки И 30 мкм по отношению к слитку.

Формула изобретения

3 обходным у?Kc в разме!ре 0,6 от диаметра исходной заготовки. Увеличение вытяжки более 1,6 нежелательно !в !связи с возникающей упрозой обрыв!ности, à использо!ванне,вытяжки, менее 1,4 нщелвсообразн0., так .ка к приводит к необоснованному увеличению числа проходов и к снижению произвс!дительцости труда.

При использовании загоTo!BKH с чказанными,размерами депдритной ячейки отпадает необходимость проведения высокотемпе!рату!рных отиигов. Отжиг при температуре 680 — 700 С в этом случае уже обеспечлвает нолучение проволоки с однородной мелкозер нистой структу!рой и,высоким уровнем пластичности (6=40 —45%).

Применение для отжига нагрева выше

700 и выдержки более 2 часов недопустимо в связи с начинающимся,при этом ростом,зерна. В то же время для отжига проволаки указанных .размеров не?келате льным является использование температур ниже 680, та к ка к п!риво!дит к непроизводительному аовышению про!должительности .выдержки, а инохда и п!росто не обеспечивает необходимого уров!ня пластичности.

Пример. Методам эле!ктрошлакового пе реллава;на установке А-550 был получен слиток весом 30 кг с .размером,дендритной ячейки 38 мкм. Он был отпрессован на пруток 010 мм, zorapblII .был протянут вхолодную до О0,5 м без промежуточных отжигов по сле!дукицим марш!рутам:

1. 10,0 — 8,20 — 7,10 — 6,10 — 5,20

4,40 — 3,60 — 3,00 — 2,40 — 2.06.

2. 2,06 — 1,80 — 1,50 — 1,20 — 0,90

0,80 — 0,62 — 0,50.

Далее осу щест!вляли ва куумный сардочный отжиг при тем!перату!ре 680 в течение одно!го часа,,после .которого проволока была п!ротянута с 0,5 мм до 0,020 мм по следчюп(им маршрутам:

1. 0,50 — 0,44 — 0,41 — 0,39 — 0,37—

0,35 — 0,31 — 0,29 — 0,27 — 0,25 — G,23—

0,20.

2. 0,20 — 0,18 — 0,16 — 0,15 -- 0,14 —.

0,13 — 0,12.

" 4

3. 0,12 — 0,10 — 0,095 — 0,090--0,085—

О, 080 — 0,075 — 0,070 — 0,065 — 0,060—

0,055 — 0,050 — 0,045 — 0,042.

4. 0,042 — 0,0370 — 0,0350 — 0,0320—

5 0,0300 — 0,0281 — 0,0262 — 0,0247 — — 0,0220—

0,0200 — О, 0187.

Сравнительные да!нные механичеоких и элвкпрических свойств константановой проволоки, полученной по !существующей и

10 предложенной технологии, приведены в та,бли,це. ,Полученная проволока имела электросопротивление 1460 Ом/м, температур!ный коэффициент электросдпротивления,в .ин15 тервале температур 20 — 80 С,до стабилизирующего отжпга равнялся — 8 10-"С после отжига при 250 он составил—

3 10-"С- . Относительное удлинение п!роволоки О20 мкм !равнялось 0,37%.

20 Пр имен ение предло?кен!ного способа позволило значительно снизить обрыв ность п!ри волочении проволоки микро нных сечений, повысить производительность труда и увеличить выход годного Ia 2 — 2,5 раза.

40 Способ изгото!в лени я микроп1роволоки из,константана, включающий горячее прес сование, холодное .волочение и л!ромежуточный отжиг, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью стабилизации температурного коэф45 фициента электросоароти!вления, устранения о5рьгвности при !волочении и повышения выхода годного, преосованию подвергают заготовки с разме!ром дендрипной ячейки 35 — 50 мкм, волочение до отжига ведут с е!диничной вытяжкой за проход

1,4 — 1,6, отж!иг проводят,на размере О,О2 —.

0,05 от диаметра исходной заготовки Ill!pa

680 — 700 С в тече!ние 1 — 2 часов, а восле отжига волочение ведут с единичной вы55 тяжкой 1,1 — 1,3.

Источники информации, принятые во,ьнимание при Э!клнфтйае

1. Сб. «Методы л при бо!ры тензометрии». Вып. 1, М., ГОСИНТИ, 1964, 60 2. Времен!ная технологическая ка!р га № 68 — 71 «Изготовление константановой проволоки», 1971 (прототип).