Состав для хромотитанирования металлических изделий

 

СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОТИТАНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий титансодержащее вещество, окись хрома, окись алюминия и активатор, отличающийся тем, что, с целью увеличения насыщающей способности и повышения износостойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит парафин, в качестве титансодержащегЬ вещества - порошок титана, а в качестве активатора - криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись хрома 47-50 Порошок титана 10-15 Окись алюминия 30-36 Криолит3-5 (Л Парафин1-3

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (le) (ll) SU

yegg С 2 С /04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOhhY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3423927/22-02 (22) 16.04,82 (46) 30.04.83. Бюл. М 16 (72) Ю.Н. Пресман, И.Г. Довгялло и Г.В. Борисенок (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.И. Кирова (53) 621-785.51.06(088.8) (56) 1. Земсков Г.В., Коган P.Ë. Иногокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. И., "Иеталлургия", 1978, с. 72.

2. Авторское свидетельство АСР

N 443941, кл. С 23 С 9/02 1974. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ХРОИОТИТАНИРОВА

НИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий титансодержащее вещество, окись хрома, окись алюминия и активатор, о т л и " ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения насыщающей способности и повышения износостойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит парафин, в качестве титансодержащегЬ вещества - порошок титана, а в качестве активатора - криолит при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Окись хрома 47" 50

Порошок титана 10" 15

Окись алюминия 30-36

Криолит 3-5

Парафин 1-3

1014984 лп

Толщина диффузионного слоя, мкм

Износ, мм

40Х

IXI

Л: х

С) ВТ1

40Х

91 72 27

0,56 0,51 0,67

92 74 24

0,57 0,52 0,68

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к составам для диффузионного хромотитанирования..Состав для поверхностного легироваиия металлической поверхности может быть исполь" зован в машиностроительной, приборостроительной, химической и других отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической оснастки.

Известен состав для диффузионного насыщения хромом и титаном из порошковых смесей на основе порошка хрома и титана P 1).

Недостатком известного состава для насыщения хромом.и титаном являет» ся их низкая насыщающаяся способность и сравнительно невысокая износостойкость покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому . по технической сущности и достигаемо.му эффекту является состав для хромотитанирования P2), содержащий, мас.3:

Двуокись титана i 0-15

Окись хрома 23 26

Алюминий 9-27

Фтористый алюминий 3"5

Окись алюминия 30-32

Цель изобретения - повышение насыщающей способности и иэносостой" кости обрабатываемых изделий.

Для достижения указанной цели в состав, содержащий титансодержащее вещество, окись хрома, окись алюминия и активатор, дополнительно вводят

Состав насыщающей среды, мас.4

Предлагаемый

301 И О3 + 473 Сг О, +

+ 153 Ti + 3 ь парафийа +

+ 5 На А 6

333 AS 0 + 48,5Ж Cr 03 +

+ 12,5ã. Tt + 4ã. Na Араб + и

+ 2/ парафина парафин, в качестве титансодержащего вещества - порошок титана, а в качестве активатора " криолит при сле-. дующем соотношении компонентов, мас.3:

5 Окись хрома 47-50

Порошок титана 10-15

Окись алюминия 36-30

Криолит 3-5

Парафин 1-. 3

10 Пример. Диффузионное насыщение в порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором.

Температура обработки 1000 С, время обработки 4 ч. Состав насыщающей

15 среды следующий. мас.3:

Окись хрома . 47

Порошок титана 15

Окись алюминия, 30

Криолит 5

20 Парафин 3

При этом формируется диффузионный слой толщиной 70-100 мкм. На поверхности рентгеноструктурным анализом обнаружены карбиды хрома и титана

25 (сталь 40Х), микротвердость поверхностных слоев составляет МПа 19 пос.ле карбидного слоя следует обезуглеро" же яая зона глубиной 10-15 мкм и зона g-твердого раствора тинана и хроз0 ма в железе. Испытание на износ проводят на машине типа Икода-Савина при нагрузке 15 кг и скорости вращения

500 об/мин, Остальные составы для диффузионного легирования иэделий, толщина диффузйонных слоев и их износостойкость при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице.

1014984

Продолжение таблицы

0,56 0,51 0,67

92 74 25

1 20 1 29 1 1

65 40 10 .

Ю ° Ю

Составитель Г. Бахтинова

Редактор П. Ианаревич Техред A,Áàáèíåö Корректор Л. Бокаан г

Тираж 956 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3149/26

Филиал РПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

363 A8 (4.+ 503 Cr 0 +

+ 10æ Т1 + 33 На деГв +

+ 23 парафина

ФВ, Известный

463 М О + 263 Сг О + + 10ж Ti0 + 153 М+

+ 33 АВЕ

Таким образом, приведенные данные показывают, что при обработке в предлагаемом составе металлических мзделйй толщина покровного слоя увеличи,вается в 1,5 - 2,5 раза, а из:носостойкость изделия возрастает .в -2 - 2,2 раза по сравнению с известным.