Печь для сжигания промышленных отходов

 

ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ, содержащая загрузочную шахту, камеру сгорания, колосниковое устройство, установленное с возможностью перемещения, горелки и V газоход, отличающаяся тем, что, с цельюповышения эффективйоети сгорания и удобства обслуживания, нижняя часть загрузочной шахты выполнена перфорированной и снабжена камерой, соединенной с верхней частью загрузочной шахты воздуховодом , а колосниковое устройство снабжено жёстко закрепленными на нем стержнями с зубьями и .полым с перфорированными стенками цилиндром, установленным соосно загрузочной шахте и снабженным колпаком с размещенной в верхней его части насадкой с эжек- Q ционными каналами„

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) i 23 C 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНО56У СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (21) 335" 397/29-33. (22) 19.11 .81 (46) 30.04.83.. Бюл. М 16 (72) О.Н. Иванов, M.ß . Боровиков, А.А. Коронцевич, С.А. Мерзлякова, Л.И. Дмитриенко и С.П. Максименко (71) Среднеазиатский научно-исследовательский и. проектный институт цветной металлургии (53) 628.54(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11 654830, кл. F 23 G 5/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

1т 421853, кл. F 23 G 5/12, 1974. (54)(57) ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ, содержащая загрузоч-. ную шахту, камеру сгорания, колосниковое устройство, установленное с возможностью перемещения, горелки и газоход, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сгорания и удобства обслуживания, нижняя часть загрузочной шахты выполнена перфорированной и снабжена камерой, соединенной с верхней частью загрузочной шахты воздуховодом, а колосниковое устройство снабжено жестко закрепленными на нем стержнями с зубьями и .полым с перфорированными стенками цилиндром, yc" тановленным соосно загрузочной шахте и снабженным колпаком с размещенной в верхней его части насадкой с эжекционными каналами.

Ю! 10150

Изобретение относится к устройствам для уничтожения промышленных от-ходов и может быть использовано для переработки вторичного ртутьсодержащего сырья предприятий цветной металлургии и приборостроения.

Известна и чь для сжигания отходов; содержащая камеру сгорания и колосниковую решетку, снабженную разрыхляющим устройством в виде рычагов, 1О установленным под колосниковой решеткой, причем рычаги размещены в про- резях колосников над ними с воэможностью возвратно-поступательного движения во взаимно противоположных направлениях (1).

Недостатками таких печей являются сложность конструкции и быстрый абразивный износ опор вращающихся деталей. 20 . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является печь для сжигания отходов, содержащая загрузочную шахту, камеру сгорания, колосниковое устройство, установленное с .возможностью перемещения, горелки и газоход $2), Недостатком известной печи являет- ся то, что s гтроцессе сжигания отхоЗО дов под крышкой загрузочной шахты скапливаются токсичные и взрывоопасные газы (особенно.при сжигании ртутьсодержащих отходов), что вызывает опасность для обслуживающего персонала. 35

Кроме того, отходы забивают загрузочную шахту и при опускании колосникового устройства во время сжигания обугливаются и спекаются на выходе из загрузочной шахты, создавая 40 пробку. Это способствует снижению производительности печи, а обслуживающий персонал при ликвидации пробки находится во вредной для здоровья среде. 45

При с горании отходов на колосниковом устройстве внутренние слои и середина не сгорают из-за отсутствия кислорода воздуха, что приводит к значительному количеству несгорев- 50 ших отходов.

Цель изобретения - повышение эффективности сгорания и удобства обслуживания печи.

Указанная цель достигается тем, 55 что в печи для сжигания промышленных отходов, содержащей загрузочную шахту, камеру сгорания, копосниковое

77 2 устройство, установленное с возмож ностью перемещения, горелки и газоход, нижняя част ь загрузочной шахты выполнена перфорированной и снабжена камерой, соединенной с верхней частью загрузочной шахты воэдуховодом, а колосниковое устройство снабжено жестко закрепленными на нем стержнями с зубьями и полым с перфорированными стенками цилиндром, установленным соосно загрузочной шахте и снабженным колпаком с размещенной в верхней et-o части насадкой с зжекционными каналами.

На фиг. 1 представлена печь, об" щий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.. 3 - конический колпак с насадкой и зжекционными каналами.

Печь для сжигания отходов сос" тоит из загрузочной шахты 1, крышки

2, воздуховода 3, сообщающегося с камерой 4. Нижняя часть 5 загрузочной шахты 1 выполнена в зоне каМеры

4 с отверстиями 6. Камера 7 сгорания сйабжена горелкой 8, газоходом 9, ко лосниковым устройством 10 с механизмом ll для возвратно-поступательного перемещения колосникового устройст«ва 10.

Колосниковое устройство 10 состоит иэ стола 12, на котором установлен соосно загрузочной шахте 1 полый перфорированный цилиндр 13 с коническим колпаком 14. На последнем установлена насадка 15 снабженная эжекционными каналами 16. Кроме того, на решетке 12 вертикально, равномерно по периметру закреплены стержни

17 с зубьями 18, направленными в сторону перемещения стола и при его исходном положении находятся у стенок загрузочной шахты 1, не препятствуя загрузке печи отходами. Для подачи воздуха предусмотрен воздухопровод с вентилем 19, стол 12 выполнен с отверстиями 20 для удаления золы со стола в поддон 21, Для удапения золы из поддона предусмотрена дверца 22.

Печь для сжигания отходов работает следующим образом.

При разгрузке печи отходами, например мягкими ртутьсодержащими обтирочными материалами (вата, пакля, ветошь и т.п.), колосниковое устройство приподнято так, что закрывает выход иэ загрузочной шахты 1. Загрузочную шахту 1 заполняют отходами, 3 -1 01 закрывают крышкой 2, поджигают горелку 8 и включают систему отсоса газов (не показана), Система отсоса газов включает вентилятор, создающий . необходимое разрежение, и фильтры, а в случае сжигания ртутьсодержа.щих отходов дополняется конденсационной системой, в которой осаждает. ся металлическая ртуть . Отсос газов осуществляют через гаэоход 9. Когда камера 7 сгорания нагреется до заданной температуры (400-500 С), стол 12 механизмом 11 опускают до заданного положения (100-200 мм), одновременно открывают вентиль 19. Под действием разрежения, возникающего в результате отсоса газов, воздух из окружающей среды поступает в камеру

7 сгорания через отверстия перфорированного цилиндра 13, эжекционные каналы 16 насадки 15 с одной стороны и через вентиль 19, воздуховод 3, камеру 4 и отверстия 6 нижней части 5 .загрузочной шахты 1 - с другой стороны.

5077 4

Таким обпаэом, при сжигании слой отходов находится в присутствии избыточного количества окислителя (кислорода воздуха), способствующего полному сгоранию отходов. По мере сгорания слоя отходов стол 12 периодически опускается устройством

11 до полного сгорания отходов, Причем при опускании стола 12 эу1о бья 18 стержней 17 захватывают отходы и их принудительно перемещают вниз, таким образом, устраняя забивание за груэочной ша хты

I

Зола, образующаяся в процессе горения, проваливается через отверстия

20 стола 12 в поддон 21 сбора эолы и по мере накопления удаляется через дв ерцу 22.

Использование предлагаемого устройства позволит улучшить условия труда обслуживающего персонала за счет исключения ручных операций по очистке загрузочной шахты и уменьшения выбросов токсичных газов.

1015077

ВНИИПИ Заказ 3166/30 Тираж 583 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4