Способ изготовления деталей типа вилок карданов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВИЛОК КАРДАНОВ, заключающийся в деформировании заготовки обратным выдавливанием с оформлением вильчатой части, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и снижения расхода металла, после обратного выдавлиг вания к каждой полке вильчатой части прилагают усилие, направленное перпендикулярно плоскости приложения пepвoнaчaльнo o усилия обратного йыдавливания . / . СО G: гГ бЬ о со ел put. /
:СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ, РЕСПУБЛИК
3(59 21 к 1/74
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ЕЛАМ ИЗОБРЕ ИЙ И ОТН ПИЙ (2I) 3331540/25-27 (22) 27.08.:81 (46) 07.05.83. Бюл ° У 17 (72 ) А.А. Хачикян,.В.В. Ефимов и Ш.Р. Вартанян (» ) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (53) 62! .777(088.8) (56) 1. Патент ФРГ й. 2801743, кл . В 21 К 1/74 1978 °
2. Авторское свидетельство СССР
У 244852, кл. В 21 К 1/74, 1964 (прототип), „„Я0„„1016035 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
ТИПА ВИЛОК КАРДАНОВ, заключающийся в деформировании заготовки обратный выдавливанием с оформлением вильчатой части, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкос" ти инструмента и снижения расхода металла, после обратного выдавли= вания к каждой полке вильчатой части прилагают усилие, направленйое пер" пендикулярно плоскости приложения первоначального усилия обратного вы- давливания.
1016035
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к объемной штамповке, и может быть использовано при изготовлении вильчатых деталей.
Известен способ штамповки вильчатых поковок с хвостовиком, при котором вначале за одну или несколько операций штампуют заготовку, имеющую ножки вилки заданной формы с цилиндрическими утолщениями на конце ° После обрезки заусенца заготовку помещают в штамп, нижняя часть которого состоит из двух частей с плоскостью разъема, параллельной направлению движения ползуна, и имеет полости, соответствующие форме вильчатой час( ти заготовки и осуществляют закры"
1 тую шт а мпов ку (1 ).
ОДнако этот способ характеризуется многооперационност ью, сложност ью, а также низким коэффициентом использования металла.
Известен также способ изготовлеГ ния деталей типа вилок кардана, при котором Формовку приливов полок вил- ки осуществляют обратным выдавливанием избытка металла хвостовой ча "= ти вилки (2 ).
Недостатком известного способа является низкая стойкость инструмен fB вследствие больших удельных усилий при перемещении избытка металла из хвостовой части в приливы полок вилок, Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и снижение расхода металла .
Цель .достигается тем, что соглас-" но способу изготовления деталей типа вилок карданов, заключающемуся в деформировании заготовки обратным выдавливанием с оформлением вильчатой части, после обратного выдавливания к каждой полке вильчатой части прилагают усилие, направленное перпендикулярно плоскости приложения первоначального усилия обратного выдавливания.
На фиг. 1 показаны технологические переходы штамповки вилки; на фиг. 2 - штамп и размещение в нем заготовки при формовке из нее полуфабриката (первый переход); на фиг ° 3штамп и размещение в нем полуфабриката при формовании из него готовой детали (второй переход); на фиг. 4разрез А-А на фиг. 2, 5
3»
Штамповку вилок осуществляют сле1 дующим образом.
Цилиндрическую заготовку 1, нагре. тую до температуры ковки, помещают в подпружиненную матрицу 2 до упора в толкатель 3. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 4 надвигается на матрицу 2 и смещает ее вниз, сжимая пружины. При этом верхняя часть, заготовки, расширяясь, вытекает в зазоры между матрицей и пуансоном. Зазор этот равен максимальному сечению полки вилки (фиг. 2).
При ходе ползуна пресса вверх полуфабрикат выталкивается иэ матрицы.
Полуфабрикат 5 перекладывают во второй ручей (фиг. 3) ° При ходе ползуна пресса вниз между полками вводится оправка 6, соответствующая форме вилки, и при дальнейшем ходе ползуна средняя плита 7 с деталью сме"щается .вниз, ползунки 8, двигаясь навстречу друг другу, осуществляют формовку полок вилки, а избыток металла уходит в приливы 9 . При обрат-
НоМ ходе ползуна пресса все детали возвращаются в исходное положение, и готовая деталь удаляется из штампа с помощью жесткого выталкивателя 10.
При предлагаемом способе штамповки вилки удел ь ные усили я на и нст румент в процессе формообразования ни, же, чем при известном так как избыток металла перемещается на меньшее расстояние только из вильчатых концов, а хвостовая часть заготовки во второй стадии формообразования деформации не подвергается . Это увеличивает стойкость инструмента .
Пример. Изготавливают партию вилок. Н051.02.607С в количестве
100 шт. из стали 40. Заготовка пред" ставляет собой цилиндр диаметром
46 мм и длиной 59 мм, Заготовку, нагретую до 1000-1100 С, помещают в матрицу первого перехода до упора в толкатель.
При рабочем ходе пресса верхняя
Масть заготовки, раздваиваясь, вытекает в зазоры между матрицей и пуансоном, образовывая вилку . Этот полуфабрикат без дополнительного нагре ва помещается во второй ручей и осуществляется окончательная формовка, прикладывая усилие в радиальном направлении. Качество полученных дета3, 1016035 4 лей удовлетворительно, удельные дав- ет значительно повысить стойления на инструмент на 253 ниже. кость деФормирующего инструмента
По сравнению с известным использо- и снизить . расход металла загование предлагаемого способа позволя- товки.
Составитель Л. Бещеков
Редактор Н. Киштулине, Техре,В. Далекорей Корректор A Повх
Заказ 3276/10 Тираж 6 Подписное
ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал пПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,
