Полировальная паста

 

ТЮЯИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА, содер Аацая. глиыозем, аэросил, вазелиновое масло, касторовое масло и уайт-спирит , о т л и ч а ю щ.а я с я тем, что, с целью повшиения качества полируемой поверхности и улу аиення TeixHoлогических свойств пасты, ома дополнительно содержит портла1Зд|{емент и парафин при следующем со

СОЮЗ COBETCRMX

ШВВВВВВ

РЕСПУБЛИК

69 (33) ЗЩ)С 09 6 1 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ВВВ ВВ В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н PBTDPCPIOINV CB IBETEIBCTBV .:-::-:::::-:,-,, Ваэелиновое масло

«касторовое масло

16,7ф7,4 .

4,6-.4, 8

20 25 . 89

Портландцемент

Парафин

Уайт-спирит.15-17

ОстыГьное (21) 3370059/23-05 (22) 25.12.81 (46) 07.05.83. Бвл. В 17 (72) М. О. Антома и Г. Э. Диманта (53) 621. 921 (088. 8} (56) 1. Брусковые полировочные пасты, предназначенные для грубой, тонкой . и окончательной полировки лаковых полиэфирных покрытий, ТУ 6-10-.1483-75, 2. Паста полировочная в 290, предназначенная для полировки поверхности, окрашенной нитроэмалями, мебельными лакамн и др. материалами.

Ту 6-10 1287-72, 3. Паста пслировочная В 291, предназначенная для полировки предвари-. тельно зашлнфованных иитролаковых .и полиэфирных покрытий. ТУ 6-10-737-78 (прототип). (54) (57) НОИИРОВАПЬНАЯ ПАСТА, содержащая, глинозем, аэросил, вазелиновое масло, касторовое масло и уайт спирит, отличающаяся тем, что, с целью повьааения качества полируемой поверхности и улучыения технологических свойств дасты, ена дополнительно содержит. портлающцемент и парафин нри следукщем соев кяжнии компонентов, вес.В:

Глинозем . 33+8-34,5

Йэросял . 4.ó3-1,з

1016 347

32,8-34, 5

1,3-1,5

16,7«17,4

4,6-4,8

20,0-25,0

Иэобретейие относится к пОЛИРо- Парафин 15,0-17,0 вальным составам, содержащим абразивные агенты, и может найти широков ,Остальное применение в народном хозяйстве, Предлагаемую полировальную паснапример, в приборостроительной, ту изготавливают путем перемешнварадиоэлектронной, деревообрабатыва- 5 ния взвешенных компонентов в раскщей и других отраслях проиямленнос- плавленном парафине до получения ти для полирования поверхности изде- однородной смеси. массу охлаждают лнй из полимерных материалов и поли- до 60-70" C и разливают в алюминнмерных покрытий. евые формы, выложенные полиэтиленоИзвестна брусковая .полировочная 10 вой пленкой. паата> предназначенная для грубой, Компоненты, входящие в состав тонкой и окончательной полировки ла- предлагаемой н известной пасты, приковых полиэфирных покрытий, содер- — ведены в таол. жащая глинозем, касторовое масло, па- Глинозем (ГОСТ 6912- l4) испольрафин,церезин,канифоль, горный воск (5 эуется как абразивный компонент. и полиметилсилоксановую жидкость 4 1).. Аэросйл (ГОСТ 14922-77)придает

Однако указанная Паста нетехноло-. пасте большую смачиваемую способ.гична, так как вследствие большой ность, усиливает гидрофобность и хрупкости рассыпается, неравномерно антистатические свойства обраэован. наносится на шайбы полировальных . 20 ной при полировке пленки. станков, в результате чего не обеспе- - Парафин (ГОСТ 16960-71), вазечивается необходимое качество o5pa" линовое (ГОСТ 20799-75) и касторобатываемой поверхности . вое (ГОСТ 14922-77.) масла являются

Известна маэеобразная полировоч- связующими и взяты в таком соотноная паста 9 290, представляющая >5 йенни, чтобы паста легко плавилась собой смесь абразива с связующим,,от теплоты тоения при обработке. предназначенная для полировки по- Портландцемент (ГОСТ 10178-76), верхности, окрашенной нитроэмаля- обычно применяемый в качестве гидми, мебельными лаками и другимн равлического вяжущего материала, в матеРиалами, и содержащая глинозем, 0 данном случае используется для уси/аэросил.g .Наэелиновое масло, касто- ления абразивных свойств предлагаровое масло, уайт-спирит (2). емой полировальной пасты.

Наиболее близкой по составу Уайт-спирит (ГОСТ 3134-76) слукомпонентов и достигаемому эффек- жит растворителем. ту к предлагаемой является полиро- При разработке состава полиро-. вальная .паста, содержащая глинозем, 5 вальной пасты количества дополнительаэросил, вазелиновое масло касто- но вводимых компонентов - портланд ровое масло и уайт-спирит f3). цемента и парафина варьировались в Однако известная паста для поли- шиРоких пределах. рования полимерных материалов нетех- 8 результате испытаний найдены нологична, так как при хранении 40 оптимальные количества вводимых комрасслаивается с образованием плот- понентов - портландцемента .20-25 вес.Ъ ных осадков, из-за своей маэеобраз- парафина 15-17 вес.Ъ, увеличение ной консистенции плохо удерживает- илн уменьшение содержания которых ся на поверхности шайб полироваль» приводит к ухудшению полировальных ных станков, раэбрызгивается, течет 45 и .технологических свойств пасты при .полировании, загрязняет полиру- При применении предлагаемой полиемые изделия. ровальной асты, содержащей дополни.тельно парафин и портландцемент, Целью изобретения является повы- усиливающий абразивные свойства пасшение качества полируемой поверхнос- ты значительно улучшаетсй качество т и улучшение технологических

50 обрабатываемой поверхности так как свойств пас

Р ты Ф на ней не образуется дымчатый налет

Поставленная цель достигается и повышается степень блеска. При этом тем, что полировальная паста, содер- время полирования уменьшается на 10%. жащая глинозем, вазелиновое масло, Предлагаемая паста технологична.

Касторовое масло и уайт-спнрит, до- 55 Она представляет собой твердые, плас. полнительно содержит портландцемент тичные бруски. Полировальная паста и парафин при следующем соотношении: легки и равномерно наносится при сокомпонентов, вес.Ъ: прикосновении бруска с поверхностью вращающейся шайбы полировального

Аэросил 60 станка, хорошо на ней удерживается, обеспечивает высокое, качество полируВазелиновое масло емой поверхности. Пластичность полиКасторовое масло провальной пасты обеспечивается эа

Портлан емент счет введения в ее состав парафина р андцемент 65 который также обладает свойством обУ

1016347

Содержание, вес.%, в составе

Компоненты

Известном (паста Ь 291) предлагаемом ((Глинозем

32,8

33,3

34,5

57,5

Аэросил

1,3

1,4

1,5

2,5

Вазелиновое масло

16,7

16,9

17,4

24 0

Касторовое масло

4,8

4, 6

4,7

8,0

Портландцемент

Парафин

25,0

23,0

20,0

1510

16,0

17,0

8,0

Уайт-спирит

4,6

4,7

4,8

Таблица 2

Консис. . тенция

Условия работы

У.словия нанесения

Качество отполированной поверхности

Паста

Известная (9 291) Иаэ еобразная

Твердые пластичные бруски

Предлагаемая

То же

То же

То же

То же

То же

То ж.е

То же

То же

ВНИИПИ Заказ 3318/26 Тираж 6 39 Подпн сное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 разовывать на поверхности полируемых иэделий тонкую гидрофобную пленку, предохраняккцую их от вредных внешних воздействий.

Результаты испытаний известкой пасты В 291 по сравнению с предлагаемой приведены. в табл. 2.

Время полирования контрольных образцов, с

НандЬится 90 плохо (изэа жидкой консистенции), стекает с полирующей поверхности.

Пасты легко 60 наносятся на поверхность полировочной шайбы, хоророшо на ней удерживаются

При применении предлагаемой полировальной пасты повышается культура производства и улучшаются условия труда, так как паста не течет, не раэбрыэгивается и не загрязняет вабочее .место и полируемые изделия.

Т аблиц а 1

Блеск отпони рованного покрытия, Ъ

27 На поверхности Паста течет, образуется не- раэбрызгиваустранимый дым- ется, эагрязчатый налет. няет рабочее

Детали загряз- место нены полировальной пастой.

40 Дымчатый налет Паста не течет отсутствует, не разбрыэгидетали не за- вается. гряэнены Рабочее место не загрязняется.