Способ автоматического управления процессом сушки капиллярнопористых материалов
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ КАПКЛЛЯРHOnOPHCTEdX МАТЕРИАЛОВ путем измерения текущего веса материала в npofiecce сушки, начальной влажности и веса сухого материала и корректировки температуры и влажности суощлъяого агента по параметру, характеризующему процесс сушки, о т л и ч -а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности управления, определяют разность текущего веса материала и веса сухого материала, формируют производную полученной разности и используют ее в качестве параи етра, характеризующего процесс сушки. М эо со ел
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСЙУБЛИН.3(59 F 26 В 25 22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3329784/24-06 (22) 14. 08 ° 81 (46) 15.05. 83. Бюл. Р 18 (72 ) В. Г. Воронов, П.A. Качанов, В. И. Нестеренко, A.È. Рогачев, A.ß.Øïèëüáåðã н М.В.Гунбин (71} Харьковский ордена Ленина политехнический институт им.В.И.Ленина (53) 066.047.096.5-52(088,8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР
Р 648805, кл. F 26 В 21/08, 1976. (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО
УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ КАПИЛЛЯРl
„.80„„1 1 A
НОПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ путем измерения текущего веса материала в процессе сушки, начальной влажности и веса сухого материала и корректировки .температуры и влажности .сушильного агента по параметру, характеризующему процесс сушки, о т л и ч -а ю щ и и .с я тем, что, с целью повышения точности управления, определяют разность текущего веса материала и веса сухого материала, формируют производную полученной разности и используют ее в качестве параметра, характеризующего процесс сушки.
1017895
Составитель B.×èêHí
Редактор .Н.Воловик Техред О.Неце
Корректор A.Hëüèí
Заказ 3516/36 Тираж 687 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ПНП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
Изобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматизации процессов управления сушкой.
Известен способ автоматического управления процессом сушки капилляр.нопористых материалов путем измере- 5 ния текущего веса материала в процессе сушки, начальной влажности и веса сухого материала и корректировки температуры и влажности сушильного агента по параметру, ха- 10. рактеризующему процесс сушки 1.
Однако известный способ имеет не- достаточную точность и не позволяет оптимизировать продолжительность сушки. !5
Цель изобретения — повышение точности управления.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом сушки капиллярнопористых материалов путем измерения текущего веса материала в процессе сушки, начальной влажности и веса сухого материала и корректировки температуры и влажности сушиль- 25 ного агента по параметру, характеризующему процесс сушки, дополнительно определяют разность текущего веса материала и веса сухого материала, формируют производную полученной разности и используют ее в качестве параметра, характеризующего процесс сушки.
На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего данный способ. 35
Устрой ство содержит вычитающее !
Устройство 1, задатчик веса 2 сухого материала, логарифмирующий преобразователь 3, дифференциатор 4, управляющее устройство 5, задатчик 6 параметра p,,исполнительные устройства 7-9, вентиль 10, паропровод 11, калорифер
12, сушильную камеру 13 с сушильным материалом 14, датчик 15 веса .и датчик 16 температуры.
Устройство работает следующим образом.
В процессе сушки посредством датчика 15 производится определение текущего веса материала 14 в камере 13.
Сигнал с датчика 15 поступает в вычитающее устройство 1. Туда же поступает сигнал с задатчика 2. На выходе устройства,1 формируется сигнал разности, который логарифмируется преобразователем 3 и поступает в дифференциатор 4, на выходе которого формируется сигнал, характеризующий коэффициент сушки, обеспечивающий.минимальную продолжительность сушки при высоком качестве высушиваемого материала, который поступает в устройство управления 5.
В устройстве 5 управления производится сравнение выходного сигнала дифференциатора 4 с заданным значением и текущего,значения-температуры, получаемого с датчика 16, с максимально допустимым значением. По результатам сравнения осуществляется коррекция температуры и влажности агента сушки в камере 13, а следовательно и управление процессом сушки. Использование предлагаемого способа позволяет осуществить процесс так, чтобы влажность материала изменялась по экспоненциальному закону, что обеспечивает высокое качество высу-, шенного материала и оптимальную продолжительность сушки.
