Поточная линия для подачи компонентов электросталеплавильного производства

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1020442 э51 С 21 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3384568/22-02 (22) 21,01,82 (46) 30.05.83, Бюл. М 20 (72) Ю, С. Кривченко, А, Н, Городецкий, Л. М. Арист, А. И. Щербин, Л, М, Скорубский, В. Я. Орман и B. М. Марфенко. (71.) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (53) 669.187,036.7(088,8) (56) 1. Арист Л. М. Городецкий А, Н.

Механизация тяжелых и трудоемких работ в металлургических цехах, К.,, "Техника, 1978, с. 127, 2, Авторское свидетельство СССР

% 792061, кл. С 21 С 5/54, 1978, (прототип) .,(54)(57) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДА

ЧИ КОМПОНЕНТОВ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЫЮГО ПРОИЗВОДСТВА, содержащая установленные по ходу технологического процесса конвейера с разгрузочной тележкой, бункеры с пигателями, весовые дозаторы, цромежуточные бункеры и течки, о т л и ч а ю m а я с я тем, что, с целью комплексной механизации процесса и расширения технологических возможностей, она снабжена распределительным механизмом, выполненным в виде многосекционной воронки и установленным над ней поворотным желобом, и весами малых доз, разьиеценными под промежуточными бункерами, при этом секции многосекцион- Я ной воронки связаны с соответствующими течками.

1020442

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в устройствах для ввода шихтовых компонентов в электросталеплавильную печь и при:

5 внетечной обработке стали в ковшах.

Известны линии для подачи компонентов электросталеплавильного производства, содержащие подвесные бункеры, конвейеры, весовые тележки (1 ).

Однако эти линии не позволяют осу ществлять комплексную механизацию процесса.

Известно устройство для поточного ввода компонентов в шлакоплавильную

15 печь, содержащее конвейер загрузочную тележку, бункеры с питателями, весовые . дозаторы, промежуточные бункеры и течки, при этом промежуточные бункеры выполнены с затворами, а у их основания установлена самоходная тележка с прием- 0 ными емкостями и механизмом подачи шихты в окно шлакоплавильной, печи L2), Недостатком известного устройтсва является невозможность осуществления комплексной механизации процесса, невоз- 5 можность ввода компонентов через свод печи и одновременно в несколько технологических точек.

Бель изобретения — комплексная механизация процесса и расширение технологи-30

1 ческих воэможностей.

Поставленная цель достигается тем, что поточная линия для подачи компонентов электросталеплавильного производства, содержащая установленные по ходу техно-З логического процесса конвейер с разгрузочной тележкой, бункеры с питателями, весовые дозаторы, промежуточные бункеры и течки, снабжена распределительным механизмом, выполненным в виде много- 40 секционной воронки и установленным над ней поворотным желобом, и весами малых доз, размещенными под промежуточными бункерами, при этом секции многосекционной воронки связаны с соответству45 ющими течками»

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Поточная линия для подачи компонентов. электросталеплавильного проиэводст- 50 ва состоит иэ установленных по ходу тех нологического процесса конвейера 1, разгрусючной тележки 2, бункеров 3 для хранения компонентов плавки, Под бункерами устаиовлены.питатели 4 под ними дозато- у ры 5. Вдоль рядов весовых дозатзров расположен. ленточный конвейер 6, в конце которого закреплен распределительный механизм 7, выполненный в виде многосекционной воронки 8 с установленным над ней поворотным желобом, например носковым 9 и его приводом 10. Секции воронки соединень1 с функционально независимыми течками 11, предназначенными для подачи компонентов при внепечной обработке стали в ковшах, прямоточной течкой 12 и течкой 13 для загрузки электросталеплавильной печи. Эта течка совмещена с приемным устройством 14, установленным в своде электросталеплавильной печи 15. Под течками 11 ус тановлены промежуточные бункеры 16 с питателями 17, у оснований которых расположены точные бункерные весы 18 для малых доз. Под весами закреплена воронка 19 и делитель потока 20. Течка 12 соединена со вторым делителем потока, и оба они имеют .желоба 21, расположенные над сталеразливочными ковшами 22, которые могут в процессе эксплуатации находиться как в зоне I (при сливе стали из печи), так и в зоне 11 (на установке для доводки плавки), Под одним из бункеров установлена течка 23, расположенная над резервной загрузочной корзиной

24, размещенной на передаточной тележке 25, Поточная линия работает следующим образом.

Поступающие в цех сыпучие материалы и ферросплавы конвейером 1 при помощи разгрузочной тележки 2 подаются в бункеры 3 для хранения компонентов.

Из бункеров, питателями 4, материал загружают в весовые дозаторы 5. Взвешенные дозы из весов выдают на ленточный конвейер 6, а от него в распределительный механизм 7. Затем включением привода 10 устанавливают .поворотный носковый желоб 9 над требуемой секцией многосекционной воронки 8, и, используя течки 11, 12 или 13, компоненты подают соответственно в промежуточные бункеры

16> либо непосредственно в ковш по течке 12, либо по течке 13 в печь 15. При необходимости загрузки резервной корзины 24 материалы подают из одного бункера 3, минуя общий тракт по течке 23.

Из промежуточных бункеров 16, при помощи питателей 17, требуемые по технологии компоненты подают в точные бункерные весы 18. Затем по воронке 19, делителю потока 20, желобом 21 материала вводят в ковш для внепечной обработки стали.

Технико-экономическая эффективность заключается в том, что обеспечивается комплексная механизация процесса и авто1 020442

3 матический режим его осуществления; создана возможность загрузки электросталеплавильной печи через свод, осуществ лена корректировка химического состава металла вводом в него точно дозированных малых доз; имеется возможность использования одной общей группы механизмов, распределяющих материалы по их

4 химическому составу и назначению; создана возможность адресования метариала в любой участок, требуемый по оптимальной технологии, в заданном объеме, режиме и пропорциях компонентов.

Ориентировочный экономический эффект составит порядка 250 тыс. руб. в год.

ВНИИПИ Заказ 3844/22 Тираж 568 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4