Устройство для нагрева бетонной смеси

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА БЕТОННОЙ СЭ4ЕСИ, содержшцее опалубку и прикрепленные к ней электронагревательные элементы в виде пластин с диэлектрическими защитными слоями из полимерных материалов и размещенных в них полос из углеграфитовой ткани, о т л и ч а ю щ е. е я тем, что, с целью равномерности прогрева бетонной смеси, опалубка имеет слой теплопроводной кремнийорганической мастики , которая размещена между диэлектрическими защитными слоями и опалубкой и ограничена по периметру приливами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве мастики использованы диэтилполисилок-, сановые соединения. ts9 ilib сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

АААААААААА

РЕСПУБЛИК уцди E 4 G 9 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N ARTCPCRCANV RV

В :.:.=.3.. >., zq

АА (3

g. l" 3; i! V-,"Cg»,:.

ГОСУДАРСТВЕН4ЫЙ КОМИТЕТ СССР

А N АЮТА (21) 3239931/29-33 (22) 05 12.80 (46) 07.06.83. Бюл. Ф 21 (72) Л.П.Тимошенко, В.И.Лысюк и В.И.Резничек (71) Научно-исследовательский институт строительного производства, Трест "Броварыпромвжлстрой" и

Строительно-монтажный трест В 3

Министерства промиапенного строи-тельства Украинской ССР (53) 69 ° 057 ° 5 (088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 881266, кл Е 04G 9/10, 1979. (54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА

БЕТОННОЙ СЙЕСИ содержащее опалубку, SU„„1021745 А и прикрепленные к ней электронагревательные элементы в виде пластин с диэлектрическими .защитными слоями из полимерных материалов и размещенных в ннх полос из углеграфитовой ткани, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью равномерности прогрева бетонной смеси, опалубка имеет слой-теплопроводной кремнийорганической мастики, которая размещена между диэлектрическими защитными слоями и опалубкой и ограничена по периметру приливами.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в качестве мастики использованы диэтнлполисилоксановые соединения. е

1021745

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при выполнении бетонных работ как на строительной площадке, так и на заводах железобетонных изделий и конструкций, а также,при возведении и термообработке бетонных фундаментов, роствертков, стен и других конструкций в условиях действия низких положительных и отрицательных температур. 1Î

Наиболее близким к изобретению является устройство для нагрева бетонной смеси, содержащее опалубку и прикрепленные к ней электронагревательные элементы и виде пластин с 15 диэлектрическими защитными слоями из полимерных материалов и размещенных в них полос из углеграфитовой тканы Ц.

Недостатком известного устройства 0 является неравномерный прогрев опалубки из-за воздушных прослоек между жесткими пластинами и опалубкой.

Целью изобретения является равномерный прогрев бетонной смеси, Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для нагрева бетонной смеси, содержащем опалубку и прикрепоенные к ней электронагревательные элементы в виде пластин с диэлектрическими защитными слоями из полимерных материалов и размещенных в них полос иэ углеграфитовой ткани, опалубка имеет слой теплопроводной кремнийорганической мастики, которая размещена между диэлек- З5 трическими защитными слоями и опалубкой и ограничена по периметру приливами.

В качестве мастики использованы диэтилполисилоксановые соединения. 40

На фиг. 1 изображена термоактивная опалубка, поперечный разрез; на фиг. 2 — фрагмент крепления элемента к опалУбке; на фиг. 3 — размещение 45 элементов по высоте опалубки, Термоактивная опалубка содержит опалубку 1, на внутренней поверхности которой размещены электронагревательные элементы 2 в виде пластин с изолирующими слоями из лакоткани, стеклоткани и полос углеграфитовой ткани, Между опалубкой и нагревательными элементами размещен слой 3 теплопроводиой мастики, ограниченный по

«оитуру приливами 4, выполненными иэ затвердевшего в процессе термообработки материала, например алебастрового раствора состава 3.:3. Элементы 2 покрыты слоем теплоизолирующего материала 5, например в виде жестких 60 минераловатных плит типа ПП-80. Элементы соединены между собой последовательно в группы посредством коммутирующих кабелей б, подсоединенных к источнику переменного тока. Тепло« 65 вая мощность группы элементов 2 по высоте опалубки является переменной, причем эти мощности относятся между собой как взаимно-простые числа, т.е. мощность одной группы больше или меньше мощности другой в 1, 3, 5 и более раз. Элементы 2 прикреплены на внутренней поверхности опалубки посредством скоб 7 и прижимных клиньев 8, При мощности каждого элемента, равной 400 Вт, и напряжении 70 В группы содержат по три элемента, соединенных последовательно и подключенных к сети переменного тока с напряжением 220 В. для изготовления опалубки 1 используют преимущественно теплопроводный материал, например стальные листы.

При больших площадях опалубки ее снабжают дополнительными ребрами, расположенными во взаимоперпендикулярных .направлениях. Коммутация групп элементов 2 осуществляется параллельно посредством кабелей или медных шин, подсоединенных к источнику тока. !

В качестве вязкоупругой мастики используют кремнийорганические соединения, например диэтилполисилоксановые (силиконовые мастики), обладающие высоким коэффициентом теплопроводности и большой вязкостью.

При этом их теплофиэические констан« ты с повышением температуры существенно не изменяются. Так модифицированный диэтилполисилоксан при температуре ООС имеет коэффициент теплопроводности 0,137 Вт/м-град, а при температуре +50 С вЂ” О, 127 Вт/м град, Возможен вариант выполнения устройства,в котором вместо указанных соедннейий используют трансформаторные масла с вязкообразующими добавками. В качестве затвердевшего материала используют алебастровый раствор состава 1:3 или же асбестовый раствор состава 1:4. Толщина вязкоупругого материала составляет от

0,5 до 0 01 толщины пластины. Так при использовании электрообогревательных модульных пластин типа МН толщиной

5 мм, как показали проведенные испытания, наиболее предпочтительной является толщина мастики 1 мм, При бетонировании и тепловой обработке конструкций, например бетонной стены 9, щит термоопалубки размещают вертикально таким образом, чтобы группы нагревателей с большой мощностью были расположены внизу, а группы нагревателей с меньшей мощностью — вверху.

Устройство работает слудующим образом.

Для обогрева конструкции щит термоопалубки подключают в сеть перемен-1021745

Составитель Е. Булеков

Техред А.Бабинец

Корректор В. Гирняк

Подписное

Редактор Л. Филиппова

Заказ 3993/21

Тираж 724

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ного тока. Электронагревательные элементы 2 при прохождении через них тока (по полосам углеграфитовой ткани) нагреваются и передают тепло через промежуточный слой 3 и приливы 5, фиксирующие толщину слоя 3 и его геометрическую неизменяемость, на палубу 1, которая непосредственно контактирует с прогреваемим бетоном.

По всей площади опалубки 1 создается изотермическое температурное поле.

Поскольку тепло нижней группы электронагревательных элементов 2 поднимается вверх, то температура средних и верхних слоев конструкции

4 вйравнивается, что создает равномерное поле температур.

Положительный эффекТ, достигаемый при использовании опалубки, связан не только с улучшением равномерности

5 температурного поля, но и с уменьшением расхода электроэнергии на обогрев бетона. Так, по сравнению с типовой опалубкой типа "Монолит", расход энергии снижается с 168-127

Щ до 45-60 кВт.ч/м . Экономия на 1 м бетона, укладываемого в конструкции фундаментов и ростверков, составляет порядка 5 руб. Годовой экономический эффект на объем бетонных работ общестроительного треста составляет

125 тыс. руб.