Сушильная установка

 

СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая загрузочную камеру с течкой для исходного материала, подсоединенную к враща10&(емуся барабану, и встроенный в загрузочную камеру распределитель теплоносителя с тангенцаапьт кя подводящш ш соплами, о тличаюцаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки путем повышения температур теплоносителя , распределитель введен внут|я барабана, и место его ввода уплотнено с помов ью заградительного кожуха, а сопла распределителя снабжены регулирующими клапанами, причем течка для исходного материала введена внутрь распределителя, по оси ко-1 торого дополнительно установлена от (О сасывающая труба с продольными щелями на боковой поверхности. Кд

СОНИ СОВЕТСКИХ

ШИМВО Ч

РЕСПУБЛИК

3QB F 26 В 11 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N kBTOPSKOMV СЭИДВТВЪСТВУ свидетельство СССР

26 В 11/04, 1965 свидетельство СССР

26 В 17/10с 1977 ° свидетельство СССР

26 В 11/04, 1978

3 ° Авторское В 208538, кл. F

4. Авторское

В 659860 кле F

5;. Авторское

1 787842у кл; F

Г0ОУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPHTMA (21) 3419104/24-06 (22) 04.01 ° 82 (46) 07.06.83. Бюл. В 21 (72) В.A.Kóõàíîâ и О.И.Творищенко (71) Приморское ордена Знак Почета производственное обЪединение Бор им. 50-летия СССР (53) 66.047. 554(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 515919 кл. Г 26 В 23/02, 1974.

2. Патент Великобритании

В 1221345, кл. F 4 G, опублик ° 1973.

SU„„21898 А (54) (57) СУШИЛЬНАЯ УС1АНОВКА содержащая загрузочную камеру с течкой: для исходного материала, подсоединен ную к вращающемуся барабану, и встроенный в загрузочную камеру распределитель теплоносителя с тангенциальиьааи подводящими соплами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки путем повышения температуры теплоносителя, распределитель введен внутрь барабана, и место .его ввода уплотнено с помощью заградительного кожуха, а сопла распределителя снабжены регулирующими клапанами-, причем течка для исходного материала введена внутрь распределителя, по оси ко- ® торого дополнительно установлена отсасывающая труба с продольными щелями на боковой поверхности.

1021898

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к установкам для сушки дисперсных материалов, растворов суспензий и пульп.

Известна сушильная установка, содержащая сушильный барабан и то- 5 почно-загрузочное устройство, включающее бункер сырого материала с течкой, топку и напорные воздуховоды с расширяющимися соплами (1).

Эта установка не обеспечивает рав- 10 номерного распределения высушиваемого материала.

Известна барабанная сушилка, содержащая вращающийся барабан, загрузочную камеру и распределитель- 15 ный газоход, выполненный в виде полого перфорированного цилиндра, введенного в полость барабана, при этом сушильный агент подается по газоходу под давлением, что препятствует попаданию материала через перфорацию в газоход (2).

Однако эта сушилка характеризуется конструктивной сложностью.

Известна сушильная установка, 25 содержащая барабан с загрузочным устройством, подключенный к топке через распределитель, выполненный в виде конусообразной обечайки, укрепленной с помощью винтовых лопастей (3).

В указанной установке испарение внешней влаги и вывод внутримолекулярной влаги производится во вращающемся барабане газообразным теплоносителем, который движется со скоростью до 5 м/с.

При сушке боропродуктов такая скорость теплоносителя обеспечивает высокое качество продукта в период вывода из него внутримолекулярной вла- 40 ги. Под действием высокого градиента температур между граничной поверхностью частицы и ее ядром не происходит шелушения и расслоения продукта, а также оплавления ее гранич- 45 ной поверхности, однако для первого периода сушки, периода удаления внешней влаги, когда температура продукта остается постоянной, такая скорость не способствует интенсивному ведению процесса, энергоемкость и материалоемкость устройства значительно повышаются. Кроме того, в загрузочной камере наблюдается просыпание продукта мимо барабана. Этот продукт постепенно нагревается и оплавляется. Установку необходимо останавливать на чистку.

Известна установка для сушки химических продуктов, содержащая вихревую и сепарационную камеру, патруб-60 ки и газоходы для подачи и вывода теплоносителя автономными частями (4, В данной установке скорость выхода газообразного теплоносителя 65 составляет 25-50 м/с, что обеспечивает качественный распыл продукта и весьма интенсивный тепломассообмен между продуктом и теплоносителем.

Установка экономична, энергоэатраты и материалоемкость ее минимальны, однако в период вывода внутримолекулярной влаги интенсивное ведение процесса приводит к шелушению и расслоению частичек продукта, оплавлению их граничных поверхностей.

Качество готового продукта снижается, часть продукта приходится направлять на повторную переработку.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является сушильная установка, содержащая загрузочную камеру с течкой для исходно го материала, подсоединенную к вращающемуся барабану и встроенный в загрузочную камеру распределитель теплоносителя с тангенциальными подводящими соплами (5g.

В этой установке происходит интенсификация первого периода сушки путем подачи газообразного теплоносителя в загрузочную камеру со скоростью 20-25 м/с, но поскольку основное движение теплоносителя в данном случае аксиальное, то происходит проброс продукта по длине барабана, в результате чего снижается его полезный рабочий обьем, повышается материалоемкость и энергоемкость процесса.

Цель изобретения - интенсификация ,процесса сушки путем повышения температуры теплоносителя.

Цель достигается тем, что в сушильной установке, содержащей загрузочную камеру с течкой для исходного материала, подсоединенную к вращающемуся барабану, и встроенный в загрузочную камеру распределитель теплоносителя с тангенциальными подводящими соплами, распределитель введен внутрь барабана, и место его ввода уплотнено с помощью заградительного кожуха, а сопла распределителя снабжены ре-. гулирующими клапанами, причем течка для исходного материала введена внутрь распределителя, по оси которого дополнительно установлена отсасывающая труба с продольными щелями на боковой поверхности.

На фиг.1 изображена схема установкиу на фиг.2 - разрез A-A на фиг.1.

Барабанная сушильная установка содержит загрузочную камеру 1, вращающийся барабан 2, камеру 3 разгрузки. В камеру 1 встроен распределитель 4 с тангенциальньми соплами 5, введенный частично внутрь ба» рабана 2. Место его ввода уплотнено с помощью .заградительного кожу ха б. Сопла 5 имеют регулирующие клапана 7. Течка 8 для исходного ма1021898 териала введена внутрь распределителя 4 ° Камера 3 разгрузки имеет шту-. цер 9 вывода отработанного теплоносителя и штуцер 10 вывода продук« та. По оси распределителя 4 установлена отсасыванхцая труба 11 с продольными щелями 12 на боковой поверхности. Свежый теплоноситель подается в камеру 1 через патрубок 13.

Установка работает следукщим образом. 30

Исходный продукт через течку 8 поступает в распределитель 4. Туда же из камеры 1 подается теплоноснтель, выходящий иэ .тангенциальных сопел 5.

Скорость выхода теплоносителя из 35 сопел 5 регулируется клапанами 7 и составляет 25-50 м/с. Данная скорость обеспечивает качественный распыл дисперсных химических продуктов и интенсивный тепломассообмен в первый период сушки. Интенсивный тепломассообмен уменьшает время снижения температуры исходного теплоносителя, что позволяет повысить его начальную температуру, а это дополнительно интенсифицирует процесс тепломассообмена и снижает энергоемкость процесса. Удельный влагосъем повышается. Наличие кольцевой камеры 1 и регулируницих клапанов 7 способствует бслее качественному и равномерному распределению теплоносителя между соплами 5, что обеспечивает равномерный распыл продукта тангенциальными струями теплоносителя, кото рые сообщают продукту вращательное . Зз движение. Под действием центробежных сил происходит расслоение пото« ка.

Высоковлажный теплоноситель за- 4О нимает центральную часть распределителя 4 и выводится по трубе 11 °

Оставшийся теплоноситель вместе с продуктом поступает из распреде4-4 лителя 4 во вращающийся барабан 2.

Заградительный кожух 6 не допускает попадания теплоносйтеля в ба.рабан 2 помимо распределителя 4, введенного частично в барабан 2 для того, чтобы весь продукт поступал в него. Поступая в барабан 2 теплоноситель вместо вращательного движения преобретает поступательное, расширяется, и его скорость снижается до 0;5-5 м/с. При данной скорости теплоносителя ухудшения качества готового продукта не наблюдается.

Боропродукты не расслаиваются, не шелушатся и не оплавляются. Из барабана 2 теплонаситель и готовый продукт поступают в разгрузочную камеру 3 и выводятся из нее через штуцеры 9 и 10 соответственна.

Таким образом, предлагаемая конструкция сушильной установки позволяет интенсифицировать первый период сушки, сделав его сопоставимьм с сушкой в установках, имеющих устойчивый гидродинамический режим, а второй период сушки проводить так, чтобы качество. готового продукта не ухудшалось из-за быстрого вывода у частицы продукта влаги, либо из-за оплавления граничной поверхности частицы.

Предлагаемая установка позволит интенсифицировать процесс тепло- массообмена и повысить температуру теплоносителя при сушке некоторых видов боропродуктов, например .бората кальция — с 800 до 1400 С, пербората натрия — с 140 да 250300 С, борной кислоты — c 160 до

250-300 С.

Повышение температуры исходного теплоносителя позволяет снизить расход тепловой энергии на 30-40%, повысить удельный влагосъем в 2,53 раза, снизить образование агломератов на 0,5-1%.

ВНИ ИПИ Заказ 4015/28

Тираж 687 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная 4