Способ контроля работы форсунки

 

..SU„„ 10219 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЭ Л

РЕСПУЬЛИН

22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСЗЩАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССР

А0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ (21) 3317453/24-06 (22) 08.07.81 (46) 07.0б.83.Бюл. 9 21 (72) Н.К. Черныш и B.Þ. Мелешко (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (53) 621.165(080. 8} (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 227174, кл. F 26 В 25/22, 1961 ° (54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ФОРСУНКИ в распылительной сушилке путем замыкания контактов по импульсу изменения контролируемого параметра, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в качестве контролируемого параметра выбирают колебания давления газов в сушильной камере.

1021903

ВНИИПИ Заказ 4015/28 Тираж б87 Подписное!

Филиал ППП "Патент", г.ужгороц, ул.Проектная,4

Изобретение относится к способам контроля работы форсунки при распыле. нии жидких материалов и может быть использовано в системах контроля и автоматизации работы распылительных сушилок. 5

Известен способ контроля работы форсунки в распылительной сушилке путем замыкания контактов по импульсу изменения контролируемого параметра.

В качестве контролируемого параметра 10 выбирают скорость нарастания давления распыления и амплитуду его изменения (1).

Недостатком известного способа-является то, что его надежность снижается при контроле работы группы близко расположенных друг к другу. форсунок.

Целью изобретения является повыше-.. ние надежности контроля работы форсунки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля. работы форсунки в распылительной сушилке путем замыкания контактов по импульсу изменения контролируемого параметра, в качестве последнего выбирают колебания давления газов в сушильной камере.

На фиг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — запись колебаний давления газов в сушильной камере.

Система контроля состоит из датчика 1 давления, например трубки полного напора, установленного в кана- З5 ле 2, который сообщается с сушильной камерой 3, где размещена форсунка 4 показывающего или регистрирующего .прибора 5.

Способ осуществляется следующим 4О образом.

Жидкий материал, например шликер, под давлением 2-3 МПа подается на фоосунку 4 и затем распыляется в объеме сушильной камеры 3. При этом изменение колебаний давления газов в объеме сушильной камеры 3 фиксиру.. ется датчиком 1 и регистрируется прибором 5.Истечение шлихера из форсунки но сит колебательный характер, частота которого определяется работой подающего насоса. Для мембранного насоса эта частота равна 2-5 Гц. Колебания давления подачи составляют 0,1-0,2 ИПа, что приводит к колебаниям расхода шликера через форсунку, т. е. объем испаренной влаги в сушильной камере 3 не остается постоянным, а имеет амплитудно-частотную характеристику, определяемую режимом работы форсунки.

Кроме этого, эжектирующее действие струи шликера и процесс ее распада на капли также не остаются постоянными, а носят колебательный характер.

Указанные причины приводят к изменению колебаний давления газов в сушильной камере 3 по отношению к их собственным колебаниям в случае, когда форсунка не работает. Характер собственных колебаний давления газов в объеме сушильной камеры 3 определяется работой газоподводящих и газоотводящих устройств (не показаны).

Для удобства записи собственные колебания давления газов в объеме сушильной камеры 3 можно исключить с помощью фильтра (не показан), что соответствует отрезку времени 0- ь

1 (фиг. 2). В момент времени 7< форсунка начинает работать и до момента работает в одном режиме. При частичном забивании форсунки характер кривой, регистрируемый прибором 5, изменяется, чго соответствует отрезку

Ч," - c> . С момента времени 9форсун=. ка не работает либо по причине ее полного забивания, либо по причине прекращения подачи жидкого материала.

Благодаря выбору в качестве контролируемого параметра колебаний давления газов в сушильной камере надежность контроля работы форсунки повышается, так как датчик устанавливается в наи- более благоприятном для его эксплуатации месте. При этом фиксируются все переходные режимы работы форсунки от нормального до полного забивания.